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研究生:楊憲慶
研究生(外文):Hsien-Ching Yang
論文名稱:應用TOC限制理論於薄膜太陽能板製造業之研究—以AT公司為例
論文名稱(外文):The Study of Applying TOC Theory to Copper Indium Gallium Selenide Manufacturing Industry—An Example of AT Company
指導教授:王來旺王來旺引用關係
指導教授(外文):Lai Wang Wang
學位類別:碩士
校院名稱:國立高雄應用科技大學
系所名稱:工業工程與管理系
學門:工程學門
學類:工業工程學類
論文種類:學術論文
論文出版年:2012
畢業學年度:100
語文別:中文
論文頁數:61
中文關鍵詞:限制理論限制驅導式排程法產能極大化瓶頸產能
外文關鍵詞:Theory of ConstraintsDrum-Buffer-Rope RuleCapacity MaximizationBottleneck Capacity
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在目前資訊快速發展的時代,科技產品日新月異,在生產製造方面也一直精益求精;相反的,傳統的大量製造為求降低成本,往往造成大量存貨。更有甚者,若又因全球經濟景氣低迷,或者競爭激烈而導致公司銷售不佳,則過多的庫存不是公司的資產,反而變為公司很大的負債。近十幾年來,為因應此困境,限制理論(TOC)常用來改善傳統的生產管理模式,以有效的提升企業的生產績效。

近年來,限制理論的運用所含蓋的範圍越來越廣,從早期的製造業到目前的服務業,其對企業整體的成本效益的確貢獻匪淺。另一方面,雖然限制理論模式在實務的工廠的運用很多,完整的模式的建立與應用依然有限。對於複雜的零工式生產的工廠,瓶頸的產能決定了整個生產流程的產能,經由TOC可藉由產能的分析,找出整個製程的瓶頸。所以,TOC的基本原理就是藉由對瓶頸的控制與管理,來達成增加產出、降低庫存及作業費用的目標。

本研究旨在以個案的工廠實務,藉由限制理論模式的建立,探討工廠在現代的生產管理中,針對所遭遇到的問題,提出一套限制理論的系統管理程序,逐一找出核心問題,激發解決對策,並建構完整的執行計畫。在此限制理論的過程中,經由持續改善的五步驟,找出所謂的限制加以改善,加上限制驅導式排程方法,以達瓶頸製程站產能極大化,或者浪費最小化。如此,再與傳統的排程方法比較,以了解各製程長期績效提升的程度。就本研究的個案,其結果顯示,使用限制理論的生產績效已顯著提升,這可提供管理者經營企業的參考。
In times of the rapid development of current information, technology products have been ever changing relentlessly, and in the manufacture production it also constantly attempts to make the better best. On the contrary, while the traditional mass production seeks to reduce cost, it often results in huge inventory. Worse, if the global economy is in the recession, or the competition is stiff resulting in the poor sale for the firm, the excess stock is not a company asset but becomes its big debt. In more than a decade, to cope with this kind of dilemma, the theory of constraints (TOC) is often applied to improving the traditional production management model so that the business production performance can be effectively enhanced.

In recent years, the range of the application of the TOC is getting wider, from the early stage of manufacturing industry to the current service industry, the contribution of which is really very huge with respect to cost effectiveness. On the other hand, although the TOC model is enormously used for factory practices, the establishment and application of a complete TOC model is limited. For the complex floor shop production factory, the bottle capacity determines the whole production process capacity. Through the TOC, the capacity can be used to find out the bottle of the whole process. Thus, the rationale of the TOC is through the control and management of the bottle to achieve the output increase, and the stock and operation expenditure reduction.

This study aims to use factory practice as a case study, where by building the TOC model, in discussing the factory in the current production management, focusing on the problems encountered, we submit a set of systematic management procedure of TOC, step by step find out the core problems, inspire solution alternatives, and then build a complete implementation plan. In such TOC process, via continual-improving five steps, plus Drum-Buffer-Rope (DBR) scheduling rule, the capacity of bottleneck process station can be maximized, or the waste can be minimized. In doing so, they can be compared with the traditional scheduling rule to understand the increasing degree of long-term performance of each process. As to this research case, the results show that the production performance has been significantly enhanced by the application of the TOC, which can provide managers for the reference of running business.
摘要............................................................ Ⅰ
Abstract………………………………………………………………………… Ⅱ
誌謝……………………………………………………………...…………...... Ⅲ
目錄……………………………………………………………...…………...... Ⅳ
表目錄…………………………………………………………...…………...... VII

圖目錄………………………………………………………………...……….. VIII


第一章 緒論

1.1. 介紹………........………………….……………...……….….... 1
1.2. 研究動機…………………………..……………...……………. 1
1.3. 研究目的………...………………………...…………………… 2
1.4. 研究流程…………………………….………..……………....... 2
1.5. 本論文架構……………………...………………..……………. 3

第二章 文獻探討
2.1. 介紹.........…………………………………..…………...………. 5
2.2. 限制理論…………………………………..……………………. 5
2.2.1 限制理論簡介……………...………………………...... 5
2.2.2 組織最弱的一環將決定產出的大小……...…………... 6
2.2.3 限制理論的系統思考程序………………...…………... 8
2.3. 從成本觀到產出觀的觀點……….………..……...……………. 12
2.4. 限制驅導式排程法……..……………………………………..... 16
2.5. 本章結論…………….……………………..…...…………….... 17

第三章 研究方法
3.1. 介紹.....................…………………………….…………………. 18
3.2. 限制理論的作業計劃與控制..……………….……………….... 18
3.3. 應用DBR排程方法…………..……………….……………….. 19
3.3.1 瓶頸與有限資源產能的定義………………………...... 19
3.3.2 緩衝管理…………………………………....………….. 20
3.3.3 績效衡量指標………………………………………….. 23
3.4. 成本架構分類………….…………..………………………….. 25
3.5. 在製品庫存成本試算軟體模擬…………………………...….. 25
3.6. 本章結論……....…………………………….………………… 27

第四章 案例探討
4.1. 介紹................................….………………..…………………. 28
4.2. 案例背景說明………………...………………………………. 28
4.3. CIGS薄膜太能能板生產作業流程說明……………………. 29
4.3.1 CIGS標準模組之作業途程說明……………………… 29
4.3.2 各製程站產能負荷…………………………………….. 30
4.3.3 辨識瓶頸資源與有限資源產能……………………….. 32
4.4. 緩衝區設立說明………………………………………………. 34
4.4.1 尋找緩衝區最佳設置點………………......................... 34
4.4.2 緩衝時間的設置………………...................................... 38
4.5. 傳統生產排程方法與DBR排程方法之庫存成本比較……… 39
4.5.1 BOM表用料成本結構清單……………….........……… 39
4.5.2 傳統生產排程方法之月庫存成本………...........……... 41
4.5.3 DBR排程方法之月庫存成本….........................……… 42
4.5.4 不同排程方法之月庫存成本...............................……... 43
4.5.5 模擬瓶頸站在全製程後段出現其成本差異.......……... 44
4.6. 本章結論………………………………....……………………. 47

第五章 結論與建議
5.1. 介紹….……………………………………..………………….. 48
5.2. 管理意涵……………………………….…..………………….. 48
5.3. 研究限制與建議....................…………………………………. 49
5.4. 結論…………………………………….…..………………….. 49


參考文獻
中文部分………………………………………………………………….
51
英文部分…………………………………………………………………. 52
中文部分:
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英文部分:
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