(3.238.249.17) 您好!臺灣時間:2021/04/12 11:31
字體大小: 字級放大   字級縮小   預設字形  
回查詢結果

詳目顯示:::

我願授權國圖
: 
twitterline
研究生:柯信宏
研究生(外文):Sin-Hong Ke
論文名稱:油靜壓軸承設計參數之鑑別
論文名稱(外文):Identification on Design Parameter of Hydrostatic Bearings
指導教授:康淵康淵引用關係張永鵬張永鵬引用關係
指導教授(外文):Yuan KangYeon-Pun Chang
學位類別:碩士
校院名稱:中原大學
系所名稱:機械工程研究所
學門:工程學門
學類:機械工程學類
論文種類:學術論文
論文出版年:2011
畢業學年度:99
語文別:中文
論文頁數:98
中文關鍵詞:軸承設計參數節流參數薄膜節流器靜壓軸承
外文關鍵詞:restriction parameterBearing design parameters.hydrostatic bearingmembrane restrictor
相關次數:
  • 被引用被引用:0
  • 點閱點閱:201
  • 評分評分:系統版面圖檔系統版面圖檔系統版面圖檔系統版面圖檔系統版面圖檔
  • 下載下載:0
  • 收藏至我的研究室書目清單書目收藏:0
本文以實驗方法鑑別靜壓軸承圓形及矩形油墊之設計參數,探討不同設計結構之油腔,經由薄膜節流器調節壓力及流量特性,實驗使用平面靜壓軸承工作台,經由測量節流器進口壓力、出口壓力、位移及流量,使用最小誤差平方偏導數方程式聯立求解,得到油腔壓力及節流參數,進一步求得軸承之設計參數,並由理論分析與實驗鑑別結果比較。
In this paper, experimental methods to identify oil-hydrostatic bearing pads of circular and rectangular design parameters to explore different design structures of the oil chamber, adjust the pressure through the membrane and flow restrictor characteristics of the experimental use of hydrostatic bearing table surface, cutting through the measurement inlet pressure, outlet pressure, displacement and flow, using partial least square error derivative equations are simultaneously solved to get the oil chamber pressure and cutting parameters, and further obtain the bearing design parameters, and further bearing design parameters obtained by theoretical analysis and experimental results to identify more.
目錄
中文摘要 I
Abstract II
致謝 III
目錄 V
表目錄 VI
圖目錄 VII
附錄目錄 X
符號索引 XII
第一章 導論 1
1.1 研究背景 1
1.2 文獻回顧 1
1.3 研究目的及論文大綱 3
第二章 靜壓系統及單向薄膜節流器原理 4
第三章 靜壓軸承特性參數鑑別方法 7
3.1 油腔壓力及連接管節流係數之鑑別 7
3.2軸承設計參數及物理變數之鑑別 8
第四章 實驗方法 11
4.1 實驗機台 11
4.2 量測元件 13
4.3 冷卻系統 15
4.4 實驗步驟 16
第五章 結果與討論 17
5.1矩形油墊 17
5.2圓形油墊 21
第六章 結論 26
參考文獻 27
附錄1 實驗量測記錄 29
附錄2 實驗流量誤差表 77

