臺灣博碩士論文加值系統

封測業為半導體IC製造的後段作業，是一個成熟且趨近於收斂的產業，具有資本密集、注重品質、景氣高波動及高風險、產品多樣性。在如此競爭激烈且快速變化的環境下，如何能快速地將生產過程中取出有用的資訊，並加以整合利用，以支援決策的建立，解決其商業問題，並提升本身的核心能力，將為企業生存的關鍵所在。
半導體封測廠非常眾多，前十大封測廠分食全球60%市場，在競爭激烈的環境下，客戶議價能力非常高，因此削價競爭非常激烈。且半導體產品生命週期很短，客戶的訂單大多為少量多樣的產品，因產品的多樣性，機台設定頻繁，且所需製程也會有所不同，必須備妥許多不同類型的機台，才能因應客戶需求。
半導體封測業為重視生產的產業，企業內部有許多和生產製造有關的系統以及設備。這些各個獨立的系統以及設備，如何利用電腦、網路、通訊等技術整合，以發揮整體的效益。其中，電腦整合製造 (Computer Integrated Manufacturing, CIM) 扮演著非常重要的角色。
如何能夠成功導入適合企業使用的CIM系統，為企業獲得優勢的關鍵。本研究基於此目的，藉由個案研究法探討CIM的導入，研究發現在技術應用、高階主管方面與文獻發現相符，而在導入執行、內製系統則須考量產業特色及組織文化客制導入策略，作為企業決策依據及後續相關研究方向上的建議。

Semiconductor assembly and test industry is in the last process of IC manufacturing.
It''s a mature industry, and it trends to be convered. It has capital-intensive, focus on quality, high economic volatility, high risk, and product diversity, and other characteristics. In such a competitive and rapidly changing environment, how to quickly extract useful information in the manufacturing process, and to integrate, and to support the decision-making, to solve the business problems to enhance their core competencies, will be the key to business survival.
Semiconductor assembly and test industry is the industry which is focused on manufacturing, and there''re many systems which support manufacturing in the industry. How to integrate these independent systems by using the techniques of computer, network, and communication to take the overall efficiency? Computer Integrated Manufacturing (CIM) acts the very important role for this part. The key for enterprises to gain the advantage is to help them successfully implement suitable CIM. For this purpose of this study, hoping to introduce CIM implementation by case studies to be used as reference for the enterprises, and providing suggestions for subsequent researches.

摘要 i
Abstract ii
致謝辭 iii
目錄 iv
圖目錄 vii
表目錄 ix
第一章 前言 1
1.1. 研究背景 1
1.2. 研究動機 1
1.3. 研究目的 4
1.4. 研究範疇與假設 4
1.5. 研究問題 5
1.6. 論文組織架構 5
第二章 文獻探討 7
2.1. MES 7
2.1.1. MES定義 7
2.1.2. MES演進 8
2.1.3. MES範圍 13
2.1.4. MES效益 20
2.1.5. MES和其他系統的關聯 26
2.2. CIM 30
2.2.1. CIM定義 30
2.2.2. CIM演進 31
2.2.3. CIM範圍 33
2.2.4. CIM效益 38
第三章 研究方法 40
3.1. 方法基礎 40
3.2. 採用方法 40
3.3. 研究對象 43
3.4. 資料蒐集來源及方式 44
3.5. 資料分析策略 45
第四章 個案資料分析 47
4.1. 個案簡介 47
4.1.1. 封測產業簡介 47
4.1.2. 個案公司簡介 47
4.1.3. Flip Chip封裝製程介紹 48
4.2. MES時期狀況 50
4.2.1. MES時期作業方式 50
4.2.2. MES時期問題 56
4.2.3. MES時期下個階段目標 57
4.2.4. MES時期下個階段預期效益 58
4.3. CIM導入前過渡期狀況 58
4.3.1. CIM導入前過渡期作業方式 58
4.3.1.1. 避免混料 59
4.3.1.2. 資料收集 70
4.3.2. CIM導入前過渡期問題 74
4.3.3. CIM導入前過渡期下個階段目標 77
4.3.4. CIM導入前過渡期下個階段預期效益 78
4.4. CIM導入期狀況 79
4.4.1. CIM導入期作業方式 79
4.4.2. CIM導入期問題 99
4.4.3. CIM導入期下個階段目標 100
4.4.4. CIM導入期下個階段預期效益 100
4.5. 發現 101
4.5.1. MES/CIM導入情形 101
4.5.2. MES/CIM導入情形比較 113
4.5.3. CIM導入階段 116
4.5.4. MES/CIM角色 119
4.6. 小結 121
4.6.1. 問題與改善 121
4.6.2. CIM導入策略 124
4.6.3. CIM導入歷程 125
4.6.4. CIM導入後成效評估 137
第五章 結論與建議 141
5.1. 結論與討論 141
5.1.1 CIM導入時問題及因應 141
5.1.2 CIM成功導入關鍵 148
5.1.3 CIM導入成效評估 153
5.2 實務建議與管理意涵 154
5.3 未來研究方向建議 155
參考文獻 156
中文文獻 156
英文文獻 156
網站資料 157

