(3.235.108.188) 您好!臺灣時間:2021/02/27 02:42
字體大小: 字級放大   字級縮小   預設字形  
回查詢結果

詳目顯示:::

我願授權國圖
: 
twitterline
研究生:陳世峯
研究生(外文):Shih-Fong Chen
論文名稱:高剛性卡鉗小空間加工技術之研究
論文名稱(外文):Study of High Rigidity Calipers Machining Technology in Small Space
指導教授:陳健忠陳健忠引用關係
指導教授(外文):Chien-Chung Chen
學位類別:碩士
校院名稱:健行科技大學
系所名稱:機械工程系碩士班
學門:工程學門
學類:機械工程學類
論文種類:學術論文
論文出版年:2014
畢業學年度:102
語文別:中文
論文頁數:88
中文關鍵詞:煞車卡鉗橫向銑頭搪孔
外文關鍵詞:Brake calipersAngle headBoring
相關次數:
  • 被引用被引用:1
  • 點閱點閱:326
  • 評分評分:系統版面圖檔系統版面圖檔系統版面圖檔系統版面圖檔系統版面圖檔
  • 下載下載:0
  • 收藏至我的研究室書目清單書目收藏:0
鋁合金卡鉗由二片卡鉗本體螺絲鎖固,接合面易變形影響煞車靈敏度,本研究是進行高剛性一體式多缸體碟式煞車卡鉗本體設計開發,並結合數值控制工具機,開發出創新性小空間製作加工刀具模組技術。
首先以整體加工機台形式來探討可行的加工形式,確認卡鉗可使用的加工空間,決定工件的擺放狀態及刀具的進給形式並設計機台結構,再以電腦繪圖軟體繪製卡鉗本體及加工機CAD圖檔,使用電腦3D動畫軟體模擬加工時機台運動狀態,並利用有限元素分析軟體分析加工機及刀具應力應變及位移量,比較各機台之設計及在統一機台重量下之穩定性優劣,另一方面嘗試使用數控工具機(CNC)主軸為加工動力源,分析國內外刀把專利並改良設計可應用在此活塞容納孔洞之加工。決定其刀具加工軸線方向後,使用腦繪圖軟體繪製刀把、零件CAD圖檔,組裝零組件模擬其加工狀態,再使用電腦3D動畫軟體模擬其設計出的刀把加工運動路徑,接著以有限元素分析軟體分析刀把應力應變及位移量,並且找出最大應力負載區,以提供再設計修正之改良參考,並比較出較佳設計之刀把,再以3D列印手法將其立體化。


Aluminum calipers caliper body by a two-piece solid screw lock brakes affected joints deformation sensitivity, this study is to conduct high rigidity integrated multi-disc brake caliper cylinder body design and development, combined with CNC machine, the development of innovative production processing tool small space machining technology.
First, the overall processing machines to explore possible forms of processing forms, confirmation processing space calipers can be used to determine the state of the workpiece and the tool is placed into the design of the machine to form and structure, and then to draw the caliper body computer graphics software and processing machine CAD drawing, 3D animation using computer software to simulate the timing sets the state of motion processing angel head and analysis using finite element analysis software processing machine and tool stress and strain and displacement, comparing the design of each machine in the unity and stability of the weight of the machine pros and cons, on the other hand try to use CNC machine tools (CNC) machining spindle power source, analyze and improve the design of domestic and foreign patent knife can be used in the processing of this piston to accommodate holes. After the decision of its processing tool axis direction, using brain mapping software to draw knife, parts CAD drawing, assembly components to simulate the processing status, and then use a computer to simulate the 3D animation software to design a knife and processing motion path, then the finite element analysis software analysis of stress and strain, and displacement of the knife, and find the maximum stress load area to provide improved redesign reference as amended.


