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臺灣博碩士論文加值系統

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研究生:賴政曄
研究生(外文):Cheng-Yeh Lai
論文名稱:應用精實六標準差於面板廠產品製程多元化下自動化倉儲系統微汙染降低之研究
論文名稱(外文):The Application of Lean Six Sigma in Diversified Process of Panel Products: A Case Study of Declining Particles by Automatic Clean Stocker
指導教授:鄭元杰鄭元杰引用關係
指導教授(外文):Yuan-Jye Tseng
口試委員:林真如林義貴
口試委員(外文):Chen-ju LinYi-Kuei Lin
口試日期:2015-06-08
學位類別:碩士
校院名稱:元智大學
系所名稱:工業工程與管理學系
學門:工程學門
學類:工業工程學類
論文種類:學術論文
畢業學年度:103
語文別:中文
論文頁數:70
中文關鍵詞:六標準差自動化倉儲系統微汙染顯示器
外文關鍵詞:Lean Six SigmaDMAICClean StockerParticleTFT-LCD
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摘 要
3G時代來臨更加強了市場對顯示器規格的要求,因此廣視角與高解析,將成為行動電話應用的未來趨勢技術。為因應手機面板市場未來逐步走向高解析度與廣視角的高階規格發展,為爭奪高階手機面板市場大餅。因此全球各面板廠也將以多樣的技術平臺,包括TFT-LCD、LTPS、OLED、AHVA及半穿透半反射廣視角技術(Multi-Domain Vertical Alignment , MVA)等來爭奪市場。但是能否投入量產與良率能否提高至獲利的水準,這仍然是各大廠最關心的問題。
本研究主要是依據案例公司客戶抱怨最多的自動化倉儲系統微汙染(Particle)的問題作為研究重點,研究內容主要是透過精實六標準差管理手法(DMAIC),逐步分析研究並解決,當同一個既有的廠區內小尺寸面板產品趨於多元化時,老舊的自動化倉儲系統(Clean Stocker ,STK)內部可能產生的微汙染(Particle)變成最可能影響產品的問題原因時我們希望透過實驗設計(Design of Experiment, DOE)來進行實驗從中找出最佳改善對策。
最後,結果顯示透過精實六標準差實際運用找出該案例公司的自動化倉儲系統(Clean Stocker ,STK)微汙染由0.1顆/每小時下降至0.05顆/每小時,不但將自動化倉儲系統微汙染有效降低後續水平展開至廠區內其它自動化倉儲系統,對該公司多元化製程產品(TFT-LCD、LTPS、OLED)良率亦獲得提升,改善效益預估分析年節省約120萬的生產成本。證明此次研究能夠有效的改善自動化倉儲系統微汙染的問題。
關鍵字:六標準差、DMAIC、自動化倉儲系統、微汙染、Particle、TFT-LCD

Abstract
The age of the third generation of mobile telecommunications technology (3G) brings rigorous requirements for strengthening the standard of monitor; the characteristics of wide perspective and high definition hence become a current technology for cellular phone. To cope with the high level standard and to struggle for the market, the panel plants all over the world strive for the market by utilizing diversified technologies such as TFT-LED, LTPS, OLED, AHVA, and Multi-Domain Vertical Alignment (MVA). Nevertheless, whether these technologies are able to improve yields and qualities, or enhance profits, are still the greatest concerns for each panel plant.
The research is based upon the issue of automatic clean stocker particle, and the analysis of this problem is constructed within the techniques of define, measure, analyze, improve, and control in Lean Six Sigma. When the products of panel plants become diversified, old automatic clean stockers (STK) may produce particles and eventually affect the products themselves; the research is attempting to find out the optimal strategy through the design of experiment (DOE).
Conclusively, the results reveal that the particles of automatic clean stocker declines from 0.1 particle per hour to 0.005 particle per hour after utilizing the Lean Six Sigma; additionally, by using Lean Six Sigma, the quality of TFT-LCD, LTPS and OLED are also improved, and the estimated ameliorative beneficial results are saved for near 1.2 million New Taiwan Dollar of cost of production. The research confirms that the Lean Six Sigma effective can ameliorate the problem of automatic clean stocker particle.
Key Words: Lean Six Sigma、, DMAIC, Clean Stocker, Particle , TFT-LCD

