臺灣博碩士論文加值系統

不同的模具設計及射出成形參數都會對流動平衡有相當程度的影響，本文即利用Moldex3D模流分析軟體配合田口方法，探討隨身碟上下蓋之流動平衡度與最佳製程參數。首先利用田口方法之L4直交表，確認初步的流道型式(十字型或H型)、流道尺寸與澆口大小。其次，利用L8直交表進行干擾實驗，找出影響流動平衡最顯著的干擾因子。在L18直交表的主實驗中，將三個重要的干擾因子加入外直交表，進行流動平衡的優化參數。
實驗結果顯示，H型流道比十字型流道更能達到流動平衡。L18直交表的實驗中，得到最佳的製程參數組合及重要的控制因子分別為澆口直徑、射出壓力及融膠溫度。當射出壓力越大、塑料流動性越佳，越能達到流動平衡。在90%的信賴水準下，預測值與確認實驗之差值在信賴區間範圍內，可認定本實驗分析結果是足夠精確的。

Different mold design and parameters will have a considerable impact on the flow balance. This thesis is to improve the flow balance of flash driver and obtain optimal injection parameters by Moldex3D CAE software. First, Taguchi method of L4 orthogonal array was used to confirm the runner type (X-type or H-type runner), runner size and gate size. Secondly, using L8 orthogonal array to do noise experiments, three most noise factors were added at outer orthogonal array of L18 main experiment to improve the flow balance.
Results show that the flow balance of H-type runner is better than X-type. From L18 orthogonal array experiment, the optimal processing parameters and the significant factors (gate diameter, injection pressure, and melt temperature) can be obtained. The larger the injection pressure, the better the fluidity and flow balance obtained. Under 90% confidence levels, experimental values and the predict value are within the confidence interval, that is, this experimental model is enough accurate.

目錄
摘　要 i
ABSTRACT ii
表目錄 vi
圖目錄 viii
第一章 緒論 1
1.1前言 1
1.2研究動機與目的 2
第二章 文獻探討 3
2.1 文獻回顧 3
2.2 射出成型 5
2.3 塑料流動性 6
2.4 流動不平衡的因素 7
2.4.1 流道尺寸 7
2.4.2 塑料種類 7
2.4.3 剪切率 7
2.5 ABS材料 9
2.6模流分析 11
2.6.1 充填分析 11
2.6.2 保壓分析 11
2.6.3 冷卻分析 11
2.6.4 翹曲分析 11
2.7田口品質工程 12
2.7.1 田口法穩健參數設計 12
2.7.2 品質特性與控制因子 13
2.7.3 直交表 15
2.7.4 變異分析(Analysis of Variance， ANOVA) 16
2.7.5 因子反應信賴區間 18
2.7.6 確認實驗 18
第三章 研究方法 20
3.1實驗流程與架構 20
3.2建模與模流分析 22
3.2.1模型建構 22
3.2.2流道型式 24
3.2.3冷卻水路設計 25
3.2.4模型網格化 26
3.2.5材料選擇 27
3.2.6射出成型參數設定 28
3.3田口實驗設計 32
3.3.1 L4直交表進行模具優化 32
3.3.2 L8直交表干擾因子實驗 33
3.3.3 主實驗內外直交表分析 35
第四章 結果與討論 38
4.1 模具優化 38
4.1.1 原始設計流動波前及壓力分佈 38
4.1.2 模具優化田口實驗 41
4.1.3 模具優化流動波前及壓力分佈 43
4.2 干擾實驗分析 45
4.3製程控制田口實驗 47
4.3.1 S/N比因子反應圖與反應表 47
4.3.2品質特性因子反應圖 50
4.4變異數分析 52
4.4.1 S/N比變異數分析 52
4.4.2 品質特性變異分析 54
4.5 製程優化 56
4.6 確認實驗 58
4.7 最佳製程分析比較 60
4.8 信賴區間 63
第五章 結論與未來展望 65
5.1 結論 65
5.2 未來展望 65
參考文獻 66

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