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研究生:莊景富
研究生(外文):Chuang Ching-Fu
論文名稱:射出成型模具溫度數值計算與實驗研究
論文名稱(外文):A study on the temperature Behavior of the Injection Molding
指導教授:楊慶煜楊慶煜引用關係
指導教授(外文):Yang Ching-Yu
學位類別:碩士
校院名稱:國立高雄應用科技大學
系所名稱:模具工程系
學門:工程學門
學類:機械工程學類
論文種類:學術論文
論文出版年:2010
畢業學年度:98
語文別:中文
論文頁數:77
中文關鍵詞:導光板射出成型模具溫度殘留應力
外文關鍵詞:Light Guide Plate、Injection mold、Temperature of Mold、Residual stress
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本研究中主要包含了模擬分析與實驗量測兩部分,目的在於探討模具實際溫度與模擬溫度差異,並針對模溫分析了解其對產品的影響,取得模擬與實際狀況的差異性。結合許多學者在射出成型的相關研究,除了產品的變形外,模具溫度與射出溫度是射出成型中的關鍵因素,因此模具與產品間的熱傳遞現象更加顯得重要。
第一部份模擬分析方面,研究中使用Rhino及Moldex 3D軟體進行模具與產品的分析,藉由Rhino軟體建造網格,並且設定感測點,再進入Moldex 3D模擬包含充填、保壓、冷卻等時間的溫度與各項應力變形。第二部份為利用實驗方式將熱電偶埋入模具中,利用原始模擬結果進行射出實驗,搭配數據擷取器取得實際量測溫度,再與模擬結果進行比較,再進行模具溫度與成型過程中優缺點探討。
This research includes the simulation analysis and experiments measure. The purpose of this research is discussing whether the mold temperature and the mold simulation temperature have any cause on the product or not. Furthermore, we can learn the different consequence of the simulation analysis and the experiments measure. The savants said that except the product’s distortion analysis, the key element to influence of injection molding is the mold temperature and the injection temperature. Therefore, more and more savants thinks that the hear transfer phenomenon is quite important to the mold products.
At the first part, simulation analysis, we can use Rhino and Moldex 3D to analysis the mold products. We can use Moldex 3D to simulate the time of Filling, Packing Pressure, Cooling, Deformation and the Stresses after increasing the grid and setting sensor node by Rhino. The second part is comparing the imitating injection by the plastered the thermal coupe over the mold and the consequence of the simulation temperature with the true temperature acquiring from the data recorder.
摘要 I
ABSTRACT II
致謝 III
目錄 IV
圖目錄 VI
表目錄 VIII
一、序論 1
1.1研究動機與背景 1
1.2文獻回顧 2
1.3研究方法 4
1.4研究目的 4
1.5論文架構 5
二、基礎理論 6
2.1塑膠材料與成型方式 6
2.1.1射出成形(Injection Molding )基本原理 8
2.1.2薄殼射出成型簡介 10
2.1.3模溫控制 12
2.2.1背光模組簡介 13
2.2.2導光板的種類與製造方法 14
三、模具分析與模擬 22
3.1模具導光板設計 22
3.1.1產品外觀 22
3.1.2澆口型式 22
3.1.3模具型式 22
3.1.4塑料選擇 22
3.1.5冷卻液選擇 23
3.1.6射出成型機台選擇 23
3.2模擬分析 23
3.2.1成型參數 23
3.2.2分析結果與溫度探討 24
3.2.3分析結論 27
四、實驗驗證與結果討論 33
4.1實驗架構 33
4.2實驗目的 33
4.3實驗設備 33
4.3.1射出成型機 33
4.3.2模溫控制機 34
4.3.3模具設備 34
4.3.4實驗材料 34
4.3.5數據擷取系統 34
4.4實驗方法與步驟 38
4.4.1實驗方法 38
4.4.2實驗步驟 38
4.5溫度量測驗證 40
4.6結果與討論 41
五、結論與未來展望 52
5.1結論 52
5.2未來展望與建議 54
參考文獻 55
附錄 58
附錄A:模具各部位零件圖 58
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QRCODE
 
 
 
 
 
                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                               
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