跳到主要內容

臺灣博碩士論文加值系統

(3.95.131.146) 您好!臺灣時間:2021/07/26 04:37
字體大小: 字級放大   字級縮小   預設字形  
回查詢結果 :::

詳目顯示

我願授權國圖
: 
twitterline
研究生:陳文杰
研究生(外文):Wen-Chieh Chen
論文名稱:7075鋁合金經微弧氧化處理後之耐磨耗特性
論文名稱(外文):Wear resistance of 7075 aluminum alloy by micro-arc oxidation
指導教授:邱傳聖邱傳聖引用關係
學位類別:碩士
校院名稱:元智大學
系所名稱:機械工程學系
學門:工程學門
學類:機械工程學類
論文種類:學術論文
論文出版年:2009
畢業學年度:97
語文別:中文
論文頁數:70
中文關鍵詞:微弧氧化磨耗電流密度
外文關鍵詞:Micro-arc Oxidationwearcurrent density
相關次數:
  • 被引用被引用:1
  • 點閱點閱:355
  • 評分評分:
  • 下載下載:0
  • 收藏至我的研究室書目清單書目收藏:0
微弧氧化處理為現今表面改質新興技術之一,其技術特點為在試件表面長出一氧化膜,進而提升本身硬度及改變基材之材料特性。有許多複雜的因素會影響微弧氧化處理後的氧化膜特性。本論文將討論,微弧氧化處理應用在鋁合金7075之上,主要供應電源形式為雙極脈衝方式,控制雙極電流密度進一步探討膜層特性與耐磨耗特性之間的關係。利用掃描式電子顯微鏡觀察不同的雙極電流密度,對於其顯微結構之影響。實驗結果顯示,當雙極電流密度愈趨增加時,其表面之多孔層孔洞直徑大小也隨之增大。以PLINT磨耗試驗機進行block-on-roller式磨耗測試,於電流密度1412及1414時,其膜層硬度值為853HV及794HV,遠大於鋁合金之硬度,於耐磨耗之特性也有所增強。
The aluminum ceramic coatings were prepared on 7075 Al alloy by Micro-arc Oxidation (MAO) technique. Parameters of the MAO coating process is multiplex. In this paper, the major coating parameters was the bipolar pulsed current. After the coating, we observe the surface morphology in SEM (Scanning Electron Microscopy) and discuss the mechanical property for coating Al alloy. The results show the surface morphology porosity will increase accompanied by the bipolar current density increase. The wear properties were tested by PLINT block-on-roller. when the current density condition is 1412 and 1414 , the micro-hardness of the polished MAO process coating was 853 HV and 794 HV , and the wear resistance increased obviously.
摘要 i
Abstract ii
誌謝 iii
目錄 iv
表目錄 vii
圖目錄 viii
第一章 前言 1
第二章 文獻回顧 3
2.1 7075鋁合金簡介 3
2.2 鋁合金表面改質技術發展現況 3
2.3 微弧氧化技術簡介 4
2.3.1 微弧氧化製程 5
2.3.2 微弧氧化膜層結構及成分特性 7
2.3.3 微弧氧化電源形式與膜層特性之關聯 7
2.3.4 微弧氧化電流密度與膜層特性之關聯 9
2.3.5 微弧氧化技術特點 10
2.4 磨耗檢測與特性簡介 11
第三章 實驗方法 18
3.1 實驗流程 18
3.2 實驗材料 18
3.3 實驗參數 18
3.4 實驗儀器 19
3.5 實驗步驟 19
3.6 表面型態尺寸量測 20
3.7 表面粗糙度量測 20
3.8 重量變化量測 21
3.9 膜厚均勻度量測 21
3.10磨耗量測 21
3.11掃描式電子顯微鏡觀察 22
第四章 結果與討論 27
4.1表面型態尺寸之變化 27
4.2表面粗糙度之變化 28
4.3試片重量之變化 28
4.4膜層厚度之變化 29
4.4.1正極電流密度2 A/dm2之膜層厚度變化 30
4.4.2正極電流密度6 A/dm2之膜層厚度變化 30
4.4.3正極電流密度14 A/dm2之膜層厚度變化 31
4.4.4正極電流密度18 A/dm2之膜層厚度變化 31
4.4.5膜層厚度變化綜合評比 31
4.4.5.1正極電流密度6 A/dm2之膜層厚度變化綜合評比 31
4.4.5.2正極電流密度14 A/dm2之膜層厚度變化綜合評比 32
4.4.5.3正極電流密度18 A/dm2之膜層厚度變化綜合評比 32
4.4.6膜層厚度變化討論 33
4.5磨耗特性之變化 34
4.5.1正極電流密度6A/dm2之磨耗特性討論 34
4.5.2正極電流密度14A/dm2之磨耗特性討論 35
4.6掃描式電子顯微鏡觀察 36
4.6.1低倍率之SEM觀察 36
4.6.1.1正極電流密度6A/dm2之低倍率SEM觀察 36
4.6.1.2正極電流密度14A/dm2之低倍率SEM觀察 36
4.6.1.3正極電流密度18A/dm2之低倍率SEM觀察 37
4.6.2高倍率之SEM觀察 37
4.6.3橫截面之SEM觀察 38
4.7 X-ray繞射分析(XRD) 38
第五章 結論 65
第六章 未來研究之方向 67
參考文獻 68
1.J.R. Davis, associates “Aluminum and Aluminum alloys,“, ASM specialty handbook, pp. 290-327 , 2002
2.曾國輝,李九龍,「鋁合金微弧氧化陶瓷膜層性質之研究」,龍華科技大學第二十二期學報
