(3.236.214.19) 您好!臺灣時間:2021/05/10 08:13
字體大小: 字級放大   字級縮小   預設字形  
回查詢結果

詳目顯示:::

: 
twitterline
研究生:李麗敏
研究生(外文):LEE,LI-MIN
論文名稱:應用反應曲面法建構背光模組導光板射出成型製程穩定性研究
論文名稱(外文):Application of Response Surface Methodology Construction Backlight Module Stability of the Light Guide Injection Molding Process Optimization Study
指導教授:林文燦林文燦引用關係黃俊明黃俊明引用關係
指導教授(外文):Dr. Wen-Tsann LinDr. Jiung-Ming Huang
學位類別:碩士
校院名稱:國立勤益科技大學
系所名稱:研發科技與資訊管理研究所
學門:商業及管理學門
學類:其他商業及管理學類
論文種類:學術論文
論文出版年:2012
畢業學年度:101
語文別:中文
論文頁數:99
中文關鍵詞:導光板射出成型背光模組TRIZ反應曲面法
外文關鍵詞:Light Guide PlateInjection MoldingBacklight moduleTRIZ(Teorija Rezhenija Izobretatelskih Zadach)Respond Surface Method
相關次數:
  • 被引用被引用:7
  • 點閱點閱:193
  • 評分評分:系統版面圖檔系統版面圖檔系統版面圖檔系統版面圖檔系統版面圖檔
  • 下載下載:15
  • 收藏至我的研究室書目清單書目收藏:1
對專業的背光模組廠而言,導光板是組成背光模組產品的最關鍵零組件。近來背光模組以輕薄化降低成本為發展的重點,其中以具備引導光源行進均勻散佈的導光板(Light Guide Plat)射出成型生產製程尤為重要。導光板大部分均使用射出成型(Injection Molding)製程加工製作。導光板成型時,為了使模具能夠持續大量射出成型,穩定生產符合尺寸規格的產品,需要求經過可靠度實驗測試(高溫、高濕實驗測試)後,產品仍落在規格要求內,且不影響整個背光模組及液晶面板之組裝品質。故為使得導光板尺寸符合產品規格與穩定性,必須使得導光板成型製程參數達到最佳化。一般採傳統的射出成型實驗及採用經驗法則,反覆進行參數調整的試模,由於流程不夠嚴謹,缺乏系統性,造成導光板尺寸NG,且由於無法達到產品規格標準及增加生產成本和工時浪費等現象。
本研究運用六標準差DMAIC步驟進行導光板成型製程實證研究,將TRIZ(Teorija Rezhenija Izobretatelskih Zadach)結合反應曲面方法(Respond Surface Method),找出導光板射出成型製程最佳化的實驗水準組合,改善導光板射出成型參數品質及穩定背光模組輝度與畫面品味,並降低成本、減少加工時間及提高加工品質以維持利潤。
實驗結果顯示Cpk由0.48提升為Cpk1.5,對導光板成型製程能力有顯著提升,預測結果誤差率將可達到要求的準確度,確實有助於導光板成型廠縮短開發時程與製程能力及品質的提升,而本研究之結果亦可提供背光模組產業之導光板成型製程與學術界在學術研究上的參考,提高公司獲利成為公司營收之基礎。
Light-guide plate is the key component of the backlight module for the professional backlight module factory.
Recently, light and thin for lower cost of the backlight module becomes the main trend of development, especially the injection molding process of the light guide plate which could distribute the light source evenly. Most of the light guide plates are fabricated by injection molding process.
For producing qualified products under continual maximum injection molding process of light guide plates, the mold must pass reliability tests (High temperature/High humidity test) and the assembly quality of backlight module and liquid crystal display should be steady. The parameter of injection molding process must be optimized so that the dimension requirements and stability of light guide plates can be controlled.
Normally, the traditional projection molding experiment applies the experience rules to adjust the parameters and repeatedly test the mold, which causes the NG dimension of light guide plates and increases the product cost as well as wastes working hours because of lack of system management and loose process. The brightness and definition of display can not have the best effects without best molding conditions.
This study conducts the experiment of light guide plates projection molding process by using DMAIC steps of the Six-sigma Standard Deviations to build the process-optimized module of light guide plates projection molding. Combine the TRIZ(Teorija Rezhenija Izobretatelskih Zadach)and Respond Surface Method to find out the optimized experimental combination of light guide plates projection molding process. Increase the quality of light guide plates projection molding parameters and the stability of backlight module brightness and definition. And reduce the cost and working hours to raise the quality of process to keep profitable.
The result of experiment indicates the Cpk goes up from 0.48 to 1.5, which means the efficiency of light guide plates projection molding process is improved, the error rate of the result could reach the requested accuracy, and benefit the light guide plates projection molding factory to shorten the time of manufacture and improve the process ability and quality. Also, the study could be the reference for the backlight molding industry and academic studies to increase the company profit.