摘  要 i
Abstract ii
誌  謝 iii
目  錄 iv
表目錄 vix
圖目錄 vii
符號說明 x
第一章 緒論 1
1.1 前言 1
1.2 文獻回顧 2
第二章 汽車碟煞系統之應力應變分析 5
2.1 碟煞卡鉗系統原理 5
2.2 碟煞系統之應力-應變關係 6
第三章 高剛性卡鉗加工機結構運動及分析 10
3.1 傳統工具機加工原則與方式 10
3.2 加工機型式設計與分析 11
3.2-1 卡鉗垂直擺放回字型機台結構運動及分析 12
3.2-2 卡鉗垂直擺放懸臂樑機台結構運動及分析 13
3.2-3 卡鉗垂直擺放懸臂樑機台結構運動及分析 14
3.2-4 卡鉗水平擺放懸臂樑機台結構運動及分析 15
3.2-5 四種加工機之應力應變比較 15
第四章 高剛性卡鉗活塞加工刀把結構與運動分析 41
4.1 活塞加工刀把技術功能矩陣分析 41
4.2 改良式活塞加工刀把結構運動與分析 43
4.2-1 單L型刀把結構與運動分析 43
4.2-2 雙L型刀把結構與運動分析 45
4.2-3 單L型及雙L型及刀把結構分析比較 45
第五章 改良式小空間加工銑刀之接觸應力應變分析 56
5.1 搪孔主軸誤差與切削因子加工精度影響 56
5.2 單L刀把與雙L型刀把內部機構改良設計 58
5.3 單L型使用刀桿與雙L型使用刀桿應力應變分析 59
5.4 單L型刀桿及雙L型刀桿分析比較 62
第六章 創新設計之高剛性卡鉗加工刀具設計製作 77
6.1 高剛性卡鉗加工刀具設計 77
6.2 高剛性卡鉗加工刀具製作 78
第七章 結論 84
參考文獻 85
簡 歷 89


