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研究生:吳家群
研究生(外文):Chia-Chun Wu
論文名稱:精實六標準差應用於製程改善之研究-以行車記錄器產業為例
論文名稱(外文):Application of Lean Six Sigma for Process Improvement ─ Case Study in Event Data Recorder Industry
指導教授:江瑞清江瑞清引用關係
指導教授(外文):Jui-Chin Jiang
學位類別:碩士
校院名稱:中原大學
系所名稱:工業與系統工程研究所
學門:工程學門
學類:工業工程學類
論文種類:學術論文
論文出版年:2012
畢業學年度:100
語文別:中文
論文頁數:78
中文關鍵詞:精實生產六標準差精實六標準差
外文關鍵詞:Six SigmaLean ProductionLean Six Sigma
相關次數:
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本研究以行車記錄器產業為例,應用精實六標準差D2MAIC模式進行個案研究,透過個案實際驗證,證實其可行性。應用結果證實,顧客抱怨件數自7.08件降低至1.33件,換貨成本自85,000 NT降低至8,500NT,工時自560秒降低至365秒,證明此研究模式可行性與實用性是具有一定的水準,可供行車記錄器產業之製程改善活動使用。

This research selected an Event Data Recorder Industry manufacturing as the territory of case study on applying Lean Six Sigma D2MAIC model and trying to use a case to verify this model. The result show up the customer complain had increased from 7.08 times to 1.33 times, the cost of return product decreased from 85,000 NT to 8,500 NT, the labor hour reduced from 560 second to 365 second. The unanimously recognition of experts proves that the effectiveness and practicability of the model can be implemented effectively in process improvement of Event Data Recorder Industry.
目錄
摘要 i
Abstract ii
誌謝 iii
目錄 iv
表目錄 vi
圖目錄 vii
第一章 緒論 1
1.1 研究背景與動機 1
1.2研究目的 2
1.3研究範圍與限制 3
1.4研究流程 3
1.5研究架構 4
第二章 文獻探討 6
2.1精實生產 6
2.1.1源起及發展 6
2.1.2五大原理 7
2.1.3八大浪費 8
2.1.4十四項原則 9
2.1.5精實生產工具 11
2.1.6學者定義 13
2.2六標準差 14
2.2.1源起及發展 14
2.2.2改善步驟 16
2.2.3六標準差工具 18
2.2.4學者定義 20
2.3精實六標準差 21
2.3.1精實生產與六標準差之比較 22
2.3.2學者定義 26
第三章 模式建構D2MAIC .28
3.1診斷與定義 31
3.2衡量 32
3.3分析 34
3.4改善 35
3.5控制 37
第四章 個案探討 .39
4.1個案公司介紹 39
4.2背景說明 39
4.3個案研究限制與假設 39
4.4個案實證 40
第五章 結論與建議 .64
5.1研究結論 64
5.2研究貢獻 65
5.3後續研究建議 65
參考文獻 .66
表目錄
表2-1、DMAIC各階段運作重點 17
表2-2、精實生產與六標準差比較 22
表2-3、精實生產與六標準差相同點與相異點 23
表2-4、精實生產與六標準差優缺點比較 McAdam &; Evans 24
表2-5、精實生產與六標準差工具整理 Antony, Escamilla, &; Caine 25
表3-1、行車記錄器產業D2MAIC 30
表4-1、品質異常處理單登錄表 40
表4-2、品質異常處理單 41
表4-3、某年度顧客滿意度調查表 42
表4-4、專案現況指標 42
表4-5、畫面不良種類統計 44
表4-6、A產品製程流程圖 46
表4-7、作業時間統計表 48
表4-8、量測系統分析 50
表4-9、畫面不良四種類真因 52
表4-10、失效模式分析FMEA 53
表4-11、扭力規格測試 55
表4-12、光照計規格測試 56
表4-13、四種類型畫面不良真因及對策 57
表4-14、作業時間統計表(改善後) 59
表4-15、5S活動缺失單 61
表4-16、5S活動區域所得缺失明細表 61
表4-17、管制計劃 62
表5-1、個案整體改善效益 64
圖目錄
圖1-1、研究流程 4
圖2-1、豐田十四項原則 10
圖2-2、精實生產具體作法 13
圖2-3、D2MAIC Model 江瑞清 26
圖3-1、行車記錄器D2MAIC Model 29
圖4-1、某年度客訴柏拉圖 43
圖4-2、畫面不良四類型統計 44
圖4-3、專案改善小組組織圖 45
圖4-4、扭力計 49
圖4-5、特性要因圖 52
圖4-6、鏡片擦拭站20倍放大鏡 54
圖4-7、太陽圖焦距調整 56
圖4-8、製程改善前後比較 58
圖4-9、5S改善前後比較(1) 60
圖4-10、5S改善前後比較(2) 60
圖4-11、標準作業程序SOP 63
英文文獻
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Liker, J.K., 2004, ”The Toyota Way: 14 Management Principles from The World's Greatest Manufacturer”, McGraw-Hill.
Jiang, J.C., Chen, K.H., Wu, M.C., 2004, “Integration of Six Sigma and Lean Production,” The 33rd International Conference on Computers and Industrial Engineering.
Jiang, J.C., Shiu, M.L., &; Cheng, H.J., 2004, “Integration of Six Sigma and Lean Production System for Service Industry,” The Fifth Asia-Pacific Industrial Engineering and Management Systems Conference &; The Seven Asia-Pacific Division Meeting of the International Foundation of Production Research, pp.131.
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中文文獻
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George, M. L, Rowlands, Price, &; Maxey原著,丁惠民譯, “The Lean Six Sigma Pocket Toolbook”,2006,“精實六標準差工具手冊”, 美商麥格羅‧希爾國際出版公司 台灣分公司。
Pande, P. S., Neuman, R. P. &; Cavanagh, R. R.原著,樂為良譯, “The Six Sigma Way”, 2001,“六標準差- 奇異、摩托羅拉等頂尖企業的高績效策略”美商麥格羅‧希爾國際出版公司 台灣分公司。
Pande, P. S., Neuman, R. P. &; Cavanagh, R. R.原著,樂為良譯, “The Six Sigma Way Team Fieldbook”, 2002,“六標準差團隊實戰指南”美商麥格羅‧希爾國際出版公司 台灣分公司。
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洪莉雯,2006,“六標準差手法應用於網版業製程品質改善之研究-以M公司為例”,大葉大學工業工程與科技管理研究所,碩士論文。
拾景源,2008,”導入精實生產建構不同生產類型的彈性混線生產模式-以FA公司為例”,清華大學工業工程與工程管理學系工程管理組,碩士論文。
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楊浩挰,2009,”應用精實六標準差手法於觸控式面板組合流程改善之研究”,逢甲大學工業工程與系統管理研究所,碩士論文。
廖萩萓,2008,”運用六標準差手法提升製程良率-以手機OEM公司為例”,大葉大學工業工程與科技管理學系碩士在職專班,碩士論文。
鄭欣如,2004,”建構六標準差與精實生產方式應用於服務業之整合模式”中原大學工業工程研究所,2004)。
謝正鵬,2007,”結合精實生產與交易成本理論以改善台灣企業的成本競爭力-以台灣品牌液晶電視製造商為例”,成功大學高階管理研究所,碩士論文。
鍾宜達,2009,”運用精實六標準差於跟國電子代工廠3C產品模具最佳化製程之研究”,勤益科技大學研發與科技管理研究所,碩士論文。
羅仕堉, 2005,“建構精實流線化與彈性製造單元之生產模式”,中原大學工業工程研究所,碩士論文。
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