論文審定書 I
摘要 II
Abstract IV
圖目錄 X
表目錄 XI
第一章 緒論 1
1.1 研究背景與動機 1
1.2 研究目的方法 2
1.3 研究對象及範圍 3
1.4 研究之架構與流程 3
第二章 文獻探討 6
2.1 背光模組和導光板射出製程簡介 6
2.1.1 背光模組簡介 8
2.1.2 導光板種類介紹 10
2.1.3 導光板成型製程 12
2.1.4 導光板成型相關文獻 13
2.2 六標準差 15
2.2.1 六標準差發展 15
2.2.2 六標準差之統計概念 16
2.2.3 六標準差改善方法與工具 17
2.2.4 六標準差改善手法相關文獻 19
2.3 TRIZ方法 20
2.3.1 TRIZ相關文獻 22
2.4 反應曲面法 23
2.4.1 反應曲面法介紹 23
2.4.2 反應曲面法數學模式 24
2.4.3 反應曲面法設計 26
2.4.4 最佳化反應值 30
2.4.5 反應曲面法相關文獻 30
2.5 驗證量測系統 32
2.6 統計製程管制 34
2.6.1 管制圖的起源與介紹 35
2.6.2 管制圖的選擇 36
2.6.3 個別值和移動全距管制圖 36
2.6.4 統計製程管制相關文獻 37
第三章 研究方法 39
3.1 研究流程 39
3.2 問題界定(Define) 42
3.2.1 導光板射出成型的尺寸特性 43
3.3 現況衡量(Measurement) 44
3.3.1 驗證量測系統 44
3.3.2 製程能力指標 44
3.4 資料分析(Analyze) 46
3.4.1 反應曲面法應用 47
3.4.2 反應曲面法模式之建構 48
3.4.3 反應曲面法最佳化數學模式 49
3.5 實驗改善(Improve) 50
3.6 控制(Control) 51
3.6.1 驗證量測系統 51
3.6.2 決定製程能力 52
3.6.3 實施製程管制 52
第四章 個案:導光板成型實證與研究分析 53
4.1 界定問題(Define)-導光板成型 53
4.1.1 導光板製程流程圖 53
4.1.2 成型導光板品質特性 55
4.1.3 導光板實驗設備與材料 56
4.2 現況衡量-導光板成型製程 60
4.2.1 驗證量測系統-尺寸 60
4.2.2 導光板製程能力分析 62
4.3 資料分析(Analyze) 64
4.3.1 TRIZ方法選取實驗因子 64
4.3.2 專家訪談與成型参數篩選 67
4.3.3 成型實驗因子與參數水準值選取 68
4.4 實驗改善(Improve) 69
4.4.1 反應曲面法 69
4.4.2 導光板成型參數組合 74
4.5 控制(Control) 75
4.5.1 常態性檢定 75
4.5.2 製程能力指數驗證 76
4.5.3 實施製程管制系統 77
4.6 個案探討小結 78
第五章 結論與建議 79
5.1 結論 79
5.2 建議 80
參考文獻 81
中文文獻 81
英文文獻 84
附錄 86
中文文獻
1. 方俊雄,1998,反應曲面法在公差分配的應用與分析,逢甲大學工業工程研究所碩士論文。
2. 古洪華,2011,應用灰關聯分析法於導光板射出成型參數最佳化之研究,國立高雄第一科技大學機械與自動化工程研究所碩士論文。
3. 宋明忠,2008,反應曲面法於矽晶圓研磨製程參數最佳化之研究,國立高雄第一科技大學中華大學科技管理學系(所)碩士論文。
4. 房克成,1998,管制圖,品質學會。
5. 胡金星,2011,探討射出成型製程於薄型化導光板光學性質影響之研究,中原大學機械工程研究所碩士論文。
6. 姜志鴻,2010,TFTLCD背光模組之薄型化平板導光板射出成形研究,國立交通大學工學院碩士在職專班精密與自動化工程組碩士論文。
7. 洪秀青,2011,應用獨立成分分析與統計製程管制圖於產品件內和件間變異之監控,元智大學工業工程與管理學系碩士論文。
8. 陳興華,2004,LCD背光模組導光板成型模具精密蝕刻加工技術,工業材料雜誌,第207期,3月。
9. 陳台昆,2001,在熱效應之影響下,以統計方法作參數與公差設計,逢甲大學工業工程研究所碩士論文。
10. 陳孝用,2008,射出成型參數對導光板之光學特性影響研究,元智大學 機械工程研究所碩士論文。
11.陳家霖,2008,應用射出壓縮成型技術於導光板微結構轉寫性最佳化之研究,國立高雄第一科技大學機械與自動化工程研究所碩士論文。
12.陳建良,2011,應用六標準差改善呆滯庫存相關管理問題之探討-以A通路商為例,銘傳大學管理學院高階經理碩士學程碩士論文。
13.梁智富,2010,智慧型參數設計於導光板微結構射出成型轉寫性最佳化的研究,國立高雄第一科技大學機械與自動化工程研究所碩士論文。
14.黃浩誠,2007,應用改良之TRIZ理論結合QFD於補償式化學機械拋光終點偵測及補償路徑之改善,國立臺灣科技大學機械工程系碩士論文。
15.黃子軒,2009,利用反應曲面法配合基因演算法分析陣列式高功率LED構裝散熱之最佳設計,國立成功大學工程科學系碩博士班博士論文。
16.張自恭、林奇鋒、方育斌,2010,背光模組光學設計。
17.張家勤,2009,結合反應曲面法、類神經網路與基因演算法於觸控面板雷射切割製程參數最佳化,國立清華大學工業工程與工程管理學系碩士論文。
18.葉柏成,2009,使用反應曲面法分析與建模線切割碳化物材料之表面粗糙度與電極損耗之研究,修平技術學院精密機械與製造科技研究所碩士論文。
19.葉繼豪,2010,創新研發與創新思維執行力-TRIZ工程研發與管理實務之應用,品質學會。
20.楊昭瑜,2010,以反應曲面法(RSM)探討新型吸附劑最佳之多反應值組合,淡江大學水資源及環境工程學系碩士班碩士論文。
21.戴素琴,2009,應用六標準差手法建構3C產品模具製程預測模式最佳化之研究,國立勤益科技大學工業工程與管理系碩士論文。
22.劉志成,2003,TRIZ方法改良與綠色創新設計方法之研究,國立成功大學機械工程系碩博士班博士論文。
23.蔡家榮,2011,應用反應曲面法於面成型快速原型系統製程參數。
24.賴振強,2009,運用六標準差方法提升TFT-LCD偏光板翹曲品質之研究,元智大學工業工程與管理學系碩士論文。
25.賴威菖,2011,結合修正式TRIZ及電腦輔助工程分析改善LED檯燈結構之研究,國立臺灣科技大學自動化及控制研究所碩士論文。
26.謝岳哲,2008,以反應曲面法分析相同尺寸晶片堆疊式封裝之最佳化設計,國立成功大學工程科學系碩博士班博士論文。
27.蕭俊斌,2010,偏光板貼附於TFT-LCD基板上參數最適化探討,逢甲大學資訊電機工程碩士在職專班碩士論文。
28.蘇朝墩,2002,品質工程,中華民國品質學會,台北。