[1] 黃瑞銘,「模組化橫向銑頭」,中華民國專利,豪力輝工業股份有限公司,民國九十六年。
[2] 李玉秀,「剎車盤卡鉗之改良製法」,中華民國專利,余達工業股份有限公司,民國九十六年。
[3] 賴永琛,「鼓式制動器的分類與作動原理」,自行車工業雜誌,民國八十六年八月。
[4] 賴永琛,「油壓碟煞設計步驟」,自行車工業雜誌,民國八十九年四月。
[5] 丁德隆,「摩擦力與煞車的基本觀念」,自行車工業雜誌,民國八十九年四 月。
[6] 吳克洋,「異徑碟煞系統之力學及熱構耦合效應分析探討」,清雲科技大學,碩士論文,民國一零一年。
[7] 莊集黃,「減震搪刀桿之可行性研究」,國立中興大學,碩士論文,民國九十四年。
[8] 許惠東,銑床能力本位訓練教材-搪孔,行政院勞工委員會職業訓練局,民國九十年。
[9] 張洪才,有限元素分析-ANSYS13.0從入門到實戰,機械工業出版社,北京,民國一百年。
[10] 曾中慶,「輕量化鋁合金碟式煞車卡鉗設計與開發」,機械工業雜誌,民國九十六年二月。
[11] 嚴秀文,「含外加吸振器搪孔刀具動態響應之探討」,國立中興大學,碩士論文,民國九十九年。
[12] 姜文奇,機械加工誤差,台灣高等教育出版社,台北市。
[13] 胡惠文等,「煞車卡鉗之結構輕量化設計分析」,中國機械工程學會26屆全國學術研討會,論文編號:X00-001,台灣,民國九十八年。
[14] 卓玉娟等,「有限元素法在汽車碟式剎車制動器之分析與應用」,國立中興大學,碩士論文,民國九十二年。
[15] 陳新郁,林政仁 譯,有限元素分析-理論與應用ANSYS,高立圖書有限公司,新北市。
[16] 康淵,陳信吉編著,ANSYS入門,全華科技圖書股份有限公司,新北市,民國一零二年。
[17] 李鈞澤,切削刀具學,新文京開發出版,新北市,民國九十年。
[18] 石文章,「實驗探討鑽頭與端銑刀鑽孔之鑽削力及鑽孔品質」,國立臺北科技大學,碩士論文,民國九十九年。
[19] 黃繼輝,「應用田口法於五軸CNC銑削加工製程之最佳化參數設計」,國立臺北科技大學,碩士論文,民國九十六年。
[20] 蔣孟哲,「兩種用於預測搪孔刀具切削穩定性與動態響應系統模式之比較」,中興大學,碩士論文,民國一零一年。
[21] 李官穎,「搪孔刀具加工時動態響應之探討」,中興大學,碩士論文,民國九十七年。
[22] 呂智偉,「可調式減振搪刀桿之性能研究」,中興大學,碩士論文,民國九十六年。
[23] 陳偉賓,「利用LS-DYNA探討切削速度對金屬正交切削切屑形成之影響」,大同大學,碩士論文,民國九十四年。
[24] 陳健忠,機械製造Processes-07,健行科技大學,民國一零三年。
[25] Y. Wang, “Multidimensional force spectra of CNC machine tools and their applications,part one: force spectra”, International Journal of Fatigue , 24,pp.1037–1046, 2002.
[26] M.H. Migue’ lez, “ Improvement of chatter stability in boring operations with passive vibration absorbers”, International Journal of Mechanical Sciences, 52, pp. 1376–1384, 2010.
[27] C. Mei, “Active regenerative chatter suppression during boring manufacturing process”, Robotics Integrated Manufacturing, 21, pp.153–158, 2005.
[28] M. Eriksson, F. Bergman, and S. Jacobson, “On the nature of tribological contact in automotive brakes”, Materials Science Division, The Angstrom Laboratory, Uppsala University, 2002.
[29] L. Andren, “Identification of dynamic properties of boring bar vibrations in a continuous boring operation”, Mechanical Systems and Signal Processing, 18, pp.869–901, 2004.
[30] M. Kaymakci, “Unified cutting force model for turning, boring, drilling and milling operations”, International Journal of Machine Tools & Manufacture , 54–55, pp.34–45, 2012.
[31] D. Mei, “Magnetorheological fluid-controlled boring bar for chatter suppression”, journal of materials processing technology, 209, pp.1861–1870, 2009.
[32] J. Tamari, K. Doi, and T. Tamasho, “Prediction of contact pressure of disc brake pad”, Nissan Motor Co., Ltd., Japan, 2009.
[33] R. C. Tirupathi, D. B. Ashok, “Introduction to Finite Elements in Engineering”, 3d. ed.﹐Prentice Hall﹐Inc.﹐2002.
[34] F. Atabey, I. Lazoglu, Y. Altintas, “Mechanics of boring process- part I”, Int. J. Mach Tools Manuf, 43, pp. 463-476, 2003.
[35] F. Atabey, I. Lazoglu and Y. Altintas, “Mechanics of boring process- part II-multi-insert boring heads”, Int. J. Mach Tools Manuf , 43, pp. 477-484, 2003.
[36] I. Lazoglu, F. Atabey, Y. Altintas, “Dynamics of boring processes-part III: time domain modeling”, Int. J. Mach Tools Manuf , 42, pp. 1567-1576, 2002.
[37] N.Z. Yussefian, B. Moetakef-Imani, H. Mounayri, “The prediction of cutting force for boring process”, Int. J. Mach ToolsManuf , 48, pp. 1387-1394, 2008.
[38] B. Moetakef-Imani, N. Z. Yussefian., “Dynamic simulation of boring process”, International Journal of Machine Tools and Manufacture, 49(14), pp. 1096-1103, 2009.
[39] M. Kaymakci, Z.M. Kilic, Y. Altintas, “Unified cutting force model for turning, boring, drilling and milling operations”, International Journal of Machine Tools and Manufacture, 54-55, pp. 34-45, 2012.
[40] K. Ramesh, T. Alwarsamy, “Investigation of chatter stability in boring tool and tool wear prediction using neural network” , Int. J. of Materials and Product Technology, 46, pp. 47 -702, 2013.
[41] H. Moradi, F. Bakhtiari-Nejad and M.R. Movahhedy, “Tuneable Vibration Absorber Design to Suppress Vibrations : An Application In Boring Manufacturing Process”, Journal of Sound and Vibration, Vol. 318, pp. 93-108 , 2008.
[42] D. Lee, H. Hwang and J. Kim, “Design and Manufacture of a Carbon Fiber Epoxy Rotating Boring Bar”, Composite Structures, pp. 115-124, 2003.


QRCODE
 
 
 
 
 
                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                               
第一頁 上一頁 下一頁 最後一頁 top
系統版面圖檔 系統版面圖檔