(44.192.10.166) 您好!臺灣時間:2021/03/06 18:53
字體大小: 字級放大   字級縮小   預設字形  
回查詢結果

詳目顯示:::

我願授權國圖
: 
twitterline
研究生:劉宸羽
研究生(外文):Chen-Yu Liu
論文名稱:考慮訂單允諾量與物料限制之排程系統建置
論文名稱(外文):Available-to-Promise and Material Constraints by Building the Scheduling System
指導教授:林金賢林金賢引用關係
口試委員:周世玉蔣明志
口試日期:2011-06-26
學位類別:碩士
校院名稱:國立中興大學
系所名稱:高階經理人碩士在職專班
學門:商業及管理學門
學類:其他商業及管理學類
論文種類:學術論文
論文出版年:2011
畢業學年度:99
語文別:中文
論文頁數:95
中文關鍵詞:生產排程訂單可允量限制理論啟發式求解
外文關鍵詞:Production ScheduleAvailable-to-PromiseTheory of Constraints and Metheuristic
相關次數:
  • 被引用被引用:0
  • 點閱點閱:150
  • 評分評分:系統版面圖檔系統版面圖檔系統版面圖檔系統版面圖檔系統版面圖檔
  • 下載下載:0
  • 收藏至我的研究室書目清單書目收藏:0
本研究主要是針對電子安定器生產製程能提供客戶訂單可允量及快速達交的供應鏈管理,在於先進規劃與排程系統架構下對於生產製程改善進行探討,過去個案公司在短期生產排程,對於計劃入庫數與出貨計劃不符以及訂單變化所衍生的人工重排程耗時等缺失,造成無法確保對顧客訂單承諾以及即時有效的重排程,對公司造成許多成本上的損失。
個案公司過去生產規劃及排程系統存在生產資源不易整合問題,不得不重新發展更合適的生產規劃與排程系統,以解決個案公司的生產問題。本研究個案公司採取過去以人工方式管制生產排程,由於客戶端的訂單與供應商的物料交期變動頻繁,而且人工調整計畫非常費時,導致在訂單調度缺乏彈性,現以生產線重排程系統模擬取代現行人工排程法作業,以模擬生產排程方式,啟發式演算法用來解決組合最佳化問題能夠跳脫出區域最佳解,利用群組技術解決在分群問題上減少程式演算時間
本研究證實以啟發式求解以程式模擬能達到訂單延遲天數變少,與換線時間變少。因此本研究欲求得之結果都獲得支持。研究結果發現可以透過電腦計算出的各工段產能利用率,調整各工段的人數或加班時數,可以迅速找到更佳解。本研究可以透過電腦計算出的各工段的每天加班時數,減少公司不必要的成本支出


This study mainly investigates supply chain management of available-to-promise order quantity and the delivery efficiency for electronic ballast production process. We aim at improving the production process on a basis of advanced planning and scheduling (APS). In this study, case study is adopted. The case company failed to promise customer order and to deliver on time because the short-term production schedule they used was not able to meet the stock plan, delivery schedule and the changing orders, which caused a plenty of loss on time cost for re-schedule as well as labor cost.
The case company encountered production resource integration problem with production planning and scheduling; thus, a new and adequate production planning and scheduling system has to be developed in order to solve their production problem. The case company manually controlled production schedule; however, the frequent changing delivery dates between customer orders and suppliers’ material lead to inflexible order schedule adjustment and time-consuming labor arrangement plan. A production line re-scheduling system was developed to replace the manual production planning. It can simulate production line schedule and use metheuristic to cluster model category by group technology. With systematic production combination, it will reduce the program calculation time.
The study proved that metheuristic program simulation is able to improve the delay order problem and reduce the time of production line changeover. Therefore, the assumed results are all supported. The result indicates that though the capacity utility of each production section calculated by computer program, it can find the best solution by adjusting the adequate number of people for each section and by calculating the needed overwork hours to reduce unnecessary cost.


第一章、緒論 1
一、研究目的 4
二、研究問題 4
第二章、文獻探討 5
一、企業資源規劃系統(ERP) 6
二、限制理論(TOC) 18
三、排程方法之比較 (TOC、JIT與MRP) 23
四、整備時間(SETUP TIME) 25
五、群組技術 28
六、啟發式求解 32
第三章、研究方法 34
一、生產排程演算法 36
第四章、個案 45
一、個案說明 45
第五章、資料分析 48
一、生產排程行事曆分析 50
二、績效評估指標分析 51
三、排程系統導入效益 52
四、討論 53
第六章、結論與建議 55
一、管理意涵 56
二、研究限制 58
參考文獻 59
中文部份 59
英文部份 60
附件1:現行作業-延遲天數統計表 63
表目錄
表1、MRP、JIT、TOC的系統比較 25
表2、生產規劃的限制 47
表3、每日需要產能 49
表4、人力配置分析 49
表5、產能負荷分析 50
表6、生產排程行事曆 51
表7、績效評估指標表 52
表8、排程系統導入效益 53
圖目錄
圖1、供應連規劃模組 12
圖2、生產管理架構 16
圖3、不同生產型態下之存貨策略 18



中文部份
任筱立,陳鈺璋 (2008). "中小型企業回應能力之提升--先進規劃排程系統之建置." 建國科大學報 28(1): 63-80.

