(3.237.20.246) 您好!臺灣時間:2021/04/15 09:35
字體大小: 字級放大   字級縮小   預設字形  
回查詢結果

詳目顯示:::

我願授權國圖
: 
twitterline
研究生:陳心畬
研究生(外文):Sin-Yu Chen
論文名稱:6061鋁合金表面被覆TiC粉末之研究
論文名稱(外文):Study of TiC Powder Cladding on 6061 Aluminum Alloy
指導教授:林原慶林原慶引用關係
指導教授(外文):Yuan-Cing Lin
口試委員:林原慶
口試日期:2012-07-20
學位類別:碩士
校院名稱:國立臺灣科技大學
系所名稱:機械工程系
學門:工程學門
學類:機械工程學類
論文種類:學術論文
論文出版年:2012
畢業學年度:100
語文別:中文
論文頁數:165
中文關鍵詞:6061鋁合金田口實驗表面被覆
外文關鍵詞:Taguchi parameter design method6061 aluminum alloySurface coating
相關次數:
  • 被引用被引用:0
  • 點閱點閱:137
  • 評分評分:系統版面圖檔系統版面圖檔系統版面圖檔系統版面圖檔系統版面圖檔
  • 下載下載:0
  • 收藏至我的研究室書目清單書目收藏:0
本文探討氬銲的方式,在6061鋁合金表面被覆一層含TiC的合金粉末,用以改善其機械性質與提升6061鋁合金的耐磨耗能力。並搭配田口式參數設計方法改變製程參數與粉末含量的比例,尋找影響被覆層硬度及耐磨耗的因子,作為改善6061鋁合金表面硬度及耐磨耗性能的依據。並且針對各組被覆層內的顯微組織及磨耗表面形態加以評估,進行有系統的探討。
本實驗使用試誤法,嘗試出對於6061鋁合金的被覆製程,研製出表層蓋鋁法的方式。並搭配田口實驗計劃法,而實驗結果顯示,經田口參數設計法得到影響被覆層硬度最主要的參數為混合粉末、混合粉末鋁含量與運行速度;而影響耐磨耗特性最主要的參數為混合粉末、銲接電流與運行速度。在被覆層中添加的元素特性,對於被覆層硬度與耐磨耗性能具有很大的影響性,而銲接電流與運行速度產生的入熱量,也會影響被覆層的微觀組織與彼此的結合性。
In this thesis, the TiC particles were clad on 6061 alminum alloy by the gas tungsten arc welding(GTAW) method to investigate improvement of wear resistance. Besides, the factors which influenced hardness and wear performance of the clad layers were determined by the Taguchi parameter design method. The cladding-process parameters for improving the hardness and wear resistance of 6061 aluminum alloy surface were changed according to Taguchi parameter design method.
In addition, trial and error method was applied for the cladding processes on 6061 aluminum alloy and a surface-covered aluminum method was developed. According to the experimental results by Taguchi method, which showed that the hardness of the clad layers were influenced the most by mixed powders, aluminum content, and travelling speed ; the wear characteristics were determined by mixed powders, welding current and travelling speed most. The characteristics of the added particles presented large effects on the hardness and abrasion resistance of the clad layers. Additionally, input heat determined by the welding current and travelling speed affected the microstructure of the clad layers.
摘要 I
Abstract II
致謝 III
目錄 V
表索引 X
圖索引 XI
第一章 前言 1
第二章 文獻回顧 3
2-1鋁合金表面改質 3
2-1-1鋁和鋁合金的特性 3
2-1-2鋁合金被覆層的相關研究 3
2-2 鋁合金銲接特性 4
2-3 磨耗機構 5
2-3-1 黏著磨耗 (Adhesive Wear) 6
2-3-2 刮磨磨耗 (Abrasive Wear) 8
2-3-3 氧化磨耗 (Oxidative Wear) 10
2-3-4 剝層磨耗 (Delamination Wear) 16
