本文以實驗方法鑑別靜壓軸承圓形及矩形油墊之設計參數，探討不同設計結構之油腔，經由薄膜節流器調節壓力及流量特性，實驗使用平面靜壓軸承工作台，經由測量節流器進口壓力、出口壓力、位移及流量，使用最小誤差平方偏導數方程式聯立求解，得到油腔壓力及節流參數，進一步求得軸承之設計參數，並由理論分析與實驗鑑別結果比較。

In this paper, experimental methods to identify oil-hydrostatic bearing pads of circular and rectangular design parameters to explore different design structures of the oil chamber, adjust the pressure through the membrane and flow restrictor characteristics of the experimental use of hydrostatic bearing table surface, cutting through the measurement inlet pressure, outlet pressure, displacement and flow, using partial least square error derivative equations are simultaneously solved to get the oil chamber pressure and cutting parameters, and further obtain the bearing design parameters, and further bearing design parameters obtained by theoretical analysis and experimental results to identify more.

目錄
中文摘要 I
Abstract II
致謝 III
目錄 V
表目錄 VI
圖目錄 VII
附錄目錄 X
符號索引 XII
第一章 導論 1
1.1 研究背景 1
1.2 文獻回顧 1
1.3 研究目的及論文大綱 3
第二章 靜壓系統及單向薄膜節流器原理 4
第三章 靜壓軸承特性參數鑑別方法 7
3.1 油腔壓力及連接管節流係數之鑑別 7
3.2軸承設計參數及物理變數之鑑別 8
第四章 實驗方法 11
4.1 實驗機台 11
4.2 量測元件 13
4.3 冷卻系統 15
4.4 實驗步驟 16
第五章 結果與討論 17
5.1矩形油墊 17
5.2圓形油墊 21
第六章 結論 26
參考文獻 27
附錄1 實驗量測記錄 29
附錄2 實驗流量誤差表 77

表目錄
表1 單向薄膜節流器設計參數 13
表2 油腔設計參數 13
表3 節流器出口壓力 計算結果(壓力單位： ) 18

圖目錄
圖1 單向薄膜節流器 4
圖2 單向薄膜節流器 對 隨 變化之影響 5
圖3 矩形油墊 6
圖4 圓形油墊 6
圖5 單向薄膜節流器系統 7
圖6 油腔之軸承設計參數 8
圖7 量測工作位移量 9
圖8 黏度示意圖 10
圖9 實驗設備說明 11
圖10 靜壓工作平台 12
圖11 冷卻機系統迴路圖 15
圖12 油冷機冷卻能力之測試 16
圖13 節流器出口壓力 隨供油壓力 變化之關係 18
圖14 方形油腔工作壓力 及連接管的節流係數 之鑑別 19
圖15 矩形油腔軸承設計參數 及物理變數之鑑別 20
圖16 圓形油腔(R10)工作壓力 及連接管的節流係數 之鑑別 22
圖17 圓形油腔(R30)工作壓力 及連接管的節流係數 之鑑別 23
圖18 圓形油腔(R10)軸承設計參數 及物理變數之鑑別 24
圖19 圓形油腔(R30)軸承設計參數 及物理變數之鑑別 25
附錄目錄
附錄1 實驗量測紀錄 29
附圖1.1 矩形油腔，供壓： ，壓力流量圖 29
附圖1.2 矩形油腔，供壓： ，壓力流量圖 30
附圖1.3 矩形油腔，供壓： ，壓力流量圖 31
附圖1.4 矩形油腔，供壓： ，壓力流量圖 32
附圖1.5 圓形油腔(R10)，供壓： ，壓力流量圖 33
附圖1.6 圓形油腔(R10)，供壓： ，壓力流量圖 34
附圖1.7 圓形油腔(R10)，供壓： ，壓力流量圖 35
附圖1.8 圓形油腔(R10)，供壓： ，壓力流量圖 36
附圖1.9 圓形油腔(R30)，供壓： ，壓力流量圖 37
附圖1.10 圓形油腔(R30)，供壓： ，壓力流量圖 38
附圖1.11 圓形油腔(R30)，供壓： ，壓力流量圖 39
附圖1.12 圓形油腔(R30)，供壓： ，壓力流量圖 40
附圖1.13 矩形油腔，供壓： ，油溫度圖 41
附圖1.14 矩形油腔，供壓： ，油溫度圖 42
附圖1.15 矩形油腔，供壓： ，油溫度圖 43
附圖1.16 矩形油腔，供壓： ，油溫度圖 44
附圖1.17 圓形油腔(R10)，供壓： ，油溫度圖 45
附圖1.18 圓形油腔(R10)，供壓： ，油溫度圖 46
附圖1.19 圓形油腔(R10)，供壓： ，油溫度圖 47
附圖1.20 圓形油腔(R10)，供壓： ，油溫度圖 48
附圖1.21 圓形油腔(R30)，供壓： ，油溫度圖 49
附圖1.22 圓形油腔(R30)，供壓： ，油溫度圖 50
附圖1.23 圓形油腔(R30)，供壓： ，油溫度圖 51
附圖1.24 圓形油腔(R30)，供壓： ，油溫度圖 52
附圖1.25 矩形油腔，供壓： ，位移量測圖 53
附圖1.26 矩形油腔，供壓： ，位移量測圖 54
附圖1.27 矩形油腔，供壓： ，位移量測圖 55
附圖1.28 矩形油腔，供壓： ，位移量測圖 56
附圖1.29 圓形油腔(R10)，供壓： ，位移量測圖 57
附圖1.30 圓形油腔(R10)，供壓： ，位移量測圖 58
附圖1.31 圓形油腔(R10)，供壓： ，位移量測圖 59
附圖1.32 圓形油腔(R10)，供壓： ，位移量測圖 60
附圖1.33 圓形油腔(R30)，供壓： ，位移量測圖 61
附圖1.34 圓形油腔(R30)，供壓： ，位移量測圖 62
附圖1.35 圓形油腔(R30)，供壓： ，位移量測圖 63
附圖1.36 圓形油腔(R30)，供壓： ，位移量測圖 64
附圖1.37 矩形油腔，供壓： ，黏度計算 65
附圖1.38 矩形油腔，供壓： ，黏度計算 66
附圖1.39 矩形油腔，供壓： ，黏度計算 67
附圖1.40 矩形油腔，供壓： ，黏度計算 68
附圖1.41 圓形油腔(R10)，供壓： ，黏度計算 69
附圖1.42 圓形油腔(R10)，供壓： ，黏度計算 70
附圖1.43 圓形油腔(R10)，供壓： ，黏度計算 71
附圖1.44 圓形油腔(R10)，供壓： ，黏度計算 72
附圖1.45 圓形油腔(R30)，供壓： ，黏度計算 73
附圖1.46 圓形油腔(R30)，供壓： ，黏度計算 74
附圖1.47 圓形油腔(R30)，供壓： ，黏度計算 75
附圖1.48 圓形油腔(R30)，供壓： ，黏度計算 76

附錄2 實驗流量誤差表 77
附表2.1 矩形油腔，tm0.3，流量誤差百分比 77
附表2.2 矩形油腔，tm0.4，流量誤差百分比 78
附表2.3圓形油腔(R10)，tm0.3，流量誤差百分比 79
附表2.4 圓形油腔(R10)，tm0.4，流量誤差百分比 80
附表2.5 圓形油腔(R30)，tm0.2，流量誤差百分比 81
附表2.6 圓形油腔(R30)，tm0.3，流量誤差百分比 82

參考文獻
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