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臺灣博碩士論文加值系統

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研究生:吳蕙芬
論文名稱:改善維修流程之探討—以表面黏著技術生產線為例
論文名稱(外文):Repair Process Improvement—Surface Mount Technology Line
指導教授:蘇哲平蘇哲平引用關係
學位類別:碩士
校院名稱:國立清華大學
系所名稱:工業工程與工程管理學系碩士在職專班
學門:工程學門
學類:工業工程學類
論文種類:學術論文
論文出版年:2012
畢業學年度:100
語文別:中文
論文頁數:40
中文關鍵詞:表面黏著技術決策樹分析
外文關鍵詞:Decision TreeTurbo CATS
相關次數:
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本研究探討有關於SMT表面黏著技術製造生產線的不良品流程改善分析,本研究分三個部份。第一部份為探討不良品流程改善,如何層別不良品類別、及如何利用解構後的CARD Test測試資料來改善維修一次成功率,以縮短不良品重工時間; 第二部分則分析不良品重工次數與成本之間的關係,調查維修一條模組所須的投入成本,及隨著維修次數增加所須的費用,接著再與將各維修次數之總成本與利潤做比較從而分析現行的維修次數是否合理。第三部分則是以決策樹分析(Decision Tree)方法來找出最佳維修時間,利用收集半年以上的生產製造記錄,其中包含維修時間、維修數量、維修良率、測試良率、搭配成本費用,從而得出一最佳維修時間。
本研究成果包含: (1)提供實務上利用改善測試流程來提昇不良品維修良率進而降低待重工數量。(2)提供如何分析適當的維修時間方法,供工程人員參考。

The study proposed a process improvement analysis on fail module from SMT (Surface Mount Technology) production line. This paper examines the three major factors comprising the process improvement, repair cost analysis and repair age determination. The first part is the process improvement by fail parts, how to categorize the fail units by different failure mode, and apply the test raw data of CARD test to improve the first repair ratio and reduce the repair cycle time as well. The second parts is to analysis the linkage of repair time and its repair cost, collect the prime cost of rework single module and the increasing rework cost along with repair times, then compare the total cost with its selling price to examine current repair times. The third part is to find out the optimal repair age for single module by the way of decision tress, with its analysis result and it can determine the optima repair age by collecting production record over six months which cover the repair age , amount of rework, repair yield , test yield and repair cost .
This proposal provides (1) the way to improve repair yield and reduce the amount of un-rework lots by real case。(2) the way to determine the optima repair age for engineer reference.

中文摘要 I
英文摘要 II
誌 謝 III
目 錄 IV
圖索引 VII
表索引 VII
第一章 緒論 1
1.1研究背景與動機 1
1.2研究目地 1
1.3研究範圍及限制 2
第二章 文獻回顧 3
2.1精實六標準差 3
2.1.1流程圖製圖與分析 4
2.1.2執行流程圖改進 6
2.2專案管理 7
2.2.1專案管理流程 8
第三章 問題描述 12
3.1研究對象及生產線現況 12
3.2現行生產線流程 13
3.2.1模組測試流程 16
3.3模組維修流程 13
3.4模組維修方法 17
3.5模組測試及目檢 19
第四章 研究方法 20
4.1資料蒐集方法 20
4.2表面黏著技術生產流程改善 20
4.2.1縮短待測品數量 20
4.2.2改善一次成功率 21
4.3重工次數與成本的關係 23
4.4決策樹分析 24
4.5研究限制 26
4.5.1重工次數與成本的關係 26
4.5.2測試平台的差異性 26
第五章 案例介紹 27
5.1 SMT生產流程改善 27
5.1.1改善前後的重工作業安排 27
5.2重工次數與成本關係 29
5.3案例重工時間最佳化 31
5.3.1依決策樹的分析方式 31
5.3.2層別維修時間的差異 34
結論與建議 37
符號說明 38
參考文獻 39


中文
【1】曾慶毅,“Six Sigma 之實務應用方法研究–以飛機零組件維修為例”,元智大學工業工程與管理研究所碩士論文,2003。
【2】蔡聰男,「自適應式表面黏著製程品質預測控制系統之發展」,。國立成功大學製造工程研究所碩博士班,2002。
【3】方鈞 建構半導體製程改善之失效模式與效應分析架構及其應用研究」,。國立清華大學工業工程與工程管理學系研究所碩士論文,1998。
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【5】樂為良譯,2001,六標準差,麥格羅.希爾國際出版公司,台北。
【6】樂為良譯,2002,六標準差團隊實戰指南,麥格羅.希爾國際出版公司,台北。
【7】吳嘉晟及鄭大興(2003),製造業六標準差應用手冊。-
【8】廖振祥,「實施精實六標準差改進製程良率-以機頂盒表面黏著技術為例」,。國立中央大學工業管理研究所碩士論文,2011。
【9】趙克賢,「整合六個標準差手法與田口品質工程於儀具量測作業品質之研究」, 國防管理學院資源管理研究所碩士論文,2003。
【10】鄭秋鈴,「六標準差應用於導光版印刷製程之最佳化研究」,元智大學工業工 程與管理研究所碩士論文,2005。
【11】黃惠琪,「我國企業推動6σ 關鍵因素之實證研究」, 國立成功大學,碩士論文,2003
【12】張維昌,「應用品質機能展開與品質工程於產品製程改善之研究」,國立成功大學, 碩士論文, 民國九十二年。
【13】潘哲楠,「孫子兵法與六標準差管理方法的比較分析 」,品質月刊,Aug ,2003 ,p 59-69
英文

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【5】Peter S. Pande,Robert P.Neuman,& Roland R.Cavanagh ,The Six Sigma Way,2001
【6】Gary ,R.A , Zero tolerance for defects ,2008
【7】Hahn,G,J and William J.H.,The impact of six sigma improvement –A glimpse into the future of statistic, American Statistician,Aug 1999,Vol.53 pp208-216
【8】Zimenkov, A. Tree classifiers. Department of Information Technology.Lappeenranta University of Trechnology, 2000.

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