中文文獻
1.游家芳 (2007)，應用系統整合工程於改善半導體封裝廠凸塊製造流程效率。台中：逢甲大學工業工程與系統管理研究所碩士論文。
2.吳宗璠與謝清佳 (2000)，資訊管理理論與實務第四版。台北：智勝文化。
3.方世榮譯 (1991)，自動化生產系統及電腦整合製造。台北：曉園出版社。
4.谷中昭與孟憲敏與吳振聲與蕭智仁 (2001)，製造業電子化教戰手冊─機械產業 機械業電子化策略篇。台北：經濟部工業局。
5.黃仁聰與林棋瑋譯 (2004)，電腦整合製造。台北：高立圖書有限公司。
6.盧希鵬與葉乃菁與鄒仁淳 (2005)，管理資訊系統。台北：華泰出版社。
7.施威銘 (2009)，最新計算機概論2011。台北：旗標出版社。
8.孫以明與蔡志弘與李榮貴與張清亮 (2008)，電腦整合製造系統在半導體設備管理的應用探討研究。新竹：兩岸機電暨產學合作學術研討會論文。
9.胡龍騰與黃瑋瑩與潘中道譯 (2000)，研究方法－步驟化學習指南。台北：學富文化事業有限公司。
英文文獻
10.CASA/SME (1985). CIM, Computer-Integrated Manufacturing. Abbeville Press.
11.Christian Gregor Dieseldorff (2010). SEMI World Fab Forecast. SEMI Industry Research and Statistics.
12.International SEMATECH (1998). Computer Integrated Manufacturing (CIM) Framework Specification: Version 2.0. International SEMATECH.
13.Liez van Dyk (1999). Manufacturing Execution Systems. University of Pretoria.
14.McClellan, Michael (1997). Applying: Manufacturing Execution Systems. APICS.
15.MESA International (1997). White Paper 1, The benefits of MES: A report from the field. MESA International.
16.MESA International (1997). White Paper 2, MES Functionalities & MRP to MES Data Flow Possibilities. MESA International.
17.MESA International (1997). White Paper 3, Controls Definition & MES to Controls Data Flow Possibilities. MESA International.
18.MESA International (1997). White Paper 5, Execution-Driven Manufacturing Management for Competitive Advantage. MESA International.
19.MESA International (1997). White Paper 6, MES Explained : A High Level Vision. MESA International.
20.MESA International (2008). White Paper No.27: MES Harmonization in a Multi-Site, Multi-Country and Multi-Cultural Environment. MESA International.
21.Muhammad Younus, Cong Peiyong, Lu Hu, Fan Yuqing (2010). MES Development and Significant Applications in Manufacturing - A Review. 2010 2nd international Conference on Education Technology and Computer.
22.Rehg, J.A. and Kraebber, H.W. (2001). Computer Integrated. Manufacturing, 2nd edition. Prentice Hall.
23.Yin, R. K. (1994). Case Study Research. Design and Methods Second edition. Thousand Oaks: Sage.

網站資料
24.Gartner於2010年對全球半導體資本支出預測，
http://www.gartner.com/it/page.jsp?id=1315713，存取日期:2011/04/08。
25.MESA網站，http://www.mesa.org，存取日期:2011/04/08。
26.維基百科對MES的定義，
http://en.wikipedia.org/wiki/Manufacturing_execution_system，存取日
期:2010/12/15。
27.AMR網站，http://www.amrresearch.com，存取日期:2010/12/15。
28.APICS網站，http://www.apics.org，存取日期:2011/04/08。
29.維基百科對CIM的定義，http://zh.wikipedia.org/wiki/CIM，存取日
期:2011/03/08。