表目錄
表1 單向薄膜節流器設計參數 13
表2 油腔設計參數 13
表3 節流器出口壓力 計算結果(壓力單位: ) 18

圖目錄
圖1 單向薄膜節流器 4
圖2 單向薄膜節流器 對 隨 變化之影響 5
圖3 矩形油墊 6
圖4 圓形油墊 6
圖5 單向薄膜節流器系統 7
圖6 油腔之軸承設計參數 8
圖7 量測工作位移量 9
圖8 黏度示意圖 10
圖9 實驗設備說明 11
圖10 靜壓工作平台 12
圖11 冷卻機系統迴路圖 15
圖12 油冷機冷卻能力之測試 16
圖13 節流器出口壓力 隨供油壓力 變化之關係 18
圖14 方形油腔工作壓力 及連接管的節流係數 之鑑別 19
圖15 矩形油腔軸承設計參數 及物理變數之鑑別 20
圖16 圓形油腔(R10)工作壓力 及連接管的節流係數 之鑑別 22
圖17 圓形油腔(R30)工作壓力 及連接管的節流係數 之鑑別 23
圖18 圓形油腔(R10)軸承設計參數 及物理變數之鑑別 24
圖19 圓形油腔(R30)軸承設計參數 及物理變數之鑑別 25
附錄目錄
附錄1 實驗量測紀錄 29
附圖1.1 矩形油腔,供壓: ,壓力流量圖 29
附圖1.2 矩形油腔,供壓: ,壓力流量圖 30
附圖1.3 矩形油腔,供壓: ,壓力流量圖 31
附圖1.4 矩形油腔,供壓: ,壓力流量圖 32
附圖1.5 圓形油腔(R10),供壓: ,壓力流量圖 33
附圖1.6 圓形油腔(R10),供壓: ,壓力流量圖 34
附圖1.7 圓形油腔(R10),供壓: ,壓力流量圖 35
附圖1.8 圓形油腔(R10),供壓: ,壓力流量圖 36
附圖1.9 圓形油腔(R30),供壓: ,壓力流量圖 37
附圖1.10 圓形油腔(R30),供壓: ,壓力流量圖 38
附圖1.11 圓形油腔(R30),供壓: ,壓力流量圖 39
附圖1.12 圓形油腔(R30),供壓: ,壓力流量圖 40
附圖1.13 矩形油腔,供壓: ,油溫度圖 41
附圖1.14 矩形油腔,供壓: ,油溫度圖 42
附圖1.15 矩形油腔,供壓: ,油溫度圖 43
附圖1.16 矩形油腔,供壓: ,油溫度圖 44
附圖1.17 圓形油腔(R10),供壓: ,油溫度圖 45
附圖1.18 圓形油腔(R10),供壓: ,油溫度圖 46
附圖1.19 圓形油腔(R10),供壓: ,油溫度圖 47
附圖1.20 圓形油腔(R10),供壓: ,油溫度圖 48
附圖1.21 圓形油腔(R30),供壓: ,油溫度圖 49
附圖1.22 圓形油腔(R30),供壓: ,油溫度圖 50
附圖1.23 圓形油腔(R30),供壓: ,油溫度圖 51
附圖1.24 圓形油腔(R30),供壓: ,油溫度圖 52
附圖1.25 矩形油腔,供壓: ,位移量測圖 53
附圖1.26 矩形油腔,供壓: ,位移量測圖 54
附圖1.27 矩形油腔,供壓: ,位移量測圖 55
附圖1.28 矩形油腔,供壓: ,位移量測圖 56
附圖1.29 圓形油腔(R10),供壓: ,位移量測圖 57
附圖1.30 圓形油腔(R10),供壓: ,位移量測圖 58
附圖1.31 圓形油腔(R10),供壓: ,位移量測圖 59
附圖1.32 圓形油腔(R10),供壓: ,位移量測圖 60
附圖1.33 圓形油腔(R30),供壓: ,位移量測圖 61
附圖1.34 圓形油腔(R30),供壓: ,位移量測圖 62
附圖1.35 圓形油腔(R30),供壓: ,位移量測圖 63
附圖1.36 圓形油腔(R30),供壓: ,位移量測圖 64
附圖1.37 矩形油腔,供壓: ,黏度計算 65
附圖1.38 矩形油腔,供壓: ,黏度計算 66
附圖1.39 矩形油腔,供壓: ,黏度計算 67
附圖1.40 矩形油腔,供壓: ,黏度計算 68
附圖1.41 圓形油腔(R10),供壓: ,黏度計算 69
附圖1.42 圓形油腔(R10),供壓: ,黏度計算 70
附圖1.43 圓形油腔(R10),供壓: ,黏度計算 71
附圖1.44 圓形油腔(R10),供壓: ,黏度計算 72
附圖1.45 圓形油腔(R30),供壓: ,黏度計算 73
附圖1.46 圓形油腔(R30),供壓: ,黏度計算 74
附圖1.47 圓形油腔(R30),供壓: ,黏度計算 75
附圖1.48 圓形油腔(R30),供壓: ,黏度計算 76

