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研究生:張庭羱
研究生(外文):Ting-Yuan Chang
論文名稱:塑帶成型產品良率提升改善之研究
論文名稱(外文):Study on The Yield Improvement of The Plastic Molding Product
指導教授:李茂順
指導教授(外文):Maw-Shaung Lee
學位類別:碩士
校院名稱:國立高雄應用科技大學
系所名稱:電子工程系
學門:工程學門
學類:電資工程學類
論文種類:學術論文
畢業學年度:100
語文別:中文
論文頁數:74
中文關鍵詞:製程良率塑帶成型PDCA管理模式
外文關鍵詞:Process yield, plastic belt molding, PDCA management mode
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對於生產製造業而言,製程不良率的高低是成敗決定性的關鍵因素。而塑帶成型製程一直以來都無法有效控制其產品的纏繞不良變異,因此藉由本產品良率提昇之研究,期能從各項實驗數據之分析,確定製程之最佳生產參數條件,並透過品質資訊即時化的回饋,迅速改善不良率,以提昇產品之獲利。因此本研究結果在問題分析效益上,藉由戴明所述PDCA循環的管理模式,分別針對設備機構不良率從改善前27.2%到改善後10.7%,改善率約60.8%;包裝材料不良率從改善前3.26%到改善後1.87%,改善率約42.6%;原料不良率從改善前25.9%到改善後2.7%,改善率約89.6%。並使得整個製程不良率從5.68 %降低到1.95 %,大幅改善率約65.6 %。
For manufacturing base, the level of non-performing rate of the process is the decisive key factor in the success full or failure products. Adverse variation of the winding of its products has been unable to effectively control plastic with the molding process, by the yield of improvement this product to enhance the research, from the analysis of experimental data to determine the best production parameters of the process conditions, through quality real-time information of the feedback quickly to improve the poor rate and to enhance the profitability of the product.

From the experimental results, the research problem analysis of effectiveness through the Deming PDCA cycle management model described, the non-performing rate of equipment improved to 10.7% from 27.2%, the total improving rate is about 60.8%; packaging material adverse rate from 3.26% to 1.87%, the total improving rate is about 42.6%; raw material adverse rate improved from 25.9% to 2.7%, the total improving rate is about 89.6%.The paper has been studied the entire process defect rate reduced from 5.68% to 1.95%, a substantial improvement of approximately 65.6%.
目 錄

中文摘要--------------------------------------------------Ⅰ
英文摘要--------------------------------------------------Ⅱ
誌 謝--------------------------------------------------Ⅲ
目 錄--------------------------------------------------Ⅳ
表 目 錄--------------------------------------------------Ⅶ
圖 目 錄--------------------------------------------------Ⅷ


第一章 緒論-----------------------------------------------13
1.1 研究動機-------------------------------------------13
1.2 研究目的-------------------------------------------13
1.3 製程簡介-------------------------------------------14
1.4 研究內容-------------------------------------------15
1.5 論文架構-------------------------------------------16

第二章 文獻探討-------------------------------------------19
2.1 ISO 9000"過程方式"概念-----------------------------19
2.2 QC 七大手法----------------------------------------21
2.2.1 流程圖---------------------------------------22
2.2.2 柏拉圖---------------------------------------23
2.2.3 魚骨圖---------------------------------------24
2.2.4 散佈圖---------------------------------------26
2.2.5 管制圖---------------------------------------27
2.2.6 直方圖---------------------------------------29
2.2.7 檢核表---------------------------------------30
2.3 PDCA 循環------------------------------------------31
2.4 靜電原理-------------------------------------------33
2.4.1 靜電來源-------------------------------------33
2.4.2 靜電放電-------------------------------------34
2.4.3 一般靜電發生源-------------------------------35
2.4.4 影響靜電荷產生及放電速率之因素---------------36
2.4.5 靜電消除器(Ionizer)--------------------------37
2.4.5.1 加電壓式靜電消除器-------------------39
2.4.5.2 氣壓送風型交流式靜電消除器-----------39
2.5 產業介紹------------------------------------------40
2.5.1 產業概況-------------------------------------40
2.5.2 電子零組件載帶包裝材料之近況與未來發展-------41


第三章 研究方法-------------------------------------------44
3.1 缺點定義------------------------------------------44
3.2 要因分析------------------------------------------46
3.3 魚骨圖分析----------------------------------------46

第四章 結果與討論-----------------------------------------48
4.1 現況分析------------------------------------------48
4.1.1 不良分析-------------------------------------48
4.1.2 不良率分析圖---------------------------------49
4.1.2.1 人員班別與設備類別-------------------49
4.1.2.2 不同設備機與不同原料分析-------------49
4.1.3 圖表及說明分析-------------------------------50
4.1.4 改善良率目標設定-----------------------------51
4.2 研究方法-------------------------------------------51
4.2.1 要因分析-------------------------------------51
4.2.2 真因驗証-------------------------------------53
4.2.2.1 真因驗證-人員、機器-----------------53
4.2.2.2 真因驗證-機器-----------------------54
4.2.2.3 真因驗證-機器-----------------------55
4.2.2.4 真因驗證-材料-----------------------56
4.2.2.5 真因驗證-材料-----------------------57
4.2.3 對策擬定與執行-------------------------------57
4.2.3.1 對策執行-螺桿與銅螺帽座配合間隙過大-58
4.2.3.2對策執行-收料機構為分離式,平行度不易 保持--------------------------------59
4.2.3.3 對策執行-圓紙板品質不定有內翻外翹---60
4.2.3.4 對策執行-原料材質及特性產生靜電過強,造 成捲收不良情形------------------------------61
4.2.4 效果確認-------------------------------------62
4.2.4.1 滾珠軸承改善前後效果比較------------62
4.2.4.2 對稱式驅動機構改善前後效果比較------62
4.2.4.3 加裝圓鐵改善前後比較效果比較--------63
4.2.4.4 加裝離子風扇改善前後比較效果比較----65
4.2.5 製定標準化-----------------------------------66
4.3 實驗結果-------------------------------------------68
4.4 討論-----------------------------------------------68

第五章 結論與未來展望-------------------------------------70
5.1 結論---------------------------------------------70
5.2 未來展望-----------------------------------------70

參考文獻--------------------------------------------------72
參考文獻

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