2-4 田口實驗計劃法 17
2-4-1 何謂田口實驗計劃法 18
2-4-2 參數設計 19
2-4-3 品質特性 19
2-4-3 直交表介紹 22
2-4-4 信號雜訊比 23
2-4-5 變異數分析 24
2-4-6 最佳化預測 26
第三章 實驗步驟 28
3-1試片製作 31
3-1-1基材 31
3-1-2被覆粉末 31
3-1-3預敷熔填銲條 32
3-1-4磨耗實驗上、下試片的準備 33
3-2氬銲被覆方法 36
3-2-1氬銲被覆參數 36
3-2-2被覆試片的校正 37
3-3實驗設備及分析儀器 38
3-3-1磨耗試驗儀器介紹 38
3-3-2 分析儀器介紹 39
3-4田口直交表的實驗配置及磨耗試驗 40
3-4-1實驗條件 42
3-4-2磨耗量之量測與計算 43
3-4-3 入熱量對被覆層之影響 45
第四章 實驗結果 47
4-1直交表的實驗過程 47
4-1-1 被覆層硬度的實驗結果(望大特性) 47
4-1-2 被覆層體積磨耗量的實驗結果(望小特性) 51
4-2 變異數分析 (ANOVA) 54
4-2-1 硬度的變異數分析 55
4-2-2 體積磨耗量的變異數分析 56
4-3確認實驗 57
4-3-1 被覆層硬度的S/N比最佳化設計參數預測與確認 57
4-3-2 體積磨耗量的S/N比最佳化設計參數預測與確認 58
第五章 結果與討論 59
5-1 6061鋁合金不同表面改質的方式 59
5-1-1 粉末預敷法 60
5-1-2 粉末填管法 62
5-1-3 開槽置入法 64
5-1-4 表層蓋鋁法 65
5-2 被覆層成份分析與微觀結構 67
5-2-1 Al-TiC被覆層 69
5-2-2 Al-TiC-Cu被覆層 80
5-2-3 Al-TiC-Mo被覆層 98
5-3 被覆層的硬度分佈 119
5-3-1 Al-TiC被覆層 120
5-3-2 Al-TiC-Cu被覆層 123
5-3-3 Al-TiC-Mo被覆層 126
5-3-4 各組被覆層硬度比較 130
5-4 被覆層的耐磨耗能力分析比較 133
5-4-1 6061鋁合金基材耐磨耗能力分析 133
5-4-2 Al-TiC被覆層耐磨耗能力分析 135
5-4-3 Al-TiC-Cu被覆層耐磨耗能力分析 143
5-4-4 Al-TiC-Mo被覆層耐磨耗能力分析 151
5-4-5各組磨耗能力評估 158
第六章 結論與建議 160
6-1 結論 160
6-2 未來研究方向與建議 161
參考文獻 163
1.Sen Yang, Na-Chen, Wenjin Liu, and Minlin Zhong, "In situ formation of MoSi2/SiC composite coating on pure Al by laser cladding", Materials Letters , vol.57, pp.3412-3416, 2003.
2.Jiang Xu *, Wenjin Liu, Yide Kan, Minlin Zhong, "Microstructure and wear properties of laser cladding Ti–Al–Fe–B coatings on AA2024 aluminum alloy",Materials & Design , vol.27, pp.405-410, 2006.
3.H.C. Man, S. Zhang , F.T. Cheng , "Improving the wear resistance of AA 6061 by laser surface alloying with NiTi" , Materials Letters , vol.61,pp.4058-4061, 2007.
4.王振欽,銲接學,登文書局,民國七十四年。
5.W.H. Cubberly, ASM Handbook, ASM, Vol. 6,1993.
6.吳家駒,電銲技術與應用,新太出版社,民國七十三年十月。
7.姜志華,鋁合金電弧銲接及硬軟銲應用技術,徐氏基金會,民國八十四年五月。
8.陳良劻,氣護電弧銲接,科技圖書股份有限公司,民國七十六年九月。
9.K. Holmberg, A. Matthews, Coatings tribology: properties, techniques and applications in surface engineering, Amsterdam, Elsevier, (1994).
10.C. Horst, Tribology : a systems approach to the science and technology of friction, lubrication and wear, Amsterdam, Elsevier Scientific Pub. Co., New York, 1978.
11.V.V. Pokropivny, V.V. Skorokhod, A.V. Pokropivny, Atomistic mechanism of adhesive wear during friction of atomic-sharp tungsten asperity over (114) bcc-iron surface, Materials letters, vol. 31, pp. 49-54, 1997.
12.K.H. Zum Gahr, "Microstructure and Wear of material", Tribology Series, vol.10, 1987.
