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研究生:鄭祖兒
研究生(外文):Joey Cheng
論文名稱:氣壓閥射出成型收縮改善研究
論文名稱(外文):Study on Injection Molding Shrinkage Improvement of Pneumatic Valve
指導教授:韓麗龍韓麗龍引用關係
指導教授(外文):Lee-Long Han
口試委員:施議訓黃聖芳
口試日期:2016-07-23
學位類別:碩士
校院名稱:國立臺北科技大學
系所名稱:製造科技研究所
學門:工程學門
學類:機械工程學類
論文種類:學術論文
畢業學年度:104
語文別:中文
中文關鍵詞:氣壓閥、閥本體、凹陷收縮、真圓度、減膠凹槽、L9直交表
外文關鍵詞:Pneumatic valvevalve housingdepressed shrinkageroundnessreduce-plastic grooveL9 orthogonal arrays
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氣壓閥接頭須要有良好的密閉性,因為閥本體肉厚分布不均,將造成射出成形之後會發生凹陷收縮,使得接頭的真圓度不佳,在使用上對於氣體流動的緊密性與安全性有很大的影響。本研究利用Moldex3D CAE軟體,針對不同的減膠凹槽設計,評估氣壓閥的收縮問題,做為開發模具之前的建議方案。藉由三種不同的產品設計型式,來探討閥本體之收縮差異與接頭的真圓度改善。(a)型式一:閥本體完全沒有減膠,肉厚分布差異很大。(b)型式二:矩形減膠凹槽底部是平的,深度為3 mm ,肉厚分布比較均勻。(c)型式三:減膠凹槽底部設計為曲面,肉厚分布幾乎是完全均勻的,但模具壽命較差。研究結果顯示,在冷却時間60 sec的情況,型式三的真圓度則可達到0.018 mm 。考慮生產效率的要求,希望冷却時間能降低至30 sec以內。經田口方法L9直交表進行優化實驗,結果顯示在冷却時間25 sec,真圓度可以控制在0.10 mm以內。
The joints of pneumatic valve must possess a good closely held the pipe. Because the thickness distribution of valve housing is not uniform, depressed shrinkage may occur after injection molding. It will result in a poor roundness joints and has a great influence on the gas flow tightness and safety. In this study, Moldex3D CAE software was used to evaluate the improvement of shrinkage before the mold fabricate by three types of reduce-plastic groove design: (a) Type I: No reduce-plastic groove at valve housing. It has distribution of large thickness difference. (b) Type II: The bottom of the groove is flat surface, depth is 3 mm, and more uniform thickness distribution obtained. (c) Type III: The bottom side of the groove is a curve surface, and the thickness distribution is near fully uniform, but poor the mold life. As a result, the roundness of Type III is 0.018 mm at the condition of cooling 60 sec. However, considering the requirements of production efficiency, cooling time is recommended below 30 sec. By using the Taguchi L9 orthogonal array optimization experiments, results indicate the roundness is smaller than 0.10 mm under the cooling time 25 sec.
摘要 i
ABSTRACT ii
誌 謝 iv
目 錄 v
表目錄 vii
圖目錄 viii
第一章 緒論 1
1.1 研究背景 1
1.2 研究動機及目的 1
1.3 研究方法 2
1.4 研究架構 2
第二章 文獻探討 3
2.1 氣壓閥介紹 3
2.2 塑膠材料特性 3
2.3 成型特性 5
2.4 射出成型機 6
2.5 CAE分析 7
2.6 影響收縮翹曲變形之原因 8
2.7 田口方法 11
2.7.1 品質特性及理想機能 12
2.7.2 控制因子 12
2.7.3 實驗直交表 13
2.7.4 S/N比 13
2.7.5 因子效應 14
2.7.6 設計最佳化 15
2.8 真圓度 15
第三章 實驗方法 17
3.1 氣壓閥設計 18
3.2 成型材料與成型條件 19
3.3 MOLDEX3D CAE模擬分析 22
3.3.1 設定量測節點 22
3.3.2 網格 24
3.4 田口實驗方法 24
3.5 射出成型 25
3.5.1 氣壓閥模具設計 25
3.5.2 射出成型製程條件 27
3.5.3 射出成型設備 28
第四章 結果與討論 30
4.1 充填結果分析 30
4.2 保壓結果:凹痕位移分析 34
4.3 翹曲變形:總位移分析 36
4.4 真圓度分析 38
4.5 田口方法實驗 42
第五章 結論 52
5.1結論 52
5.2未來與展望 52
參考文獻 53
附 錄 A:模具零件表 55
附 錄 B:PPS玻璃纖維特性表 56
附 錄 C:容器的法規區分 59
符號彙編 60
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