近年來隨著政府強力的發展電子相關產業及致力於發展科技島的政策下，國內興起一波科技產業代表台灣實力的聲浪，國內電子產業代工廠、科學園區等相繼成立，但也因此在2008年國際金融風暴的來襲，讓許多企業面臨到前所未見的經營困境！電子相關產業紛紛開始裁員、倒閉、員工放無薪假等，非常的慘淡；唯獨只有傳統產業在這波聲浪中，是傷害最少、也是最堅固的企業體，如國內輪胎廠就是最佳的例子。為何金融風暴的來襲對於傳統產業的影響不像電子產業來的嚴重，當中，其企業體質的深度強弱是一重要的關鍵因素！本研究以學理及相關文獻之整理，探究傳統產業輪胎大廠為例，探討其企業體質如何的提升與成長，並透過導入TPM活動，讓企業的核心能力提升，達到設備產能的充分利用，以最精簡的成本最有效率的方式來穩固企業體質。TPM的精神是全員參與的生產保全，強調以零故障、零不良，徹底排除設備的損失及良費為宗旨，以為公司贏得更多的效益，即所謂「賺錢的TPM」。

In recent years with the development of Taiwan’s e-governments that is strongly committed to the development of related industries and a technology island under its policies, there has been a wave of voices discussing the domestic strength of the technology industry in Taiwan. Moreover, domestic electronics industry foundries and science parks have been established. However, the 2008 economic crisis impacted many of these enterprises so that many are still facing unprecedented financial difficulties. Electronics-related industries have suffered layoffs, bankruptcies, and employees have even been forced to take unpaid leaves. Moreover, the more traditional industries suffered less harm, and the domestic tire industry is the best example. Learning why the financial crisis had a greater impact on industries like the electronics industry is an important question to study. This research paper uses a review of the literature and related theory to research our study. We attempt to learn how to enhance a traditional tire company’s corporate constitution and growth and through the adoption of the TPM activities. This is done to enhance the company''s core competencies to achieve full utilization of equipment capacity. Moreover, TPM has been shown as an efficient method to streamlines costs and to stabilize corporate constitutions. TPM’s emphasis is on creating a production process with zero faults, zero defects, and without loss any loss to the equipment, as well as producing sufficient fees. With TPM, the goal is “to make a profit with TPM.”

摘 要 i
目錄 iii
表目錄 iv
圖目錄 v
第一章 緒論 1
第一節 研究背景 1
第二節 研究動機 4
第三節 研究目的 5
第四節 研究架構 6
第二章 文獻探討 8
第一節 企業設施規畫概念 8
第二節 工廠設備的生命週期 11
第三節 全面生產管理 14
第四節 TPM的推展步驟 18
第三章 研究方法 23
第一節 研究架構 23
第二節 個案資料來源及限制 24
第三節 研究方法探討 24
第四章 個案分析–以個案公司為例 26
第一節 公司簡介 26
第二節 TPM推動概況 27
第三節 TPM整體績效 45
第五章 結論與建議 48
第一節 結論 48
第二節 建議與解決方法 49
第三節 未來研究方向 50
參考文獻 51


表目錄
表 1台灣推動TPM廠商一覽 3
表 2行銷資訊對設施規畫之影響 9
表 3 TPM活動主計畫表 34
表 4 TPM整體績效 47






圖目錄
圖 1研究架構 7
圖 2設備生命週期曲線 12
圖 3 工廠生命週期 13
圖 4 TPM活動概念圖 15
圖 5自主保養活動展開的想法 19
圖 6計畫保養活動系統的概念 20
圖 7品質保養活動的推行方式 21
圖 8 研究架構/本研究整理 23
圖 9外胎製品製造流程 27
圖 10 TPM活動組織圖 33
圖 11個別改善活動的體制 35
圖 12 OEE績效 36
圖 13短暫停機實績 37
圖 14 OPL實績 38
圖 15 不具合點復原率 38
圖 16 生產設備維修費 40
圖 17 MTTR實績 40
圖 18 故障實績 41
圖 19 直行率實績 42
圖 20 市場CLAIM實績 42
圖 21 社外專門技術證書實績 44

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3. 中衛發展中心(2010)，躍向全球的全面生產管理之路 TPM的台灣經驗。

4. 日本Plant Maintenance(2008)，TPM實踐法，先鋒企業管理發展中心。

5. 鄭達才(2000)，設備維護管理 現在與未來。

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