跳到主要內容

臺灣博碩士論文加值系統

(44.200.168.16) 您好!臺灣時間:2023/04/02 01:37
字體大小: 字級放大   字級縮小   預設字形  
回查詢結果 :::

詳目顯示

我願授權國圖
: 
twitterline
研究生:楊忠榮
研究生(外文):Chung Jung Yang
論文名稱:應用精實生產系統改善之研究-以某DMS公司為例
論文名稱(外文):A Research on Implementing the Lean Production System for Improving - A Case Study of a DMS Company
指導教授:李文義李文義引用關係
指導教授(外文):W. Y. Lee
學位類別:碩士
校院名稱:長庚大學
系所名稱:管理學院碩士學位學程在職專班經營管理組
學門:商業及管理學門
學類:企業管理學類
論文種類:學術論文
論文出版年:2011
畢業學年度:99
論文頁數:87
中文關鍵詞:精實生產系統豐田生產系統
外文關鍵詞:Lean Production SystemToyota Production SystemLPSTPS
相關次數:
  • 被引用被引用:4
  • 點閱點閱:305
  • 評分評分:
  • 下載下載:0
  • 收藏至我的研究室書目清單書目收藏:0
在嚴峻的電子產業競爭下,新競爭者不斷加入,如何建構低成本、高品質、短交期、彈性化的生產體質,是企業追求競爭優勢地位不可或缺的重要課題。在此情況下,傳統的生產思維與模式,已經無法對應電子代工製造業所面臨的挑戰。所以如何建立具有競爭優勢之生產體質,已是電子代工製造業追求的目標。而精實生產系統便是協助企業達成此目標的適當改善制度之一。

本研究採個案研究法,以國內某知名DMS (Design Manufacturing Service,設計整合服務製造)公司做為應用精實生產系統(LPS,Lean Production System)改善之研究對象。研究者藉由相關文獻的探討,以理解精實生產系統的真正涵義,並透過觀察個案公司之改善過程,及其資料分析與探討,印證了精實生產系統之改善成效。並歸納出以下幾點結論:
(1)個案公司於生產力提昇、品質提昇、製程Lead Time之縮短、庫存降低均獲得明顯的改善成果。
(2)精實生產改善並不是在特定的製造流程,仿效豐田生產系統所使用的工具,而是以其原則發展出適合企業之製造方法或流程,加以實施並持續改善,以創造價值。
(3)公司最高管理階層對LPS改善推動的決心、支持與參與定期的診斷,慎選專責LPS改善推進者與改善團隊Leader,及初期借助外部LPS專家的指導之下共同推動,同時培育內部之改善種子,以持續推動改善,可讓LPS改善更為快速而有效。
In severe competition in the electronic industry, new competitors continue to join, how to build a low-cost, high quality, short delivery time and more flexible production physique, it is very important topic for enterprises which pursue a state of strong competitive advantage. In this circumstance, the conventional production thinking and models can not cope with the competitive challenges of electronic OEM (Original Equipment Manufacturing) industry. So how does the company build a strong competitive production is its pursuing goal, and the Lean Production System (LPS) is one of the appropriate methods to assist the company to achieve this goal.