英文文獻
1. E.S. Thian, N.H. Loh, K.A. Khor, S.B. Tor, Ti-6A1-4V/HA composite feedstock for injection molding, Materials Letters 56,522–532,(2002).
2. Experiments, JohnWiley and Sons, New York,(1995).
3. Hanser Gardner Publications, Inc.,Cincinnati, p33-37(1985).
4. Jang, A., Robust Tolerance Design by Response Surface Methodology, International Journal of Advanced Manufacturing Technology, Vol. 15, No. 6, pp. 399-403,(1999).
5. Khuri, A. J., and Cornell, J. A., Response Surface: Design and Analysis, Marcel Dekker, New York,(1996).
6. Lauridsen, S., Vital, R., Keulen, F., Haftka, R. T. and Madsen, J. I., Response Surface Approximation using Gradient Information, The Proceedings of the Fourth World Structure and Multidisciplinary Optimization, pp. 295-297, June 4-8(2001).
7. Liu, W., Batill, S. M. and Renaud, J. E., Implementation Issue in Gradient–Enhanced Neural Work Response Surface Approximations, The Proceedings of the Fourth World Structure and Multidisciplinary Optimization, pp. 299-301, June 4-8(2001).
8. Myers, R. H., and Montgomery, D. C., Response Surface Methodology Process and Product Optimization Using Designed(2002).
9. Noguera, J.H., and Watson, E.F., Response surface analysis of a multi-product batch processing facility using a simulation metamodel, International Journal of Production Economics, 102, 333-334(2006).
10.Otto. Vaatainen, P. Jarvela, K. Valta, and P. Jarvela, The Effect of Processing Parameters on the Quality of Injection Molded Parts by Using the Taguchi Parameter Design Method, Plastics Rubber and Composites and Applicstions, Vo1. 2, NO.4, PP. 211-217(1994).
11.Rikards, R. and Auzins, J., Approximation Techniques for Response Surface Method in Structural Optimization, The Proceedings of the Fourth World Structure and Multidisciplinary Optimization, pp. 303-305, June 4-8(2001).
12.R.C. Law, Li Zhang, H.Y. Beh, J. Kmetec, Frank Wall, C.E. Chan and H.K. Koay, Six Sigma Methodology in Improving Assembly Yield of High-Power and High-Brightness Light-Emitting Diodes Packages for Automotive Application 33rd International Electronics Manufacturing Technology Conference(2008).
13.Tarek Safwat, Aziz Ezzat, Applying Six Sigma Techniques in Plastic Injection Molding Industry, IEEE IEEM, pp.2041-2045(2008).
14.http://www.scribd.com/doc/3761319/20080701185(2008/07)

連結至畢業學校之論文網頁點我開啟連結
註: 此連結為研究生畢業學校所提供,不一定有電子全文可供下載,若連結有誤,請點選上方之〝勘誤回報〞功能,我們會盡快修正,謝謝!
QRCODE
 
 
 
 
 
                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                               
第一頁 上一頁 下一頁 最後一頁 top
系統版面圖檔 系統版面圖檔