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臺灣博碩士論文加值系統

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研究生:古洪華
研究生(外文):Hong-Hua Ku
論文名稱:應用灰關聯分析法於導光板射出成型參數最佳化之研究
論文名稱(外文):Application of Grey Relational Analysis on Optimal Design of Injection Molding Parameters for Light-Guided Plates
指導教授:黃明賢黃明賢引用關係
指導教授(外文):Ming-Shyan Huang
學位類別:碩士
校院名稱:國立高雄第一科技大學
系所名稱:機械與自動化工程研究所
學門:工程學門
學類:機械工程學類
論文種類:學術論文
論文出版年:2011
畢業學年度:99
語文別:中文
論文頁數:78
中文關鍵詞:電鑄模仁微結構導光板射出成型
外文關鍵詞:microfeaturelighted-guided platesInjection moldingstamper
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本文使用LIGA-like製作薄板模仁於導光板微射出成型之探討,厚度0.76 mm之3.5吋截頂角錐導光板,其微結構寬度70 um、高度38.3?戥m、角度70.5 和入光側V溝微結構高度9.8 um。射出成型導光板之電鑄模仁是經由矽晶圓非等向性蝕刻和電鑄所製作而成。導光板具有多重品質特性,例如微結構轉寫性和平坦度。在本文運用田口方法與灰關聯分析在微射出成型參數最佳化,在射出成型參數上考慮模具溫度、料管溫度、保壓壓力和射出速度。實驗結果指出模具溫度和保壓壓力為主要影響導光板控制因子,而導光板成型經由灰關聯分析和田口方法找出最佳製程參數。
This investigation explores the microinjection molding of light-guided plates (LGPs) using LIGA-like fabricated stampers. The 3.5-inch LGP has a thin wall (0.76 mm) and micron-sized features of truncated pyramidal prisms (70 ?慆 wide and 38.3 um deep, with a vertex angle of 70.5o) and v-grooves (9.8 um deep). Stampers for LGP injection molding are fabricated precisely by combining the anisotropic wet etching of silicon-on-insulation wafers with electroforming. LGPs must have multiple quality characteristics, such as good replication effects on microfeatures and flatness of the plate. In this study, the Taguchi method and grey relational analysis are adopted to optimize the microinjection molding parameters. Various injection molding parameters, including mold temperature, melt temperature, holding pressure, and injection speed are considered. Experimental results demonstrate that mold temperature and holding pressure dominate the performance. Grey relational analysis and the Taguchi method can be used to determine the optimal process parameters for LGP molding.
摘要 i
Abstract ii
目錄 iii
圖目錄 v
表目錄 vii
第一章 緒論 1
1.1 前言 1
1.1.1 背光模組簡介 1
1.1.2 導光板種類 2
1.2 研究動機與目的 5
1.3 論文架構 6
第二章 文獻探討 7
2.1 微結構製程參數相關文獻 7
2.2 最佳化參數相關文獻 9
第三章 研究方法 13
3.1 田口實驗設計法 13
3.1.1 直交表 14
3.1.2 信號訊噪比 14
3.1.3 變異數分析 16
3.2 灰關聯分析 19
第四章 實驗方法與建置 23
4.1 實驗設計 23
4.2 實驗設備 25
4.2.1 射出成形機 25
4.2.2 成形材料 27
4.2.3 導光板模具 28
4.2.4 導光板薄板模仁製作 30
4.3 量測設備 32
4.3.1 量測方式與結果 35
第五章 實驗結果與討論 44
5.1 田口方法實驗 44
5.1.1 截頂角錐微結構高度轉寫高度誤差 44
5.1.2 入光側 V-cut 微結構深度轉寫深度誤差 47
5.1.3 平坦度誤差 52
5.2 灰關聯方法實驗結果 55
5.3 確認實驗 62
第六章 結論與建議 63
6.1 結論 63
6.2 建議與未來展望 64
參考文獻 65
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