This thesis use “Case Study” method to do the research. This research will take a domestic well-known DMS (Design Manufacturing Service) company as an example, and describe how it implementing the LPS for improving. The researcher study the relevant bibliography and documents, in order to understand the true meaning of Lean Production System, also observing this company's LPS improving progress, processing its data analysis. It has proven the effectiveness and getting good results after implementing the LPS improving of this company. The conclusions of this research are as follows:
1.The DMS company has get obvious good results of LPS improving on enhancing productivity and quality, production lead time shortening and inventory reduction.
2.The Lean Production improvement is not in a particular manufacturing process, just to follow using those tools of Toyota Production System (TPS), but according to the TPS’s principles to develop suitable manufacturing methods or processes for itself company, implementing them and keeping continuous improvement to create its added-value.
3.The LPS improving activity can be more quickly and efficiently that has the commitment of continuous implementing the LPS improving from top management of company, supporting and participate in the scheduled diagnostics of LPS activities, choosing dedicated and capable LPS promoter and have suitable LPS team leaders, as well as with external LPS expert in the beginning stage of promoting the LPS, in the meantime, training those ability people of company to do succeeding continuous improving.
目 錄
指導教授推薦書...ii
口試委員會審定書...iii
長庚大學博碩士論文著作授權書...iv
誌 謝...v
摘 要...vi
Abstract...viii
目 錄...x
第一章 緒論...1
1.1 研究背景與動機...1
1.2 研究目的...1
1.3 研究範圍與限制...2
1.4 論文架構與研究流程...2
第二章 文獻探討...4
2.1 精實(Lean)的意義與內涵...4
2.2 豐田生產系統的基本思維...7
2.2.1 不降低成本是無法獲得更高利益...7
2.2.2 由製造方法來改變製造成本...8
2.2.3 徹底排除浪費...11
2.2.4 以真正效率為思考...13
2.3 豐田生產系統的架構...15
2.3.1 及時化(JIT)...17
2.3.2 平準化(Heijunka)...18
2.3.3 工程流動化...19
2.3.4 生產節拍時間T/T...19
2.3.5 後工程領取方式...19
2.3.6 標準作業(Standardization)...20
2.3.7 目視化管理...20
2.3.8 自働化(Jidoka)...20
2.3.9 持續改善(Kaizen)...21
2.4 精實標竿企業的14大管理原則...22
2.4.1 長期理念...23
2.4.2 正確的流程方能產生正確的結果...23
2.4.3 發展員工與事業夥伴,以為組織創造價值...27
2.4.4 持續解決根本問題是組織型學習的驅動力...28
2.5 精實生產系統研究文獻彙整...30
第三章 個案研究...35
3.1 個案公司簡介...35
3.1.1公司願景...36
3.1.2 整合服務...38
3.1.3 品質控制...40
3.1.4 流程與管理...40
3.1.5 創新技術...41
3.2 精實生產改善規劃...43
3.3 精實生產改善實施...47
3.3.1精實生產系統改善展開步驟...47
3.3.2精實生產教育訓練...49
3.3.3 NB團隊產品之生產流程...62
3.3.4 精實生產改善團隊組織...63
3.3.5 NB團隊改善之進行...63
3.3.6 主要改善項目...64
3.4 精實生產改善成果...68
第四章 結論與建議...69
4.1 研究結論...69
4.2 研究建議 69
4.2.1 對後續導入精實生產系統改善之建議...69
4.2.2 對未來研究的建議...70
參考文獻...71


圖 目 錄
圖1-1 本研究流程...3
圖2-1 成本主義與低減成本概念圖...8
圖2-2 製造方法改變製造成本...10
圖2-3 追求真正的效率比較圖...15
圖2-4 豐田生產方式的架構圖...17
圖3-1 精實生產改善的展開步驟...48
圖3-2 物與情報流程圖簡例...60
圖3-3 筆記型電腦生產流程簡圖...62
圖3-4 NB精實生產改善團隊組織...63
圖3-5 NB團隊改善前物與情報流程圖...65
圖3-6 NB團隊改善後物與情報流程圖...67


表 目 錄
表2-1 國內精實生產系統相關研究文獻整理...31
表2-1 國內精實生產系統相關研究文獻整理(續1)...32
表2-1國內精實生產系統相關研究文獻整理(續2)...33
表3-1個案公司各產品線比重...36
表3-2 個案公司各年度營收與EPS預估...42
表3-3 精實生產系統改善計劃時程表...45
表3-4 精實生產系統改善規劃...46
表3-5 精實生產教育訓練課程規劃 50
表3-6 現況調查項目...55
表3-7現狀調查表簡例...56
表3-8 物與情報流程圖使用之符號...58
表3-9 常用物與情報流程圖符號說明...59
表3-10 物與情報流程圖調查內容...61
表3-11 NB團隊改善計劃與實施...66