何興華 (2005). 建構以配置可允諾量為基礎的訂單允諾流程. 工業管理系. 台北, 國立台灣科技大學. 碩士論文.

吳鴻輝、李榮貴 (1997). "生產之重排程決策問題的文獻探討與分析." 工業工程學刊 14(2): 147-158.

呂英毅 (2002). 二次電池組裝線佈置問題. 工業工程研究所. 台中, 逢甲大學. 碩士.

李佳論 (2007). 流程式生產系統混線生產重排程之研究. 工業工程管理系. 屏東, 屏東科技大學. 碩士.

林士凱 (2003). 考量相依整備時間之多目標流程工廠排程. 工業工程與管理研究所. 雲林, 雲林科技大學. 碩士.

施智懷 (2004). 具動態權重之混合基因演算法求解順序相依整備時間下單機排程問題之研究. 資訊管理學系. 台北, 華梵大學. 碩士.

張仁輝 (2004). 流程型工廠批量流模式之研究. 工業工程管理系. 台北, 台灣科技大學. 博士.

郭育任 (2005). 運用DBR法進行N條流程式生產限重排程之研究. 工業管理研究所. 屏東, 屏東科技大學. 碩士.

郭瑞祥、蔣明晃 (2007). 考慮共同性物料下之訂單允諾分配機制之研究. 台北, 國立臺灣大學工商管理學系.國科會專題計劃

陳子立 (2003). 以模擬為基礎之先進規劃與排程法-以TFT-LCD模組廠為例. 工業工程與工程管理學系. 新竹, 清華大學. 碩士.

陳世廷 (2001). 多種產品混合裝配生產線工作指派方法之研究. 工業工程管理系. 雲林, 雲林科技大學. 碩士.

陳宜欣、陳稼興、許芳誠 (2000). "遺傳演算法於Job Shop 排程問題上的研究." 技術學刊 15(4): 711-718.

陳隆輝 (2000). 整備時間縮減在不同需求特性下之投資評估. 工業管理學系. 台南, 成功大學. 博士.

楊文華 (1996). 考慮設置時間下之相關排程研究. 管理技術研究所. 台北, 國立臺灣工業技術學院. 博士.

駱芳梧 (2002). 考量整備及拆卸時間之開放型工廠排程問題研究. 工業工程研究所. 彰化, 大葉大學. 碩士.
英文部份
Ali Allahverdi, C.T. Ng, T.C.E Cheng and Mikhail Y. K,. (2008). "A survey of scheduling problems with setup times or costs " European Journal of Operational Research 187: 985-1032.

Anthony, R. (1965). planning and contol systems: a framework for analysis. Boston, Harvard University.

C Moon, J. S. K., M GEN (2004). "Advanced planning and scheduling based on precedence and resource constraints for e-plant chains." International Journal of Production Research 42: 15.

Chou, F. D. a. L., C. E. (1998). "Bicriteria dynamic scheduling in multi-machine
flowshop." Journal of the Chinese Institute of Industrial Engineers 15(5): 473-488.

Chung, B. G. (1995). "Development of different lower bounds for group scheduling problem on flowshop." Journal of the Chinese Institute of Industrial Engineers 12(1): 15-23.

Dyckhoff, H., Lackes, R and Reese, J., (2003). Supply chain management and reverse logistics, Springer.

Eren, T., E. Guner (2006). "A bicriteria scheduling with sequence-dependent setup times." Applied Mathematics and Computation 179: 378-385.

Goldratt, E. M., Ed. (1984). The Goal: A Process of Ongoing Improvement.

H.-H. Hvolby, K. Steger-Jensen (2010). "Technical and industrial issues of Advanced Planning and Scheduling (APS) systems." Computers in Industry: 7.

Heragu, S. S., Gupta, Y. P (1994). "A heuristic for designing cellular manufacturing facilities." International Production Research, 32(1): 125-140.

Lee, Young Hae, Jeong, Chan Seok and Chiung, Moon,. (2002). "Advanced planning and scheduling with outsorurcing in manufacturing suppy chain." Computers & Industrial Engineering.

Leffrey G. M., Linada g. S. (1975). "Behind the growth in materials requirements planning." Harvard Business Review.

Leu, B. Y., Wei, N. C. (1998). "Application of group scheduling heuristics to the demand-driven flexible flow system." Journal of the Chinese Institute of Industrial Engineers 15(2): 151-158.

Kilger, C., Meyr, H,. (2005). Demand Fulfilment and ATP.

Higgins, P., Roy, P Le., Tierney, L ,. (1996). Manufacturin Planning and Control: beyond MRPII. London, Chapman & Hall.

Plossl, G., Ed. (1995). Orlicky''s Material Requirement Planning. New York, McGraw-Hill, Inc..

Rohde, J., Meyr, H., Wagner, M. (2000). "Die Supply Chain Planning Matrix." PPS Management 5(1): 10-15.

Trevino. J., Hurley, B. J., and Friedrich, W., (1993). "A mathematical model for the econmic justification of setup time reduction," " INternational Journal of Production Research, 31(1): 191-202.


QRCODE
 
 
 
 
 
                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                               
第一頁 上一頁 下一頁 最後一頁 top
系統版面圖檔 系統版面圖檔