臺灣博碩士論文加值系統

本研究目的是探討縮短健身器材產業生產時間及有效產出最大化，提升製造商競爭力和確保市場佔有率。本研究方法採用限制理論縮短生產週期的管理技術，首先確認找出瓶頸所在，接著探討瓶頸耗費大量工時的原因，最後改善瓶頸即可有效的增加產出量以達到縮短生產週期和產出最大化。本研究將限制理論的模式實際應用到健身器材產業的各廠間生產線及裝配線製程改善上，研究結果顯示生產工時降低且沒有增加人力和經費的額外支出，整體提升生產效率且能準時交貨，限制理論的應用提高了公司的競爭力。

The purpose of this study was to use theory of constraints (TOC) to shorten the production time of the fitness equipment, maximize production capacity, on-time delivery and suppliers to improve the frequency of delivery on times, in order to enhance the plant manufacturer competitiveness and ensure market share. First, engineersmake sure to find out where the bottlenecksarein the production line, then explore the reasons of thebottleneck for usinga lot of hours. Final, bottleneck improvement can effectively increase the volume of output in order to shorten the production cycle and on-time delivery. After one year of validation of this theory,the fitness equipment industry assembly line process has been improved.Results showed that production hourshavebeen reduced and no additional human and financial resourceswe've required. the theory applied to this case company has enhanced the overall production efficiency and on-time delivery.

中文摘要 Ｉ
英文摘要 Ⅱ
致謝 Ⅲ
目錄 Ⅳ
表目錄 Ⅵ
圖目錄 Ⅶ
緒論 1
1.1 研究背景 1
1.2 研究動機 2
1.3 研究目的 3
1.4 研究結構與研究流程 3
第二章文獻探討 5
2.1 限制理論 5
2.2 限制理論的管理思維 6
2.3 限制理論持續改善步驟於行軍隊伍之應用 13
2.4限制驅導式現場排程方法與管理技術 15
2.5 限制理論在組織的應用企業管理的八要素 18


第三章研究方法 23
3.1 個案公司背景 23
3.2限制理論的鼓-緩衝 - 繩的管理方法 24
3.3方法時間衡量法、要徑法及計畫評核術研究方法 28
3.4內部教育訓練與經常性多能工培訓 35
3.5對作業員檢核表 36
3.6物料及零配件供應流程 37
第四章實證研究結果 39
4.1資料蒐集 39
4.2產品線分類 39
4.3尋找生產瓶頸，提升訂單績效 40
4.4應用「鼓-緩衝-繩」從推式改善為拉式生產模式 40
4.5生產部各廠間生產平衡狀況 45
4.6輥筒廠製程改善 45
4.7製一廠機械手快速換模製程改善 49
4.8製二廠機械手旋轉工作檯應用的改善 52
第五章結論與建議 55
5.1結論 55
5.2建議 56

參考文獻 58
附錄一MTM方法時間衡量法制定各製造廠產能標準一覽表 60
附錄二生產部:月生產計劃排程表 61
附錄三生產部:週生產計劃排程表 61
附錄四生產部:生產週報表 62
附錄五生產部:週人力需求分析表 63
附錄六生產部:月人力需求分析表 63



表目錄
表3-1 MTM直接觀察法與MTM模擬法兩種方法 31
表3-2裝配廠各機型產品組裝「流水線」產能標準表 34
表3-3裝配廠之看板管制每小時標準產能 34
表3-4生產部幹部內部教育訓練與經常性多能工培訓 35
表3-5 對作業員檢核表 36
表4-1輥筒各項目在製品瓶頸改善 46
表4-22010年生產部客戶訂單出貨達成率狀況表 54


圖目錄
圖1-1研究流程圖 4
圖2-1 限制理論的管理思維 10
圖3-1 鼓-緩衝-繩流程圖 26
圖3-2直接觀察法流程圖 29
圖3-3 MTM 模擬法流程圖 30
圖3-4物料及零配件供應流程圖 38
圖4-1『鼓-緩衝-繩』生產控制後拉式流程 43
圖4-2生產部生產作業流程圖 44
圖4-3 改善前:生產部各廠間生產平衡狀況 45
圖4-4 改善後:生產部各廠間生產平衡狀況 46
圖4-5改善前:輥筒廠各工作站生產週期 48
圖4-6 改善後:輥筒廠各工作站生產週期 48
圖4-7改善前:生產部各廠間生產瓶頸狀況 49
圖4-8 改善後:生產部各廠間生產平衡狀況 50
圖4-9製一廠改善前瓶頸與改善後生產平衡示意比較圖 50
圖4-10製二廠改善前瓶頸與改善後生產平衡示意比較圖 52
圖4-11 出貨量達成率狀況 54

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