臺灣博碩士論文加值系統

本研究使用陰離子型水性PU作為織物表面處理的材料，藉由調整不同比例的多元醇PTMG與PCDL構成軟鏈段與二異氰酸酯合成出不同物理性質的陰離子型水性PU。
依照檢測使用FT-IR、TGA、GPC、DMA、DLS與拉伸測試機來檢測水性PU中的官能基、熱性質分析、分子量、玻璃轉移溫度、粒徑大小、機械性質比較。
接著將水性PU藉由泡沫加工後，塗佈於織物表面，觀察多元醇比例變化對於泡沫性質的影響，可藉由SEM 材料測試機檢驗，多元醇對於聚氨酯泡沫的影響。

In this study,surface modifide treatment for fabrics aer presented by anionic Waterborne polyurethane.
Anionic Waterborne polyurethane are synthesized from diisocyanates and polyols with different polyols ratios of PTMG PCDL as soft segment are used to control the mechanical properties of formed Waterborne polyurethane .
The synthesized Waterborne polyurethane are characterized by FT-IR、TGA、GPC、DMA、DLS
and material testing machine to identify the difference of the functional groups, thermal properties, molecular weight, particle size and glass transition temperature.
Then,the different type of WPUs are transformed into PU foam and coat on the surface of fabrics.
The foam coating fabrics are characterized by SEM and material test machine to observe the effect of polyol ratio

中文摘要 I
ABSTRACT II
致謝 III
目錄 IV
表目錄 VI
圖目錄 VII
第一章 緒論 1
1.1前言 1
1.2研究動機 2
第二章 文獻回顧 3
2.1水性PU 3
2.1.1水性pu背景歷史: 3
2.1.2水性pu合成原理 4
2.1.3水性Pu合成方法 7
2.1.4水性PU外型介紹 12
2.2 水性PU常用原料 13
2.2.1二異氰酸酯 13
2.2.2 多元醇 16
2.2.3 擴鏈劑 18
2.2.4 催化劑 19
2.2.5 離子基團 20
2.3水性PU型態與結構 21
2.3.1軟鏈段與硬鏈段組成影響 21
2.3.2:硬鏈段結構 22
2.3.3:軟鏈段結構 23
2.4水性PU與織物加工 24
2.4.1織物加工 24
2.4.2水性PU泡沫 25
2.5 塗佈方式介紹 26
第三章 實驗方法與流程 27
3.1實驗材料 27
3.2實驗設備 32
3.3檢測與分析儀器 33
3.3.1傅立葉轉換紅外線光譜儀(FTIR): 33
3.3.2動態光散射粒徑儀(DLS) 34
3.3.3熱重量分析儀(TGA) 35
3.3.4掃描式電子顯微鏡(SEM) 36
3.3.5動態機械分析儀(DMA) 37
3.3.6材料測試機 38
3.3.7 Martindale磨擦試驗機: 38
3.4實驗流程 39
3.4.1 PU預聚物階段: 41
3.4.2 PU中和階段: 41
3.4.3 PU擴鏈&水分散 41
3.4.4 減壓濃縮 41
3.4.5 PU膜片製作 41
3.5. 泡沫塗佈 43
3.6 檢測方法與條件 44
3.6.1傅立葉轉換紅外線光譜儀(FTIR)分析 44
3.6.2動態光散射粒徑儀(DLS)分析: 44
3.6.3動態機械分析: 44
3.6.4熱重量分析 44
3.6.5拉伸測試: 45
3.6.6回彈性測試: 45
3.6.7 SEM檢測: 46
3.6.8磨擦測試: 46
第四章 實驗結果與討論 47
4.1傅立葉轉換紅外線光譜儀(FTIR)分析 47
4.2動態光散射粒徑儀(DLS)分析 49
4.3熱重量分析(TGA) 50
4.4動態機械分析(DMA) 52
4.5拉伸測試 54
4.6 耐磨擦性檢測 57
4.7泡沬回彈性測試 58
4.8 SEM檢測 59
第五章 結論 60
第六章 建議 61
參考文獻 62
附錄 65
聚氨酯泡沫耐磨擦測試結果 65
材料拉伸測試結果 66

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