3.Hong fang ,M. Zhi bao,L. and IN Feng ling,Y. “Electroplating of aluminum alloys”, Corrosion & Protection, 24, pp. 126-163,(2003).
4.Tsangaraki-Kaplanoglou, et al., “Effect of alloy types on the anodizing process of aluminum”, Surface and Coatings Technology, 200, pp. 2634-2641,(2005).
5.Soon-Moon Jeong, et al. “Stability improvement of organic light-emitting diode with aluminum cathode deposited by ion beam assisted deposition method”, Thin Solid Films, 475, pp. 227- 230,(2005).
6.A.L. Yerokhin, X. Nie, A. Leyland, A. Matthews, S.J. Dowey, Surface and Coatings Technology,122, pp. 73,(1999).
7.G. Sundararajan, L.R. Krishna, Surface and Coatings Technology, 167, pp. 269,(2003).
8.S.G. Xin, L.X. Song, R.G. Zhao, X.F. Hu, Surface and Coatings Technology,199, pp. 184,(2005).
9.H.F. Guo, M.Z. An, S. Xu, H.B. Huo, Thin Solid Films 485, pp. 53,(2005).
10.F. Liu, F.P. Wang, T. Shimizu, K. Igarashi, L.C. Zhao, Surface and Coatings Technology,199, pp. 220,(2005).
11.馮克林,「輕金屬微電弧電漿電化學技術,輕金屬專題」,工業材料雜誌第211期, pp. 104-109,(2004).
12.Oleg Demine,鐘時俊,翁榮洲,「微電弧氧化表面處理原理與應用,材料與技術」,工業材料雜誌第194期, pp. 176-179,(2003).
13.J.A. Curran,T.W. Clyne, “Porosity in plasma electrolytic oxide coatings”,Acta Materialia 54, pp. 1985-1993,(2006).
14.Bai Jicheng,Guo Yongfeng,Li Liqing,Liang Ke. “Micro Arc Oxidation Process on LY12 Aluminum Alloy Using Bipolar Square Pulse Power Source”,中國機械工程,19卷11期,pp.1274-1277.2008.
15.A.L. Yerokhin, A. Shatrov, V. Samsonov, P. Shashkov, A. Pilkington,A. Leyland, A. Matthews, Surface and Coatings Technology,199,pp. 150-157,(2005).
16.LU Xian-yi, Jin Zeng-sun, Wu Han-hua, Long Bei-hong, Wang Jian-bo, Effects of Cathodic/Anodic Current Density on Properties of MAO Coatings on Aluminum Alloy. Journal of JILIN University,Vol 43. NO.1.(2005).
17.Keldysh, Tunnel Ionization probability for H-like atoms considering potential well was initially proposed, Sov. Phys. JETP,1965.
18.J.A. Curran, T.W. Clyne, Surface and Coatings Technology,199, pp. 177-183,(2005).
19.Limin Chang,Journal of Alloys And Compounds, Vol 468,pp.462-465,(2009).
20.林江財,「先端結構陶瓷在磨耗上的應用,耐磨陶瓷材料與應用專題」,工業材料雜誌第 84 期, pp. 52-56,(1993).
21.林樹均,「磨耗與磨耗檢測,材料保固」工業材料雜誌第 80期,pp. 85-86,(1993).
22.Wang Yuan,Wange Mei-ling,et al.”Tribological properties of ceramic coating prepared by micro-arc oxidation for aluminum alloys in various environments”,The Chinese Journal of Nonferrous Metals,pp.1266-1272,2008.
23.Xin Tie-Zhu, Zhao Wan-Sheng, Liu Jin-Chun,” Characteristics and principle analysis of micro-arc oxidation on Al alloy surface.”, Biaomian Jishu Surface Technology. Vol. 35, no. 1, pp. 14-16, 2006
QRCODE
 
 
 
 
 
                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                               
第一頁 上一頁 下一頁 最後一頁 top