目錄
摘 要 i
ABSTRACT ii
誌 謝 iii
表目錄 viii
圖目錄 ix
第一章 緒論 1
1.1. 研究背景與動機 1
1.2. 研究目的 2
1.3. 研究範圍與限制 3
1.4. 研究流程與架構 3
1.5. 論文架構 5
第二章 文獻探討 6
2.1. 為何採用精實六標準差 6
2.2. 精實六標準差的定義 6
2.3. 精實六標準差執行手法 7
2.4. 實驗設計 9
2.4.1. 何謂實驗設計 9
2.4.2. 實驗設計的目的 9
2.4.3. 利用實驗設計提升品質水準的步驟 9
2.5. 運用精實六標準差與微汙染改善手法之文獻探討 12
第三章 自動化倉儲系統 14
3.1. 自動化倉儲系統概述 14
3.2. 自動化倉儲系統潔淨度的要求 15
3.3. 自動化倉儲系統內潔淨度控制困難 16
3.4. 自動化倉儲系統微汙染造成之因子說明 17
第四章 研究方法 18
4.1. 界定(Define) 19
4.1.1. 界定工具 19
4.1.2. 專案定義表格 19
4.1.3. SIPOC圖 19
4.1.4. 財務效益計算說明 20
4.2. 衡量(Measure) 21
4.2.1. 定義績效標準 21
4.2.2. 量測系統驗證 22
4.2.3. 製(流)程能力分析 24
4.3. 分析(Analyze) 27
4.3.1. 定義績效指標 27
4.3.2. 找出顯著原因 27
4.3.3. 篩選要因 28
4.4. 改善(Improve) 29
4.4.1. 變數分析 29
4.4.2. 實驗規劃 29
4.5. 控制(Control) 31
4.5.1. 驗證量測系統 31
4.5.2. 確定製程能力 31
4.5.3. 實施製程管制 32
4.5.4. 維持階段 32
第五章 個案研究與探討 33
5.1. 界定階段 33
5.1.1. 界定問題及專案範圍 33
5.1.2. 專案編組與計畫 35
5.1.3. 設定專案目標 37
5.1.4. 估計財務效益 38
5.2. 衡量階段 39
5.2.1. 定義績效標準 39
5.2.2. 針對產出評估其量測系統 39
5.2.3. 確定製程能力分析 43
5.3. 分析階段 47
5.3.1. 定義績效指標 47
5.3.2. 找出顯著因子 47
5.3.3. 篩選要因 50
5.4. 改善階段 51
5.4.1. DOE實驗說明 51
5.4.2. 統計模式 54
5.4.3. 顯著因子分析 53
5.4.4. 主效應圖與交互作用圖分析 54
5.4.5. 統計檢定 56
5.4.6. 模式檢定 57
5.4.7. 製程最佳化評估 61
5.4.8. 改善後效果驗證 62
5.5. 控制階段 64
5.5.1. 驗證量測系統 64
5.5.2. 實施製程管制 64
5.5.3. 改善效益評估分析 65
第六章 結論與建議 66
6.1. 研究結論 66
6.2. 建議 67
6.3. 未來研究方向 67
參考文獻 68


參考文獻
中文部分:
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[2] 樂為良譯,六標準差The Six Sigma Way,麥格羅.希爾國際(股)公司,2001。
[3] 夏荷立譯芭芭拉‧蕙特、喬克‧米爾斯、麥克‧卡奈爾著精實六標準差成功案例分享
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[21] 盧明華,應用精實六標準差提昇連接器之製程能力,華梵大學,工業工程與經營資訊學系碩士論文,2009。
[22] 張葦葳,應用精實六標準差改善包裝飲用水製程效率,逢甲大學,工業工程與系統管理研究所碩士論文,2007。
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[24] 柯宗志,以精實六標準差應用於產能提昇之研究-以黑色矩陣製程為例,逢甲大學,經營管理學系碩士論文,2012。
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英文部分:
[1] D. Sester, Motorola : tradition of Quality, Quality, Vol. 40,pp. 30-34, 2001
[2] F. Taghaboni-Dutta , Using Six Sigma to Improve Loan Portfolio Performance, The Journal of American Academy of Business, 5(1), pp 15-20, 2004.
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[4] Goh ,T. N.,The role of statistical design of experiments in six sigma : perspectives of a practitioner ,Quality Engineering , 14 , 4 , 659-671, 2002.
[5] Antony, J. and Coronado, Design for Six Sigma, Manufacturing Engineer, February, 24-26,2002.

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