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研究生:鐘啟榮
論文名稱:品管控制氣體管路保壓失敗率之研究
論文名稱(外文):Study of Quality Assurance Contorl Failure Rate for Holding Pressure Gas Pipeline
指導教授:陳德請陳德請引用關係
口試委員:陳德請田春林張榮森
口試日期:2013-06-21
學位類別:碩士
校院名稱:逢甲大學
系所名稱:資電碩士在職專班
學門:電算機學門
學類:電算機一般學類
論文種類:學術論文
論文出版年:2013
畢業學年度:101
語文別:中文
論文頁數:60
中文關鍵詞:SOPICDMAIC六標準差氣體SOP迴歸分析
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摘 要
本研究利用SIPOC 模組建立實驗流程、魚骨圖與矩陣圖來找出管路保壓失敗的原因,及應用DMAIC 手法改善管路保壓失敗率,訂出最佳更換鋼瓶SOP 及工具選擇。因氣體壓力會受溫度影響,所以使用給呂薩克定律來計算出正確壓力值,以確保管路保壓壓力的正確性,並進一步使用六標準差分析實驗數據可靠性及直線迴歸分析証實SOP 流程的改善效果。此方法經實驗測試,可以使氣體管路保壓失敗率由30.5%降低至8.3%。
關鍵字:SOPIC、DMAIC、六標準差、氣體、SOP、迴歸分析
目 錄
摘 要 i
目 錄 iii
圖目錄 v
表目錄 vii
第一章 緒論 1
1.1 研究背景與動機 1
1.2 研究目的及方法 2
1.3 文獻探討 3
1.4 論文架構 4
第二章 原理 5
2.1 魚骨圖 5
2.2 矩陣圖法 7
2.4 SIPOC模型 8
2.5 六標準差與DMAIC改善手法 10
2.6 迴歸分析 14
2.7 給呂薩克定律 17
第三章 實驗方法 18
3.1 實驗架構 18
3.2 實驗步驟 19
3.3 鋼瓶管路自動吹淨(Purge)程序 20
3.3.1 氣體管路保壓流程 22
3.3.2 鋼瓶閥與Gasket規格 23
3.3.3 鋼瓶更換SOP 27
3.4 魚骨圖運用 28
3.5 Analyze:分析階段 33
第四章 改善與實驗結果 38
4.1 流程改善 38
4.2 實驗結果 46
第五章 結論與未來展望 57
參考文獻 58

圖目錄
圖 2 1魚骨圖範例 6
圖 2 2 SIPOC系統模型 9
圖 2 3 DMAIC模型 13
圖 2 4 DMAIC流程路徑圖 14
圖 3 1實驗流程 19
圖 3 2鋼瓶更換程序 21
圖 3 3氣體管路保壓流程 22
圖 3 4 CGA632鋼瓶閥規格表對照圖 24
圖 3 5氣動式鋼瓶接頭 24
圖 3 6鎳材質Gasket規格 25
圖 3 7氣體管路保壓魚骨圖 31
圖 3 8 Gasket安裝圖 36
圖 4 1鋼瓶connector水平尺檢查 38
圖 4 2放大鏡檢查 39
圖 4 3無塵布擦拭 39
圖 4 4乳膠手套髒汙 40
圖 4 5 Connector定位 40
圖 4 6 JSK Nickel 200 Gasket壓痕與扭力關係圖 41
圖 4 7 UMC Nickel 200 Gasket壓痕與扭力關係圖 42
圖 4 8 Gasket使用後壓痕深度 43
圖 4 9目測Gasket確認有無型變 44
圖 4 10 Gasket長度規格量測 44
圖 4 11 Gasket厚度規格量測 45
圖 4 12 Gasket口徑規格量測 45
圖 4 13 未改善前實驗取樣之六標準差值分析圖 47
圖 4 14 改善矩陣圖分析第3項取樣值六標準差分析圖 48
圖 4 15 改善矩陣圖分析第3~4項取樣值六標準差分析圖 48
圖 4 16 改善矩陣圖分析第3~5項取樣值六標準差分析圖 49
圖 4 17 改善矩陣圖分析第3~6項取樣值六標準差分析圖 49
圖 4 18 改善矩陣圖分析第3~7項取樣值六標準差分析圖 50
圖 4 19 改善矩陣圖分析第3~8項取樣值六標準差分析圖 50
圖 4 20 迴歸直線與殘差圖 52

表目錄
表 2 1矩陣圖表範例 8
表 3 1實驗架構表 18
表 3 2鋼瓶閥規格 23
表 3 3 Gasket進貨檢查表 26
表 3 4鋼瓶管路保壓實驗結果紀錄表 29
表 3 5 矩陣圖分析結果 32
表 3 6溫度影響之保壓表 34
表 3 7工具用途 37
表 4 1 JSK nickel 200 Gasket於不同扭力下之壓痕深度測試數值 41
表 4 2 UMC nickel 200 Gasket於不同扭力下之壓痕深度測試數值 42
表 4 3 六標準差分析改善前後的平均值與σ值 47
表 4 4 SOP流程改善次數與實驗結果紀錄表 51
表 4-5 SOP流程改善次數與保壓失敗次數迴歸分析計算表 51
表 4 6改善矩陣圖分析第3~8項SOP流程保壓計錄表 52
參考文獻
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