附錄2 實驗流量誤差表 77
附表2.1 矩形油腔,tm0.3,流量誤差百分比 77
附表2.2 矩形油腔,tm0.4,流量誤差百分比 78
附表2.3圓形油腔(R10),tm0.3,流量誤差百分比 79
附表2.4 圓形油腔(R10),tm0.4,流量誤差百分比 80
附表2.5 圓形油腔(R30),tm0.2,流量誤差百分比 81
附表2.6 圓形油腔(R30),tm0.3,流量誤差百分比 82


參考文獻
1.Raimondi, A., and Boyd, J., “An analysis of orifice & capillary-compensated hydrostatic journal bearings,” Journal of the American Society of Lubrication Engineering, pp. 29-37, 1957.
2.Malanoski, S. B., and Loeb, A. M., “The effect of the method compensation on hydrostatic bearing siffness,” Transaction of the ASME, Journal of Basic Engineering, vol. 83, no. 2, pp. 179-187, 1961.
3.Rippel, H. C., “Design of hydrostatic bearings: part 2-controlling flow with restrictors,” Machine Design, pp. 122-126, Aug. 15, 1963.
4.Rippel, H. C., “Design of hydrostatic bearings: part 3-influence of restrictors on performance,” Machine Design, pp. 132-138, Aug. 29, 1963.
5.Mohsin, M. E., “The use of controlled restrictors for compensating hydrostatic bearing,” Third International Conference on Machine Tool Design Research, pp. 129-424, 1963.
6.Degast, J. G. C., “A new type of controlled restrictors for compensating hydrostatic bearings,” Proc, Seventh International Conference on Machine Tool Design Research, pp. 273-278, 1966.
7.Moris, S. A., “Passively and actively controlled externally pressurized oil-film bearing,” Trans. ASME, Ser. F, vol. 94, pp. 56-63, 1972.
8.Ingert, G. Kh., and Lur’e, B. G., “Dynamic stiffness of hydrostatic slides,” Machines and Tooling, vol. 44, no. 8, pp. 28-32, 1973.
9.Cusano, C., “Characteristics of externally pressurized journal bearings with membrane type variable flow restrictor as compensating element,” IMechE, no. 188, pp. 36-527, 1974.

10.Sukholutskii, Y. A., “Closed-loop hydrostatic slideways with regulators,” Stanknii Instrument, vol. 46, pp. 15-18, 1975.
11.孟心齋,「毛細管節流開式液體靜壓導軌油膜厚度─載荷特性的分析與改善特性的措施」,洛陽農機學院學報,第1期,第87-99頁,1981。
12.Lewis, G. K., “The stiffness and static of compensated hydrostatic cylindrical-pad bearing,” Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers, vol. 198, no. 16, pp. 285-292, 1984.
13.Wang, C., and Cusano, C., “Dynamic characteristcs of externally pressurized, double pad, circular thrust bearings with membrane restrictors,” ASME Journal of Tribology, vol. 133, pp. 158-165, 1991.
14.孟昭焱、孟心齋和陳樹賢,「開式液體靜壓導軌靜態性能與最佳參數」,洛陽工學院學報,第21卷,第43-47頁,2000。
15.孟昭焱和孟心齋,「節流性能優異的新型液體靜壓支承節流器」,中國工程科學,第7卷,第3期,第49-52頁,2005。
16.Kang, Y., Shen, P. C., Chang, Y. P., Lee, H. H., and Chiang, C. P., “Modified predictions of restriction coefficient and flow resistance for membrane-tape restrictors in hydrostatic bearing by using regreeion,” Tribology International, vol. 40, pp. 1369-1380, 2007.
17.Kang, Y., Shen, P. C., Chang, Y. P., and Lee, H. H., “Modified determination of fluid resistance for membrane-type restrictor,” Industrial Lubrication & Tribology, vol. 59, no. 3, pp. 123-131, 2007.
18.陳燕生,「液體靜壓支承原理與設計」,國防工業出版社,北京市,第123-131頁,1980。
19.Young, W. C., and Budynas, R. G., “Manufacture and Export,’’ McGraw-Hill Companies, Inc, pp. 448-449, 2002.

QRCODE
 
 
 
 
 
                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                               
第一頁 上一頁 下一頁 最後一頁 top
系統版面圖檔 系統版面圖檔