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研究生:許阿煥
研究生(外文):A-huan Hsu
論文名稱:應用豐田生產模式中之消除七種浪費以提升生產效益之比較研究
論文名稱(外文):A Comparative Study of Applying the Principles of Eliminating Seven Wastes of Toyota Production Model to Improve Production Benefits
指導教授:莊寶鵰莊寶鵰引用關係
指導教授(外文):Pao-tiao Chuang
學位類別:碩士
校院名稱:國立高雄大學
系所名稱:高階經營管理碩士在職專班(EMBA)
學門:商業及管理學門
學類:其他商業及管理學類
論文種類:學術論文
論文出版年:2014
畢業學年度:102
語文別:中文
論文頁數:114
中文關鍵詞:22K豐田汽車豐田生產模式消除七種浪費
外文關鍵詞:22K (NTD 22000)Toyota Motor CorporationToyota Production ModelThe Elimination of 7 Wastes
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最近大學畢業生起薪22K的話題不斷的被提出來,主計總處2013年10月公佈最新薪資與生產力統計,國人平均薪資退回16前年水準,國人低薪資是無可爭議的事實。
關於低薪資的原因各說紛紜,以下列舉比較有代表性的說法,包括有人認為企業主的管理能力不及格,真正該領22K的是台灣的老闆。或是如總統所說的薪資不能加,是因為廠商覺得錢賺的不夠。也有人認為,若想提升台灣薪資水準,企業必須強化創新能力。以上眾說紛紜,但都指出相同的問題,即企業的管理方式沒有善步,效率不彰,企業主不圖改善生產技術,成本不能與時俱降,壓縮獲利,以致無力調薪。
總之,廠商獲力沒有增加,就不會有薪資調整的誘因,要增加獲利,最直接而有效的方法即為實施精實的生產方式,首要在於排除浪費,所有的活動都需要有附加價值,因此豐田生產模式之中之消除七種浪費成為十分迫切需要的應用工具,不用資本的投入或極少的花費,即能達到立竿見影的效果。
本研究以六家製造業的改善成果,探索不同的企業形態,其改善的成效與消除七種浪費之間的關聯,求取最有效的改善工具,做為企業的參考。
研究成果發現,工資占總成本高的企業,即勞力密集的企業,使用消除動作的浪費,可以得到較大的效果,如其中的一家公司工資占銷售比高達30%,改善金額占消售比為10.4%,改善效果巨大。而資本密集的企業,比較適合使用消除等待的浪費,即提高機械的使用效率,使產能增加,提高獲益。
另外對消除七種浪費的內容詳細的闡述,希望能給生產企業帶來好的範例,尤其是對中小企業有所幫助,使企業主獲利增加,員工得以調薪。
Recently, people continuously talk about the issue of “college graduates entering the workplace make a starting salary of only 22000 NTD per month”. DGBAS (Directorate-General of Budget, Accounting and Statistics) announced the newest earnings and productivity statistics of October 2013. Our average salary fall back to the level of 16 years ago. It cannot be denied that people in Taiwan earn less salary.
There are many causes that may lead to less salary, and you can see several representative opinions as below. Some people think business owners fail in business management, so Taiwanese bosses should be the persons earn 22K in reality. Some people think it is like the President said “company profit is so less that employees can’t get a pay raise.” Some people also think that enterprises must strengthen their innovation ability in order to increase Taiwan salary level. No matter how many different kinds of opinions they are, the main problem is that enterprises do not improve their management, efficiency and production technology. Besides, they cannot keep the cost down and make the profit, so they are unable to make the salary increase.
To sum up, no pay raise without profit. Implementing lean production is the most direct and effective way to increase profit. Elimination waste is the first importance, and all activities have to be added value. Therefore, the elimination 7 wastes of Toyota Production System becomes an urgent need of application tool, because it will get instant results without any capital or with less cost.
In this study, six manufacturing improvements, to explore different forms of enterprises, improve the effectiveness and relevance between seven kinds of waste elimination, seeking the most effective tool to improve the enterprise, as a reference.
