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研究生:黃文彥
研究生(外文):Wen-Yan Huang
論文名稱:膠料輪廓與厚度之檢測系統
論文名稱(外文):The profile and thickness measurement system of the rubber
指導教授:王永成王永成引用關係徐力弘徐力弘引用關係
指導教授(外文):Yung-Cheng WangLih-Horng Shyu
學位類別:碩士
校院名稱:國立雲林科技大學
系所名稱:機械工程系碩士班
學門:工程學門
學類:機械工程學類
論文種類:學術論文
論文出版年:2013
畢業學年度:101
語文別:中文
論文頁數:59
中文關鍵詞:雷射位移計胎面基部膠三角膠雷射輪廓量儀厚度量測
外文關鍵詞:thickness measurementbead fillerlaser profilometerlaser displacement sensortread rubber
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輪胎能夠吸收震動和緩衝來自地面的應力,而膠料尺寸與規格影響著行車的乘適性與安全性,所以必須管控膠料的尺寸以確保成型後的輪胎品質。由於人工檢測的方式已無法達成品檢之要求,若採用國外現有的自動化量測機台,除了無法即時更換損壞的零組件外,量測參數也無法變更,因此依需求變更機構與軟體,客製化設備是唯一的解決之道。
為了消除人為誤差,本研究以自動化光電檢測的方式取代人工抽檢,開發出一套膠料輪廓量測之系統。此一系統為配合待測物的量測條件,採用三角探頭為工具,並完成後續的訊號處理及程式介面等工作,具有高精度、高效率及自動化優點。
為了完備系統的性能,本系統對傾角的問題進行分析與補償,然後藉由商用量測儀器來驗證本系統性能,實驗的結果顯示點雷射厚度量測系統重複精度為0.006mm,而系統精度為0.05mm,而輪廓檢測系統的重複精度為0.012mm,而量測精度為0.10mm。
The tires can dampen the vibration and stress from the ground. For this reason, the specification and dimensional tolerance of rubber will affect the driving comfort and safety. The dimensions of rubber must be controlled to ensure the quality of tire. Manual inspection methods cannot achieve the requirement of measurement specification. The shortcomings of the current commercial automatic measurement system include the modification limitation of the measurement parameters and the immediate repair problem of damaged components. The mechanism and the software also cannot be altered. The customerization of the measurement equipment is the only solution.
In order to reducing the manual error, the automatic measurement system of thickness and profile of the rubber is proposed. Instead of the manual measurement, the novel optoelectronic system has been developed in this investigation. In the system, laser displacement sensor is employed to determine the thickness of the testing samples at demandable positions and the signal processing and the interface software have been also integrated completely. Advantages of this system are higher precision, efficiency and automation.
For the full realization of system features, the tilt of sensors and their compensations have been analyzed in this system. By commercial measurement instrument, the accuracy of this system has been verified. According to the experiment results, the repeatability of the proposed measurement system is about 0.006 mm and the accuracy is about 0.05mm. For the profile measurement system, the repeatability is about 0.012 mm and the accuracy is about 0.010mm.
中文摘要
ABSTRACT
表目錄
圖目錄
第一章 緒論
1.1 前言
1.2 研究動機與目的
1.3 相關文獻探討以及技術發展
1.4 論文概述
第二章量測原理
2.1 量測參數定義
2.1.1 待測物介紹
2.1.2量測參數定義
2.2量測原理介紹
2.2.1 量測技術的原理與比較
2.2.2 點雷射測量方式
2.2.3雷射輪廓量儀測量方式
2.3 訊號處理與傾斜補償方式
2.3.1 中值濾波
2.3.2 量測面傾斜補償
2.3.3輪廓曲線擬合
2.4 校正方式
2.4.1校正器具
2.4.2校正方式
第三章 量測系統
3.1 系統架構
3.1.1點掃描的量測架構
3.1.2線掃描的量測架構
3.2 程式功能
3.2.1 點掃描量測系統
3.2.1 線掃描輪廓量測系統
3.3驗證的設備
第四章 量測結果與分析
4.1點雷射量測系統誤差分析與系統校正
4.1.1系統誤差分析與補償
4.1.2系統驗證
4.1.3重複性分析
4.1.4 性能比對
4.2雷射輪廓量測系統誤差分析與系統校正
4.2.1 系統誤差分析與補償
4.2.2 系統驗證
4.2.3重複性分析
4.2.4系統比對
第五章 結論與建議
5.1結論
5.2建議
參考文獻
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