有關膠合玻璃紙帶剝離技術處理之環保問題，除了因設備需求度相當高之外，臺灣境內絕大部分業者都以人力方式將紙帶剝離，其加工速度慢，無法符合業界要求，使得業界在生產營運上遇到了困難，而若以目前所研發之紙帶剝離機因機器性能限制，將無法符合成本效益。玻璃紙帶剝離機的設計與分析上，加熱器熱傳設計問題是一項重要的課題，因為其熱傳遞特性將直接影響到紙帶剝離尺寸與速度，設計可靠且經濟的紙帶剝離機為研究對象，使用模擬分析軟體FLUENT 5.5及FLOW SIMULATION模擬加熱器膠帶的溫度分佈情形，為了解析熱傳問題，本論文係針對提出一種可以有效改善玻璃紙帶剝離技術問題的方法，探討玻璃紙帶剝離問題，並使用模擬分析軟體CFD模擬不同參數之進行模擬分析與設計，最後並利用田口方法來求得最佳的玻璃紙帶剝離加熱製程組合測試，期能達成最佳產品穩定效果。
本論文以所研發且自製之紙帶剝離機為研究對象再利用分析所得之數據，將用於紙帶剝離機製程設計之參考，期能達成提高產品良率，經研究所得的結果顯示由田口品質工程分析最佳化分析中可比較出當控制因子組合為A3B1C2D4（風刀角度45˚、風刀流速1 m/s、風刀溫度80˚、膠膜厚度1.0 mm）時品質特性最好，如依影響力大小來排列為A2>B2>C2>D1（風刀角度30˚>風刀流速2 m/s>風刀溫度90˚>膠膜厚度0.4mm）。

In terms of environmental protection problems relating to the stripping technique of glued cellophane tape, apart from the demands of the equipment being very high, most of the operators in Taiwan still strip off the tape manually. The processing speed is slow and cannot meet the operators’ expectation which means the industry is encountering difficulty in manufacturing and operation. In addition, due to the performance limitation of the tape stripping machine developed at present, the cost effectiveness is low.

As for the design and analysis of the cellophane tape stripping machine, the designing of the glued cellophane tap heat transfer is an important task. The machine’s heat transfer property directly affects the size of the tape stripped and the speed of the stripping. To design is a reliable and economical tape stripping machine. Moreover, in order to analysis the heat transfer problem, our plan is to use the tape stripping machine that is developed and manufactured in our own department as the research target and apply the simulation software FLUENT 5.5 to simulate the temperature distribution of the heat transfer on the glued cellophane tap. By applying the data as reference, into the manufacturing and design of the tape stripping machine, hopefully the product yield rate can be raised. the thesis also investigates a manner to increase the stripping technique of glued cellophane tape, so that the can be well matched with our the stripping technique of glued cellophane tape design.and then underwent process. pattern use simulation analysis software CFD simulation different parameter. Finally, the Taguchi is used to find optimal processing and the data presented in this report have been used to the stripping technique of glued cellophane tape process and reduce the failure rate, the time can achieve the best product stable effect.

We could conclude that regarding the cellophane tape stripping machine, the optimal analysis showed that the combination of control factor is A3B1C2D4 (air knife-angle45˚、velocity of air knife 1 m/s、temperature of air knife 80˚、cellophane tape film thickness 1.0 mm) which will make for the best product quality.Regarding the influence, the sorting sequence is A2>B2>C2>D1（air knife-angle 30˚>velocity of air knife 2 m/s>temperature of air knife 90℃>cellophane tape film thickness0.4mm）.

書名頁 i
論文口試委員審定書 ii
中文摘要 iii
英文提要 iv
誌謝 vi
目錄 vii
表目錄 ix
圖目錄 x

第一章、緒論 1
第二章、設計流程與步驟 5
2.1 主要結構設計及量測系統說明 5
2.1.1 加熱器的選擇 5
2.1.2 溫度的測量 6
2.1.3 架構設計 6
2.2 PLC控制器選擇 8
2.2.1 PLC模組介紹 9
第三章、研究方法 14
3.1 數值分析理論及方法說明 14
3.1.1 CFD 數值模擬步驟 14
3.1.2 統御方程式離散方法與數值解法 15
3.1.3 統御方程式離散方法 15
3.1.4 參數與變數設定說明 17
3.2 田口方法分析 22
3.2.1 田口法分析步驟 23
第四章、結果與討論 26
4.1 實施方式 26
4.2 各操作單元管線配置與控制流路圖設計規劃 31
4.3 物理模型之數值穩態分析 31
4.3.1 物理模型之研究分析 31
4.3.1.1膠帶熱傳分析 32
4.3.1.2流場模擬分析 33
4.4 田口品質工程分析-Optimal 38
4.4.1 田口法分析直交表之應用 38
4.4.2 膠膜紙帶風刀加熱穩態數值模擬分析 43
第五章、結論 49
第六章、參考文獻 51

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