大野耐一 著,何月華 譯,2003,大野耐一的現場經營,財團法人中衛發展中心。
今井正明 著,許文治 譯,1997,現場改善,美商麥格羅.希爾國際股份有限公司。
王派榮,2002,豐田生產方式運作之研究-台灣國瑞汽車公司及其協力廠之成功案例,中原大學,碩士論文。
石川秀人,2009,最新圖解豐田生產方式之基本與實踐,財團法人中衛發展中心。
江支柱,2001,豐田生產管理(TPS)現場改善之導入、生根和擴散模式與關鍵性因素研究,中央大學,碩士論文。
江瑞坤,大野義男,侯東旭,2007,豐田的三位一體生產系統,財團法人中衛發展中心。
門田安弘,國瑞協力會 TPS研究會 譯,2004,豐田的現場管理,財團法人中衛發展中心。
李朝森,2003,從製造產品本質來探討JIT生產方式,中央大學,碩士論文。
周易賞,2008,台灣橡膠輸送帶產業運用JIT之實證研究-以鑫永銓股份有限公司為例,朝陽科技大學,碩士論文。
若松義人,近藤哲夫弘,林慧如 譯,2005,豐田智慧-充分發揮人的力量,經濟新潮社。
陳英美,2008,精實生產與製造績效之關係探討,中山大學,碩士論文。
陳萬淇,1995,個案研究法,初版,華泰書局。
張鳳宜,2008,光學製造業導入豐田生產方式的研究,逢甲大學,碩士論文。
傑弗瑞.萊克,李芳齡 譯,2004,豐田模式-精實標竿企業的14大管理原則,美商麥格羅.希爾國際股份有限公司。
葉至誠,2002,研究方法與論文寫作,二版,商鼎文化。
詹姆斯.沃馬克,丹尼爾.瓊斯,鍾漢清 譯,2004,精實革命(Lean Thinking)-消除浪費、創造獲利的有效方法,經濟新潮社。
賴美豆,2009,運動鞋產業運用精實產品開發模式之個案研究,雲林科技大學,碩士論文。
個案公司資料。
個案公司精實生產教育訓練講義,財團法人中衛發展中心。
陳姿伶(無日期),個案研究法,檢索時間:2010/09/28, http://www.extension.org.tw/book/02_92-1.9.doc。
個案公司網站。檢索時間:2010/10/15。
華南投顧,2010/10/27,個案公司訪談報告。
Bruce, A. H. and Larco, J., Lean Transformation: How to Change Your Business Into a Lean Enterprise, Oaklea Press, 2000.
Goldratt, E. M., Critical Chain, North River Press, New York, 1997.
Goldratt, E. M. and Cox, J., The Goal: A Process of Ongoing Improvement, North River Press, New York, 1997.
Iyer, A., Seshadri, S., and Vasher, R., Toyota Supplier Chain Management, McGraw-Hill, New York, 2009.
Narusawa, T. and Shook, J., Eigo DE Kaizen! Toyota Seisan Hoshiki, the 2nd Edition, Nikkan Kogyo Shimbun, Tokyo, 2008.
Womack, J. P. and Jones, D. T., Seeing the Whole: Mapping the Extended Value Stream, Lean Enterprise Institute, 2003.
Womack, J. P. and Jones, D. T., Lean Solutions: How Companies and Customers Can Create Value and Wealth Together, Simon & Schuster, 2005.
Womack, J. P., Jones, D. T. and Roos, D., The Machine That Changed the World, Rawson Associate, New York, 1990.

連結至畢業學校之論文網頁點我開啟連結
註: 此連結為研究生畢業學校所提供,不一定有電子全文可供下載,若連結有誤,請點選上方之〝勘誤回報〞功能,我們會盡快修正,謝謝!
QRCODE
 
 
 
 
 
                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                               
第一頁 上一頁 下一頁 最後一頁 top
無相關期刊