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臺灣博碩士論文加值系統

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研究生:邱佩瑜
研究生(外文):Pei-Yu Chiu
論文名稱:導入精實生產系統之實證研究─以紙卡生產流程為例
論文名稱(外文):The Empirical Study of Lean Production ─Case Study in Paper Card Production Process
指導教授:江瑞清江瑞清引用關係
指導教授(外文):Jui-Chin Jiang
學位類別:碩士
校院名稱:中原大學
系所名稱:工業與系統工程研究所
學門:工程學門
學類:工業工程學類
論文種類:學術論文
論文出版年:2011
畢業學年度:99
語文別:中文
論文頁數:82
中文關鍵詞:精實生產流線化非程序式批量生產功能式佈置
外文關鍵詞:Lean ProductionD2MAICNon-Flow Batch-and-Queue ProductionFunctional Layout
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本研究建構一精實生產導入模式,依循D2MAIC改善邏輯,進而將模式分為四大階段,分別為現況把握、價值流檢視與分析、暢流、效果確認與維持,提供給屬於「非程序式批量生產」之傳統產業作為改善參考。本研究逐一描述各階段之內容與執行方式並以一紙卡生產流程做個案驗證,其驗證結果,現場在製品數量與搬運時間皆有大幅縮減;空間使用率節省8.79%;人力改善幅度30.61%;人均產值改善幅度56.31%。成功將其轉為精實生產系統,證明此「精實生產導入模式」之可行性與有效性。

This research constructs a lean production model, according D2MAIC improvement logic, this model consists of four phase: Current situation grasp, Value stream analyze, Continuous flow and Results confirm, then provides an improve rule to the industries that are based on the traditional production model of “Non-Flow Batch-and-Queue.”
This research describes step by step and case study in a paper card production process. After the application, working space has been reduced 8.79%, manpower has been reduced 30.61% and unit per people per day has been increased 56.31%. It has successfully proved that lean production model is feasibility and effectiveness.


目錄
摘要 I
Abstract II
目錄 IV
表目錄 VI
圖目錄 VII
第一章 緒論 1
1.1 研究背景與動機 1
1.2 研究目的 2
1.3 研究範圍與限制 2
1.4 研究流程 3
1.5 研究架構 4
第二章 文獻探討 5
2.1 精實生產 5
2.1.1 精實生產之發展沿革 5
2.1.2 精實生產之定義 8
2.1.3 精實生產五大原理 10
2.1.4 精實生產之構成要素 11
2.1.5 精實生產之推展步驟 14
2.1.6 精實生產之運作特點 16
2.2 精實六標準差 17
2.2.1 精實與六標準差之比較 17
2.2.2 精實六標準差模式D2MAIC 22
2.3 流線化生產方式 26
2.3.1 流線化生產之定義 26
2.3.2 流線化生產之構成要素 26
2.3.3 流線化生產之推展步驟 27
2.3.4 流線化生產之運作特點 28
第三章 模式建構 31
3.1 精實生產導入模式之運作 31
3.2 階段一 現況把握 34
3.3 階段二 價值流檢視與分析 36
3.4 階段三 暢流 40
3.5 階段四 效果確認與維持 45
第四章 模式驗證 47
4.1 個案公司簡介 47
4.2 個案研究限制與假設 47
4.3 個案導入及應用 48
第五章 結論與建議 69
5.1 研究結論 69
5.2 研究貢獻 70
5.3 後續研究建議 71
參考文獻 72

表目錄
表2.1、生產方式之比較 7
表2.2、精實生產與大量生產之運作特點 16
表2.3、精實生產與六標準差比較 18
表2.4、精實生產與六標準差的工具與法則 20
表2.5、精實生產與六標準差方法的優、缺點比較 21
表2.6、傳統生產方式與流線生產方式之運作特點 28
表3.1、精實生產導入模式內容與工具 33
表3.2、PI比較表 45
表4.1、改善前現場照片 53
表4.2、6S活動成果 56
表4.3、分塊機改善成果 58
表4.4、各工段生產週期時間一覽表 60
表4.5、改善效果比較表 62
表4.6、改善後現場照片 65
表4.7、內包人員作業時間分析 66
表4.8、PI比較表 68
表5.1、PI比較表 69

圖目錄
圖1.1、研究流程圖 3
圖2.1、生産方式之演進 8
圖2.2、消除浪費要素 11
圖2.3、精實生產方式五大主要要素 12
圖2.4、整合精實生產與六標準差之概念模式 18
圖2.5、Lean Six Sigma Model:D2MAIC 22
圖3.1、精實生產導入模式運作架構 31
圖3.2、現況價值流圖 36
圖3.3、未來價值流圖 37
圖3.4、義大利麵圖 37
圖4.1、專案組織圖 48
圖4.2、紙卡生產流程圖 49
圖4.3、現況價值流圖 51
圖4.4、義大利麵圖(改善前) 52
圖4.5、未來價值流圖 55
圖4.6、自動充填A─小盒 故障頻率推移圖 58
圖4.7、自動充填A─中盒 故障頻率推移圖 59
圖4.8、自動充填A─小盒 故障時間比率推移圖 59
圖4.9、自動充填A─中盒 故障時間比率推移圖 59
圖4.10、自動充填A─小盒 損耗率推移圖 60
圖4.11、自動充填A─中盒 損耗率推移圖 60
圖4.12、義大利麵圖(規劃後) 63
圖4.13、義大利麵圖(改善後) 64
圖4.14、作業員學習曲線 66
圖4.15、價值流圖(改善後) 67


參考文獻
【英文文獻】
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