跳到主要內容

臺灣博碩士論文加值系統

(44.200.82.149) 您好!臺灣時間:2023/06/05 11:27
字體大小: 字級放大   字級縮小   預設字形  
回查詢結果 :::

詳目顯示

: 
twitterline
研究生:翁玉潔
研究生(外文):Yu-Jie Wong
論文名稱:不平衡多階段類流程式生產之有限產能生產規劃系統發展
論文名稱(外文):The Development of a Finite Capacity Production Planning System for Imbalanced Multi-Stage Flow Line Based Production
指導教授:王立志王立志引用關係
指導教授(外文):Li-Chih Wang
口試委員:王立志袁明鑑陳怡文
口試委員(外文):Li-Chih WangMingjian YuanEvin chen
口試日期:2013-05-31
學位類別:碩士
校院名稱:東海大學
系所名稱:工業工程與經營資訊學系
學門:工程學門
學類:工業工程學類
論文種類:學術論文
論文出版年:2013
畢業學年度:101
語文別:中文
論文頁數:99
中文關鍵詞:生產線平衡產能規劃有限產能規劃
外文關鍵詞:Line BalancedCapacity PlanningFinite Capacity Planning
相關次數:
  • 被引用被引用:4
  • 點閱點閱:369
  • 評分評分:
  • 下載下載:111
  • 收藏至我的研究室書目清單書目收藏:0
為了因應龐大全球性市場需求的挑戰,企業除須具備紮實的生產基礎條件外,更需有效進行採購、生產及銷配運籌管理,以達成降低庫存、縮短由接單至出貨前置時間的目標,進而提升競爭優勢。多階段類流程式生產的生產特性屬於階段式且各階段為截然不同的特性,若未進行完善的生產規劃則會造成庫存高、前置時間長等問題。本研究希望將限制理論結合生產線平衡解決製程間特性極其不平衡的問題,發展一個以有限產能為基礎的生產規劃系統,並從整體系統的觀點解決各站生產特性不平衡及局部最佳化生產排程的問題。目的如下:1.提供保持生產線平衡的規劃方法。2.發展以有限產能為基礎的生產規劃系統。3.提出一個整合的生產規劃系統運作流程與使用情境。
To fulfill the large demand of market, an enterprise should e and effective in-bound logistics, production logistics and outbound logistics management capability to reduce inventory and the lead time of order to deliver (OTD) process, then, increasing its competitive advantage. Finite Capacity Production Planning System for imbalanced multi-stage flow line based production are totally different. The faulty production planning causes the high level of inventory and long OTD lead time. This research will integrate TOC theory and production line balance model to solve the characteristics of unbalanced problem, and develop the production planning system which is based on finite capacity to systematically solve the problems of imbalance among each production stages and local optimization of production scheduling problems. The objective and expected results of this research may be summarized as follows:
1. Provide the method to keep line balance.
2. Develop the production planning system which is based on finite capacity.
3. Provide the procedure of an integrated production planning system and use-case.

摘 要 i
ABSTRACT ii
誌謝 iii
目錄 iv
表目錄 v
圖目錄 vi
第一章 緒論 7
1.1 研究背景與動機 7
1.2 研究目的 7
1.3 研究流程 8
第二章 文獻探討 10
2.1 生產線平衡(Line Balancing) 10
2.2產能規劃(Capacity Planning) 12
2.3有限產能規劃(Finite Capacity Planning) 13
第三章 不平衡多階段類流程式生產之有限產能生產規劃系統 16
3.1 生產線平衡 17
3.2移轉批量 22
3.3有限產能堆疊 31
3.4系統發展 35
第四章 產業案例 60
4.1產業案例簡介 60
4.2情境案例驗證 65
4.3規劃效益 68
第五章 結論與未來發展方向 70
5.1結論 70
5.2未來發展方向 70
參考文獻 71

