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臺灣博碩士論文加值系統

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研究生:黃慶隆
研究生(外文):Ching-Lung Huang
論文名稱:模內裝飾薄膜之網版印刷適性研究
論文名稱(外文):A STUDY OF SCREEN PRINTABILITY ON FILM FOR IMD
指導教授:陳忠輝陳忠輝引用關係
學位類別:碩士
校院名稱:世新大學
系所名稱:圖文傳播暨數位出版學研究所(含碩專班)
學門:傳播學門
學類:圖文傳播學類
論文種類:學術論文
論文出版年:2011
畢業學年度:99
語文別:中文
論文頁數:80
中文關鍵詞:模內裝飾薄膜網版印刷黏度照度剝離度硬度
外文關鍵詞:Film of IMDScreen printabilityViscosityIrradianceStripHardness
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本研究為模內裝飾薄膜網版印刷適性,是以油墨黏度和紫外線照度為自變數,以網版做為印刷的版式,紫外線油墨和聚碳酸酯做為被印材料,檢測模內裝飾薄膜的剝離度、硬度,並以貼合模具進行射出成形,以驗證品質,研究結果如下。

一、剝離度以黏度3125cP照度609mj/cm2的組合5B表現最佳。照度量愈高剝離程度愈大。薄膜貼合射出成形與剝離度有很大關係,所有薄膜樣本經測試,剝離度在4B-5B之間,皆屬ASTM及格標準範圍之內。
二、硬度則是黏度3125cP照度1160mj/cm2的組合,平均數為2.47最高,其他組合硬度值介於H與2H之間。黏度對硬度的影響程度成反比,黏度愈低則硬度愈高。照度對硬度的影響程度成正比,照度愈高則硬度愈高。
三、在實驗中發現選用低黏度、延展性佳,較具柔軟度的模內裝飾網版油墨印在聚碳酸酯薄膜上,及印刷後塗布接著劑,送進烤箱烘乾,烘乾同時也將油墨中殘留的物質揮發掉,只留下大部分的紫外線油墨配方等因素配合下,剝離度及硬度的表現也都很優異。在貼模射出過程中,由於聚碳酸酯薄膜富伸展性,並配合溫度(220℃)注塑,和兩個以上注料孔設計的模具下,射出成形時,薄膜油墨墨層較不易被冲刷,也較不會發生溢料情形,射出成形成品良率較高。
This study is the screen printability of in-mold decoration film. Ink viscosity and ultraviolet irradiance as independent variables in order to screen as a printed plate, UV inks, polycarbonate as the materials The strip, hardness, and laminating in mold injection molding, to verify the quality of results are as follows.
First, the viscosity 3125cP and irradiance 609mj/cm2 are the best performance for 5B. The higher level of strip are according to measure samples for injection tested, strip between the 4B-5B, as both the ASTM standard range of passing inside. Second, the hardness is a combination of viscosity 3125cP and irradiance 1160mj/ cm2, The average of 2.47 is maximum hardness, other hardness is to between the H and 2H.The factor of viscosity and the viscosity is inversely proportional to the hardness, the highest viscosity be the lower hardness.Irradiance is proportional to the hardness.
Third, in experiments that use low viscosity, ductility, more flexibility, in-mold decorative screen ink printed on the polycarbonate film, and adhesive coating after printing, sent to the oven drying, drying and also residual material in the ink evaporates, leaving most of the other factors such as UV ink formulations, the strip and the hardness of the performance is very excellent in the punch injection process,.Because rich stretch of polycarbonate films and injection with the temperature (220 ℃).The hole injection materials is under two more mold design, injection molding, the film is not easily be washed ink.It is not occur more cases has flashed, injection molding products are yield higher.
目 錄
目錄 ………………………………………………………………………………………iii
表目錄 ……………………………………………………………………………………iv
圖目錄 ……………………………………………………………………………………v
第一章 緒論
第一節 研究背景與動機 ……………………………………………………………1
第二節 研究目的 ……………………………………………………………………1
第三節 研究問題 ……………………………………………………………………2
第四節 研究假設 ……………………………………………………………………2
第五節 研究範圍與限制 ……………………………………………………………2
第六節 名詞解釋 ……………………………………………………………………3
第七節 研究流程 ……………………………………………………………………4
第二章 文獻探討
第一節 模內裝鉓 ……………………………………………………………………5
第二節 網版印刷……………………………………………………………………18
第三章 研究方法
第一節 實驗設計……………………………………………………………………22
第二節 實驗設備及儀器……………………………………………………………24
第三節 實驗材料……………………………………………………………………28
第四節 實驗步驟……………………………………………………………………29
第四章 結果與討論
第一節 印刷品質……………………………………………………………………35
第二節 實驗結果分析………………………………………………………………52
第三節 實驗結果之描述性統計……………………………………………………53
第四節 剝離度結果分析……………………………………………………………58
第王節 硬度結果分析………………………………………………………………61
第六節 成品驗證……………………………………………………………………64
第五章 結論與建議
第一節 結論…………………………………………………………………………66
第二節 建議…………………………………………………………………………67
參考文獻…………………………………………………………………………………68
附 錄…………………………………………………………………………………71
作者簡介…………………………………………………………………………………73