13.A.R. Lansdown, &A. L. Price, "MATERIAL TO RESIST WEAR", 1986.
14.T.F.J. Quinn, J.L. Sullivan, D.M. Rowson, Origins and development of oxidational wear at low ambient temperatures, Wear 94 (1984) 175-191.
15.T.F.J. Quinn, W.O. Winer, An experimental study of the “hot-spots” occurring during the oxidational wear of tool steel on sapphire, Journal of Tribology, 109 (1987) 315-320.
16.M. Vardavoulias, The role of hard second phases in the mild oxidational wear mechanism of high-speed steel-based materials, Wear, 173 (1994) 105-114.
17.T.F.J. Quinn, Computional methods applied to oxidational wear, Wear 199 (1996) 169-180.
18.T.F.J. Quinn, Oxidational wear modeling part Ⅲ. The effects of speed and elevated temperatures, Wear 216 (1998) 262-275.
19.T.F.J. Quinn, The oxidational wear of low alloy steels, Tribology International 35 (2002) 691-715.
20.J.M. Guilemany, J.M. Miguel, S. Vizcaino, F. Climent, Role of three-body abrasion wear in the sliding wear behaviour of WC-Co coatings obtained by thermal spraying, Surface and Coatings Technology 140 (2001) 141-146.
21.H. So, The mechanism of oxidational wear, Wear 184 (1995) 161-167.
22.K.H. Zum Gahr, "Microstructure and Wear of material", Tribology Series, vol.10, 1987.
23.N. P. Suh, "The Delamination Theory of wear", Wear, vol.25, pp.111-124, 1973.
24.丁志華、戴寶通,田口實驗計畫法簡介(I),國家毫微米元件實驗室,第八卷第三期。
25.吳玉印,新版實驗計畫法,中興管理顧問公司,台北,民國77年。
26.田口玄一,陳耀茂譯,田口實驗計畫法,滄海書局,台北,民國86年。
27.鄭燕琴,田口品質工程技術理論與實務,台北,民國82年。
28.劉克琪,實驗設計與田口式品質工程,華泰書局,台北,民國83年。
29.蘇朝墩,”產品穩健設計”,中華民國品質學會,1997。
30.李輝煌,“田口方法-品質設計的原理與實務”,高立圖書有限公司,台北,民國98年.
31.Phadke, M.S., “Quality Engineering Using Robust Design”, Prentice-Hall, 1989
32.黎正中,穩健設計之品質工程,台北書局有限公司,台北,民國82年。
33.Y.C. Lin, Y.H. Cho, Elucidating the microstructural and tribological characteristics of NiCrAlCoCu and NiCrAlCoMo multicomponent alloy clad layers synthesized in situ, Surface & Coatings Technology 203 (2009) 1694-1701.
34.D.C. Montgomery, Design and Analysis of Experiments, John Wiley, New York, 1991.
35.李明奇,製程參數對中碳鋼表面被覆SiC粉末耐磨耗性能之影響,國立台灣科技大學碩士論文,民國87年。
36.陳耀茂,田口實驗計畫法,滄海書局,民國86年。
37.王樹模,田口式實驗法應用於A6061鋁合金熱間擠製之分析,國立台灣科技大學碩士論文,民國86年。
38. ASM handbook, vol. 3, Alloy Phase Diagrams.
QRCODE
 
 
 
 
 
                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                               
第一頁 上一頁 下一頁 最後一頁 top
系統版面圖檔 系統版面圖檔