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研究生:顏敏丞
論文名稱:多道次中空法蘭鍛造成品的性質與成型精度之研究
論文名稱(外文):The Study on the Mechanical Properties and Dimension Accuracy of the Multistage Forging Processes of Hollow Flange
指導教授:洪信安洪信安引用關係
學位類別:碩士
校院名稱:建國科技大學
系所名稱:機械工程系暨製造科技研究所
學門:工程學門
學類:機械工程學類
論文種類:學術論文
論文出版年:2013
畢業學年度:101
語文別:中文
論文頁數:55
中文關鍵詞:simufact鍛造多道次法蘭
外文關鍵詞:Simufactforgingmultistageflange
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鍛造產品的製程問題相當複雜,但是隨著電腦模擬技術的進步,已有不少學者運用電腦模擬分析軟體來協助改善鍛造製程。本文乃應用Simufact軟體,來模擬多道次中空法蘭鍛造成品的製程,並針對其製程缺失,提出適當的模具設計變更方式,以改善成品的品質。
本文所研究的鍛造製程,共分7個道次。經過電腦模擬之後,發現其中4個道次有缺陷發生。由於最後一個道次有缺料情形,故先將母材的體積補足,經過再次模擬後,就得到了良好的改善。此時,在第3道次的沖頭前緣附近,仍有扁平狀的缺陷存在,長約25mm、厚約1.2mm。為改善此缺陷,於是在沖頭的前緣設計0.5mm與1mm兩種倒角,結果發現0.5mm的倒角能有效減少缺陷的厚度及長度。在此沖頭倒角下,再設計0.5度、1度及1.5度等三種拔模角,結果1度的拔模角設計能使缺陷長度明顯減少。
根據本文的討論發現,對於扁平狀的鍛造缺陷,可以在沖頭上設計適當的倒角及拔模角來加以改善。而倒角與拔模角的設計均有其最佳值,對於此最佳值的預測,則有賴更多的實例探討來建立經驗法則。

The forging process is a very complex issue. With the advances in computer simulation technology, many researches have been using computer simulation software to improve the forging process. This article applies Simufact software to simulate multistage forging processes of hollow flange. We propose appropriate mold design to improve the quality of the finished product.
There are seven stages in the forging process of this paper. After the computer simulation, defects were found in the fourth stage. Because the shortage situation is found in the last stage, we must add enough volume to the workpiece. After re-simulation, it has a good improvement. In this case, a flat-shaped defect with 25mm in length and 1.2mm in thickness exists near the leading edge of the the punch of the third stage. To reduce this defect, we design a chamfer (of 0.5mm or 1mm) at the leading edge of the punch. And 0.5mm chamfered punch is found effective in reducing the thickness and length of defects. Then, we design a draft angle (of 0.5°,1° or 1.5°) on the punch. And the draft angle of 1° is found effective in reducing the length of defects.
According to the discussion in this paper, the forging defects of flat shape can be reduced by appropriate chamfer and draft angle of the punch. But we have to study more real cases on the forging process in order to predict the the optimum value of the chamfer and the draft angle.

摘要 …………………………………………………………………Ⅰ
Abstract…………………………………………………………… Ⅱ
誌謝 …………………………………………………………………Ⅲ
目錄 …………………………………………………………………Ⅳ
圖表目錄…………………………………………………………… Ⅶ
第一章 緒論 ……………………………………………………… 1
1-1 研究動機 ………………………………………………… 1
1-2 研究背景 ………………………………………………… 1
1-3 研究目的 ………………………………………………… 4
第二章 鍛造基本理論 ………………………………………… 5
2-1 鍛造概論 ………………………………………………… 5
2-2 鍛造之成型設計 ………………………………………… 6
2-2-1開模鍛與閉模鍛 ……………………………………… 6
2-2-2 鍛造之製程設計 …………………………………… 7
2-3 鍛造之預形設計…………………………………………… 8
第三章 電腦輔助工程分析 ……………………………………9
3-1 有限元素法基本理論 …………………………………… 9
3-1-1 有限元素求解程序 ……………………………… 10
3-2 SIMUFACT 軟體簡介 …………………………………… 12
3-2-1 功能簡介 ………………………………………… 12
3-2-2 模擬結果輸出之功能 …………………………… 17
第四章 製程設計與模擬 …………………………………… 18
4-1 產品規格………………………………………………… 18
4-1-1 材料機械性質……………………………………… 19
4-2製程設計 ………………………………………………… 20
4-2-1 製程參數與網格設定……………………………… 20
4-2-2 成形過程…………………………………………… 25
4-3 電腦輔助模擬分析……………………………………… 28
4-3-1 初次模擬…………………………………………… 29
4-3-2 補足電腦模擬缺料體積之模擬…………………… 36
4-3-3 修改沖頭導角之模擬……………………………… 41
4-3-4 修改沖頭拔模角之模擬…………………………… 42
第五章 結果與討論…………………………………………… 43
5-1 修改電腦模擬所缺體積 ………………………………… 43
5-2 修改沖頭導角與拔模角 ………………………………… 43
5-3 模擬結果與成品比較 …………………………………… 44
第六章 結論與未來發展 …………………………………… 52
6-1 結論 ……………………………………………………… 52
6-2 未來展望與建議事項 …………………………………… 53
參考文獻…………………………………………………………… 54

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