The research results indicate that the total cost is high, wages of enterprises, which is labor intensive enterprise, use to eliminate the waste of motion, can get a larger effect, such as one of the company to pay for the sales ratio as high as 30%, to improve the amount of sales ratio of 10.4%, improve the effect of great. While the capital intensive enterprise, more suitable for use to eliminate the waiting waste, which improve the efficiency of the use of machinery, the increase in production capacity, improve the benefit.
In addition to the elimination of seven waste content in detail, the hope can give a production enterprise to bring the good example, especially to help small and medium-sized enterprises, the enterprise profit, staff to pay.
摘要 I
ABSTRACT II
誌謝 IV
目錄 V
圖目錄 VII
表目錄 X
第一章 緒論 1
1.1 研究背景 1
1.1.1 製造業的生產方式存在極大的改善空間 1
1.1.2 國人的薪資水準低 1
1.2 研究動機 2
1.2.1探討低薪資的原因 2
1.2.2 尋求企業提升生產性的方式 3
1.3 研究目的 4
1.3.1 對豐田生產模式中消除七種浪費作詳細的解釋 4
1.3.2 以實際的工廠作業改善的個案研究來降低生產成本 5
1.4 研究流程 6
1.5 研究範圍與研究限制 7
1.5.1研究範圍的限制 7
1.5.2 研究限制 7
第二章 文獻探討 8
2.1 豐田生產模式的由來 8
2.2 豐田生產模式的主要內容 9
2.2.1 利益的泉源在製造方法之中 9
2.2.2 豐田生產方式與基本想法 10
2.2.3 將製品平均製造的平準化生產 14
2.2.4 剛好及時(Just in time,JIT) 與自働化 16
2.2.5 連結豐田、經銷商、及零件製造商的生產計畫 17
2.2.6 「看板方式」的現場管理 19
2.2.7 由現場製作標準作業的實務 24
2.2.8 由改善來減低工數地方法 34
2.2.9 把優良的品質安全的製造出來 38
2.3 豐田生產模式的14項原則 40
第三章 研究架構與方法 45
3.1 研究架構 45
3.2 研究方法 46
第四章 個案改善與比較 60
4.1 案例1——飛揚公司 60
4.2 案例2——寰宇公司 63
4.3 案例3——寶新公司 66
4.4 案例4——鄭州能源有限公司:快速換模 76
4.5 案例5——東升企業 85
4.6 案例6——恒昌公司 94
4.7 個案改善效益之總結 98
第五章 結論與未來課題 100
5.1 結論 100
5.2 對產官學的建議 102
5.3 對未來研究的建議 102
參考文獻 103
1.新郷重夫(1980年),トヨタ生産方式のIE的考察―ノン・ストック生産への展開 ,
日本:日刊工業新聞社。
2.新郷重夫(1980年),工場改善の體系的思考―改善のためのSTメカニズム,日本:日刊工業新聞社。
3.門田安弘 (2004),豐田的現場管理 ,第一版, 臺北:中衛發展中心。
4.石川秀人 (2009),豐田生產方式之基本與實踐,第一版,臺北市:中衛發展中心。
5.豐田生產方式研究會(2013),豐田生產方式,第一版,臺北市:經濟新朝社。
6.台灣松下電器股份有限公司(1980),時間管理 ,第一版,臺北縣:台灣松下電器股份有限公司。
7.傑佛瑞.萊克(2004),豐田模式:精益製造的14項管理原則 , 第一版, 臺北市: 麥克羅希爾
8.張平沼(2014)。22K薪資水準難提升 :企業應強化創新能力。線上檢索日期:2014年5月15日。
網址:http://www.ettoday.net/news/20131008/279732.htm#ixzz2h8U8Q6XA Follow us: @ETtodaynet on Twitter | ETtoday on Facebook
9.ETtoday財經新聞(2014)。亞洲罕見! 國人平均薪資僅46111元 退回16年水準。。線上檢索日期:2014年5月15日。
網址:http://www.ettoday.net/news/20131022/285041.htm#ixzz2iRaJkDEo
Follow us: @ETtodaynet on Twitter | ETtoday on Facebook
10.百度百科(2013 ),新鄉重夫
http∥WWW.baidu,線上檢索日期2014.05.20
11.行政院主計總處(2014)。國民所得統計表,歷年各季國內生產毛額依行
業分。線上檢索日期:2014年5月15日。
網址:www.dgbas.gov.tw
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