1.王立志。(1999)。系統化運籌與供應鏈管理。台中市:滄海書局。
2.王立志。(2003)。供應鏈實戰手冊-應用APS跨越MRP鴻溝。台中市:鼎誠資訊。
3.方世榮譯。(1991)。自動化生產系統及電腦整合製造(原作者:Groover, M.P.)。台北市:曉園出版社。
4.王國銉。(2007)。液晶面板驅動IC內引腳接合製程生產排程支援系統建構。國立成功大學工學院工程管理碩士專班碩士論文,台南市。
5.李俞潤。(2005)。工廠分析及生產線改善─以晶圓再生廠為例。國立清華大學碩士論文,新竹市。
6.呂英毅。(2002)。二次電池組裝線佈置問題。逢甲大學工業工程研究所碩士論文,台中市。
7.林鉦瀚。(2009)。漁網生產之產能規劃模式研發與實作。國立成功大學製造工程研究所碩士論文,台南市。
8.胡修武。(1998)。我國製造業快速回應計劃介紹。資策會。http://140.112.14.76/case/qrpaper.htm。
9.郭乃正。(2004)。以在製品控管為基礎之前推式模擬排程與DBR排程之比較分析。雲林科技大學工業工程與管理研究所碩士論文,雲林縣。
10.柴康偉、張蓓蒂、蔡爭岳。(2003)。生產線取佳化配置之研究-以個案公司為例。遠東學報。20(3)。
11.葉文燿。(2006)。提升電子組裝業生產線之生產績效-以交換式電源供應器為例。國立屏東科技大學工業管理研究所碩士論文,屏東縣。
12.陳美仁。(1980)。工廠佈置與物料搬運。台北市:三民書局。
13.游為舒。(2003)。結合專案管理與限制理論之生產排程法。中華大學科技管理研究所碩士論文,新竹市。
14.葉信岐。(2012)。能自身調整在製品數量之模擬排程設計-以太陽能電池生產排程為例。雲林科技大學工業工程與管理研究所碩士論文,雲林縣。
15.陳嶽漢。(2009)。TOC式煉鋼生產系統模擬實例研究。國立成功大學工學院工程管理碩士在職專班碩士論文,台南市。
16.傅和彥(譯)(2000)。生產管理-六版三刷(原作者:William J. Stevenson)。台北市:前程企管。
17.黃信榮。(2002)。記憶體IC最終測試廠主生產規劃系統之構建。交通大學工業工程與管理學系碩士論文,新竹市。
18.張敏君。(2000)。混合性產品裝配線平衡之研究。碩士論文。國立雲林科技大學工業工程與管理研究所,雲林縣。
19.蔣治平。(1995)。裝配線合理化之應用研究。正修學報,8,109-115。
20.賴士葆。(1995)。生產作業管理理論與實務。台北市:華泰文化事業股份有限公司。
21.Baybars, I. (1986).A survey of exact algorithms for the simple assembly line balancing problem.Management Science,32(8),909-932.
22.Bermon, S., and Hood, S.(1999).Capacit optimization planning system (CAPS).Interfaces,29(5),31-50.
23.Bechte, W.(1988).Theory and Practice of Load-Oriented Manufacturing Control.International Journal of Production Research,26,375-395.
24.Çatay, B., Erengüç, Ş. S., and Vakharia, A. J.(2003).Tool capacity planning in semiconductor manufacturing.Computers and Operations Research,30(9),349-1366.
25.Cartwright. H.(1994).Getting the Time Right - The Use of Genetic Algorithm in Scheduling.Proc. of Adaptive computing and Information Processing Conf..Bruncl, London. UNISYS. 393-411.
26.Cox III, J.F., & Blackstone, J.H.(1998).APICS Dictionary.APICS- The Educational Society for Resource Management.Ninth Edition.
27.Christie, R. M. E., & Wu, S. D.(2002).Semiconductor Capacity Planning: Stochastic Modeling and Computational Studies.IIE Transactions.
28.Fang. H.L.. Ross. P. & Come, D.A.(1993).Promising genetic algorithm approach to job-shop scheduling, rescheduling, and open-shop scheduling programming.In Proc. of the Fifth International Conference on Genetic Algorithms. Urbana-Campaign.IL.375-382.
29.Gross, D. & C. M. Harris.(1974).Fundamentals of Queueing Theory. New York.U. S. A.:John Wiley & Sons Inc.
30.McMullen, T.B.(1998).Introduction to the Theory of Constraints (TOC) ManagementSystem. Boca Raton:CRC Press.
31.Plenert, G., Kirchmier, B. (2000).Finite Capacity Scheduling. New York.:John Wiley & Sons Inc.
32.Richard E. DeVor.(1992).Tsong-how Chang, John W. Sutherland, Statistical quality design and control: contemporary concepts and methods.台北市:華泰文化。
33.Wang, S. M. , Wang K. J. , Wee H. M. , & Chen J.C. (2005).An Economic Capacity Planning ModelConsidering Inventory and Capital Time Value.ICCSA.2005.LNCS 3483.333–341.
34.Wang, K.J., & Hou, T. C. (2003).Modelling and resolving the joint problem of capacity expansion and allocation with multiple resources and a limited budget in the semiconductor testing industry. International Journal of Production Research. 41(14).
35.Wang, K. J., Wang, S. M., & Yang, S. J.(2006).A resource portfolio model for equipment investment and allocation of semiconductor testing industry. European Journal of Operational Research.
36.Wang, S. M., J.C. Chena & K.-J. Wang.(2007).Resource portfolio planning of make-to-stock products using a constraint programming-based genetic algorithm.Omega. 35(2),237-246.

連結至畢業學校之論文網頁點我開啟連結
註: 此連結為研究生畢業學校所提供,不一定有電子全文可供下載,若連結有誤,請點選上方之〝勘誤回報〞功能,我們會盡快修正,謝謝!
QRCODE
 
 
 
 
 
                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                               
第一頁 上一頁 下一頁 最後一頁 top