表目錄
表2-1-1 模內裝飾與其他表面加工方式之比較 ………………………………………7
表2-1-2 模內裝飾製程類別 ……………………………………………………………9
表2-1-3 印刷版式之薄膜厚度分析……………………………………………………12
表2-1-4 被印材料分析…………………………………………………………………12
表2-1-5 印前處理比較…………………………………………………………………12
表3-1-1 不同黏度與不同照度兩因子組合於被印材料上的表現 ……………………22
表3-1-2 實驗變項條件與控制…………………………………………………………23
表4-1-1 百格測試表……………………………………………………………………42
表4-1-2 百格測試表……………………………………………………………………43
表4-1-3 硬度測試表……………………………………………………………………48
表4-1-4 硬度測試表……………………………………………………………………49
表4-2-1 實驗結果統計表………………………………………………………………52
表4-3-1 兩因子實驗剝離度之描述性統計表…………………………………………53
表4-3-2 兩因子實驗剝離度之描述性統計表…………………………………………53
表4-3-3 兩因子實驗剝離度之描述性統計表…………………………………………54
表4-3-4 兩因子實驗剝離度之描述性統計表…………………………………………54
表4-3-5 兩因子實驗剝離度之描述性統計表…………………………………………54
表4-3-6 兩因子實驗剝離度之描述性統計表…………………………………………54
表4-3-7 兩因子實驗剝離度之描述性統計表…………………………………………55
表4-3-8 兩因子實驗硬度之描述性統計表……………………………………………55
表4-3-9 兩因子實驗硬度之描述性統計表……………………………………………56
表4-3-10 兩因子實驗硬度之描述性統計表……………………………………………56
表4-3-11 兩因子實驗硬度之描述性統計表……………………………………………56
表4-3-12 兩因子實驗硬度之描述性統計表……………………………………………56
表4-3-13 兩因子實驗硬度之描述性統計表……………………………………………57
表4-3-14 兩因子實驗硬度之描述性統計表……………………………………………57
表4-4-1 單因子的剝離度變異數分析表………………………………………………58
表4-4-2 剝離度中黏度因子的多重比較表……………………………………………59
表4-4-3 剝離度中照度因子的多重比較表……………………………………………60
表4-5-1 單因子的硬度變異數分析表…………………………………………………61
表4-5-2 硬度中黏度因子的多重比較變異數分析表…………………………………62
表4-5-3 硬度中照度因子的多重比較變異數分析表…………………………………62


