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研究生:王俊盛
研究生(外文):wang chun sheng
論文名稱:金屬錶扣之MIM成形研究
論文名稱(外文):Study on MIM of Metal Clasps
指導教授:韓麗龍韓麗龍引用關係
指導教授(外文):Han Lee Long
口試委員:黃聖芳施議訓
口試日期:2016-07-23
學位類別:碩士
校院名稱:國立臺北科技大學
系所名稱:製造科技研究所
學門:工程學門
學類:機械工程學類
論文種類:學術論文
畢業學年度:104
語文別:中文
中文關鍵詞:扇形澆口潛伏式澆口金屬粉末濃度黑線痕金屬射出成型
外文關鍵詞:powder concentrationblack-line markssubmarine gatefan gateMetal injection molding
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智慧型手錶之錶扣是以金屬射出成型法(Metal injection molding, MIM)製作,此製程在成品的表面會產生流痕與黑線痕,即使燒結完之後在作後處理也無法完全消除,嚴重影響成品的外觀。本研究利用Moldex3D CAE分析軟體,以獲得較佳的澆口設計與優化射出成型參數。模具設計三種不同的澆口型式:(a)潛伏式澆口,(b)一階扇形澆口,(c)二階扇形澆口。分析結果顯示:二階扇形澆口的剪應力較低,金屬粉末濃度的分佈也較為均勻,因為澆口與成品之幾何變化較為平緩,融膠可較為平順進入模穴。接著再以三個控制因子:(1)塑料溫度、(2)模具溫度、(3)射出時間,進行射出程型參數的優化實驗。結果顯示,當塑料溫度為180C、模具溫度100C、射出時間0.2 sec時,成品的外觀效果最好,可以有效改善產品黑線痕,及降低變形程度。
The clasp of smart watches manufacture by using metal injection molding (MIM) method. This process will have flow marks and black-line marks on the product surface. Even using the subsequent sintering process also cannot be completely eliminated. This is seriously affect the appearance of the finished product. In this study, Moldex3D CAE analysis software was used to obtain the better gate design, and optimize the injection molding parameters. Three gate types designed in the mold: (a) submarine gate, (b) one-stage fan gate, (c) two-stage fan gate. Analytical results show the shear stress of two-stage fan gate is smaller than other two types. The metal powder concentration distribution is also more uniform. This is due to the geometric change is very slowly between gate and cavity, so the melt can be more smoothly fill into the mold cavity. Furthermore, three control factors: (1) melt temperature, (2) mold temperature, (3) injection time, were used to optimize the injection molding parameters. Results indicate that the best appearance of the finished product can be obtained, the black-line mark improved, the product deformation reduced when the melt temperature is180°C, the mold temperature is 100°C, injection time is 0.2 sec.
摘要 i
ABSTRACT ii
誌 謝 iv
目 錄 v
表目錄 vii
圖目錄 viii
第一章 緒論 1
1.1 前言 1
1.2 研究動機及目的 2
第二章 文獻探討 3
2.1全球金屬射出慨況 3
2.2不銹鋼SUS-316L 5
2.3金屬射出成型製程技術 6
2.3.1混煉造粒 6
2.3.2射料均勻性對 MIM 製程之影響 6
2.3.3影響高分子配向性之射出參數 7
2.3.4成型缺陷的產生 7
2.4脫脂製程技術 10
2.4.1熱脫脂 11
2.4.2溶劑脫脂法 13
2.4.3真空脫脂法 13
2.5燒結製程技術 14
2.5.1升溫速率對燒結製程之影響 14
2.5.2燒結溫度對燒結製程之影響 15
2.5.3持溫時間對燒結製程之影響 18
第三章 實驗設計 20
3.1實驗流程與架構 20
3.2澆口設定與模擬分析 21
3.2.1參數設定 21
3.2.2澆口設計與模擬分析 22
3.2.3水路設計與Moldex3D設定 23
3.3優化參數與模擬分析 28
3.4實驗設備介紹 29
3.4.1 MIM金屬射出模具 29
3.4.2射出成形機 31
3.4.3冷卻機 31
3.5量測儀器 33
3.5.1光學投影機 33
3.5.2高精密度電子比重計 34
第四章 結果與討論 37
4.1 Moldex 3D模擬與分析 37
4.1.1剪應力分析 37
4.1.2粉末濃度分析 39
4.1.3充填壓力 41
4.2優化參數之模擬分析 43
4.2.1總變形量分析 43
4.2.2短射驗證 47
4.2.3潛伏式澆口與二階扇形澆口黑線比較 49
第五章 結論 50
5.1結論 50
5.2未來展望 51
參考文獻 52
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