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研究生:曹季涵
研究生(外文):Tsao, Chihan
論文名稱:新型快拆式工具機滑座之最佳化設計與研發
論文名稱(外文):Optimal Design and Development for a New Quick-released Type Slide Seat of Machine Tools
指導教授:賴峯民
指導教授(外文):Lai, Fengmin
口試委員:佘海豐王正賢
口試委員(外文):She, HaifengWang, Jeanshyan
口試日期:100.01.13
學位類別:碩士
校院名稱:大葉大學
系所名稱:工業工程與科技管理學系
學門:工程學門
學類:工業工程學類
論文種類:學術論文
論文出版年:2011
畢業學年度:99
語文別:中文
論文頁數:95
中文關鍵詞:有限元素分析結構外型最佳化工具機床台自然頻率模態分析
外文關鍵詞:Finite element analysisStructural shape optimizationMachine tool tableNatural frequencyModal analysis
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本研究方向主要在於探討CNC工具機床台因自然振動與外力激振所引起的模態頻率響應分析。研究過程中使用有限元素法與工具機結構設計觀念進行新型快拆式工具機滑座的電腦輔助分析與研製,最後應用粒子群演算法並配合有限元素分析軟體ANSYS搜尋工具機床台結構之最佳化設計參數,並進行實際工具機床台結構與最佳化結果之改善比較,以驗證最佳化設計方法可有效的改善結構靜態與動態特性。本文之新型快拆式工具機滑座的研製是以產學合作廠商所設計研發為基礎,延續其設計理念,改良此新型快拆式工具機滑座機構外型之設計,以避開共振頻率同時降低床台重量為最終設計目標,適度簡化模型,獲得床台結構的最佳化設計尺寸,利用有限元素分析軟體ANSYS分析與銑削實驗驗證切削時應變值之差異,且將此新型快拆式工具機滑座實際應用於CNC工具機機台上。
The direction of this research is discussed the CNC machine tool table because the natural vibration and external vibration caused by the modal frequency response analysis. This paper is used the finite element method and the concept of machine tool design to analysis and development for a new quick-released type slide seat of machine tools. Finally, this paper is used PSO with the finite element analysis of ANSYS software to search optimal design parameters for the machine tool table that improve and compare the actual of table machine tool structure and optimization results. In order to verify the optimal design method could effectively improve the static and dynamic characteristic of the structure. The new quick-released type slide seat of machine tools of this paper is based on industry-university partners design and R&D. This paper was continuation of the design concept to improve the design shape of the new quick-released type slide seat of machine tools to avoid the resonance frequency, and at the same time to reduce the weight of bed for the final design goal of table. This research will be had moderated simplify model to get the optimize design size. In the milling force experimental is used ANSYS software to verify strain differences and actually used in CNC machine tools machine platform.
封面內頁
簽名頁
授權書.......................................iv
中文摘要......................................v
ABSTRACT....................................vi
誌謝.........................................vii
目錄.........................................viii
圖目錄........................................xi
表目錄........................................xv

第一章 緒論....................................1
1.1研究背景與動機...............................1
1.2文獻回顧....................................4
1.3研究目的....................................6
1.4研究流程....................................8
第二章 新型快拆式工具機滑座之開發說明................10
2.1 新型滑座之創新性.............................10
2.2 舊式床台使用上面臨的問題與改善對策...............12
第三章 研究方法..................................20
3.1 有限元素法..................................20
3.2 ANSYS模態分析...............................22
3.3 ANSYS結構最佳化設計..........................23
3.3.1 最佳化問題架構.............................23
3.3.2 基座最佳化模型參數定義.......................25
3.4 粒子群演算法.................................31
3.4.1 粒子群演算法步驟............................32
3.4.2 PSO最佳化演算法數學模式......................35
第四章 實驗方法與量測..............................39
4.1 拉伸試驗.....................................39
4.2 自然頻率敲擊試驗..............................42
4.3 洛氏硬度試驗.................................46
4.4 平行度檢測....................................48
4.5 銑削力實驗量測................................49
第五章 有限元素模型建立.............................51
5.1 有限元素模型建構...............................51
5.2 模型元素選擇及邊界條件設定.......................53
5.3 模型網格化.....................................55
5.4 模態分析邊界條件設定............................56
5.5 收斂性分析.....................................57
第六章 研究結果與討論................................60
6.1 自然頻率敲擊試驗結果驗證..........................60
6.2 匯入模型比對參數化模型............................65
6.3 銑削力模擬之模型建立與分析.........................66
6.3.1銑削力理論計算與驗證.............................69
6.4 新型滑座之基座底部挖槽設計結構改善...................70
6.4.1基座底部挖槽設計改善樣式與初步結果比較..............76
6.4.2 ANSYS最佳化方法...............................78
6.5 ANSYS最佳化與PSO演算法結果比較....................88
第七章 結論與未來研究方向.............................91
7.1 結論...........................................91
7.2 未來研究方向.....................................93
參考文獻.............................................94

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