圖目錄
圖1-7-1 研究流程 ………………………………………………………………………4
圖2-1-1 模內裝飾應用之3C產品 ………………………………………………………6
圖2-1-2 IMR製程 ………………………………………………………………………10
圖2-1-3 IML/IMF製程 …………………………………………………………………11
圖2-1-4 射出機的溫度控制……………………………………………………………15
圖2-1-5 注塑完成後成品留在射出成形機內…………………………………………16
圖2-1-6 二板式模具分解圖……………………………………………………………17
圖2-2-1 平檯式網版印刷………………………………………………………………18
圖2-2-2 滾筒式網版印刷………………………………………………………………19
圖2-2-3 國產台印科技生產之TPM平面立體網版印刷機 ……………………………19
圖2-2-4 國產微閣工業生產之雙色平面網版印刷機…………………………………20
圖2-2-5 德製SPS張葉式自動網版印刷機 ……………………………………………20
圖2-2-6 傳統塗膜與UV塗膜收縮比較…………………………………………………21
圖3-2-1 實驗室使用之吸風式平面網版印刷機………………………………………24
圖3-2-2 實驗室使用之紫外線輸送乾燥箱……………………………………………25
圖3-2-3 黏度計…………………………………………………………………………25
圖3-2-4 UV能量照度計…………………………………………………………………26
圖3-2-5 3M-600膠帶……………………………………………………………………27
圖3-2-6 百格刀…………………………………………………………………………27
圖3-3-1 聚碳酸酯薄膜厚度0.125mm………………………………………………… 28
圖3-3-2 JUJO SCREEN PRINTING INK型號UV RC-UIM 62-92 ………………………29
圖3-3-3 JUJO UV RC-UIM稀釋液型號62-00 …………………………………………30
圖3-3-4 TEIKOKU IMB-003接著劑 …………………………………………………30
圖3-4-1 油墨黏度量測值3750cP………………………………………………………31
圖3-4-2 油墨黏度量測值3125cP………………………………………………………32
圖3-4-3 網版印刷實驗情形……………………………………………………………32
圖3-4-4 印刷完成之薄膜紫外線乾燥情形……………………………………………33
圖3-4-5 乾燥測得照度 609mj/cm2……………………………………………………33
圖3-4-6 乾燥測得照度1160mj/cm2……………………………………………………34
圖3-4-7 鉛筆準備(筆芯至筆頭距離為14吋)…………………………………………35
圖3-4-8 軋形完成的聚碳酸酯薄膜……………………………………………………36
圖3-4-9 薄膜貼合模具射出成形的成品………………………………………………36
圖4-1-1 3125cP/609mj/cm2百格測試使用4B是完好的 ………………………………37
圖4-1-2 3750cP/609mj/cm2 百格測試剝離度4B油墨完好的…………………………38
圖4-1-3 3750cP/609mj/cm2 百格測試剝離度3B油墨有一點脫落……………………38
圖4-1-4 3750cP/1160mj/cm2 百格測試剝離度3B級油墨有一點脫…………………39
圖4-1-5 3750cP/1160mj/cm2 百格測試使用5B級油墨完好…………………………39
圖4-1-6 3125cP/609mj/cm2 百格測試剝離度5B油墨完好的…………………………40
圖4-1-7 3125cP/609mj/cm2 百格測試5B剝離度油墨完好的…………………………40
圖4-1-8 3125cP/1160mj/cm2 百格測試剝離度5B油墨完好的………………………41
圖4-1-9 3125cP/1160mj/cm2 百格測試剝離度4B油墨完好的 ………………………41
圖4-1-10 3750cP/609mj/cm2 百格測試剝離度4B油墨完好的………………………42
圖4-1-11 3750cP/609mj/cm2 百格測試剝離度5B油墨是完好的……………………42
圖4-1-12 3750cP/1160mj/cm2 百格測試剝離度4B油墨完好的………………………43
圖4-1-13 3750cP/1160mj/cm2 百格測試剝離度4B油墨完好的………………………43
圖4-1-14 3125cP/609mj/cm2 硬度測試使用H油墨完好的……………………………46
圖4-1-15 3125cP/609mj/cm2 硬度測試使用H油墨完好的……………………………46
圖4-1-16 3125cP/1160mj/cm2 硬度測試H油墨完好的………………………………47
圖4-1-17 3125cP/1160mj/cm2 硬度測試2H油墨完好的………………………………48
圖4-1-18 3750cP/609mj/cm2 硬度測試使用H油墨完好的……………………………48
圖4-1-19 3750cP/609mj/cm2 硬度測試使用HB油墨完好的…………………………49
圖4-1-20 3750cP/1160mj/cm2 硬度測試使用F油墨完好的…………………………49
圖4-1-21 3750cP/1160mj/cm2 硬度測試使用H油墨完好的…………………………49
圖4-6-1 射出成形成品放入100℃沸水中連續煮一個小時 …………………………66
圖4-6-2 射出成形成品放入100℃沸水中一個小時後已經變形 ……………………66
圖4-6-2 成品放入 100℃沸水中一個小時後油墨沒有被溶出………………………67
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QRCODE
 
 
 
 
 
                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                               
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