臺灣博碩士論文加值系統

半導體業是個需要投注相當多資金的產業，一個現代化的半導體生產工廠往往要高達數百億新台幣的投資，然而生產設備又是半導體廠中最重要的資產與基本要素。由此可以了解半導體設備的使用效能提昇對於提昇晶圓產出有很大的影響力，也會間接影響公司的產能規劃及晶圓產出目標。
本研究探討導入設備效能追踨系統（Equipment Performance Tracking, EPT）來忠實呈現設備內部之關鍵資訊，更進一步整理導入EPT系統之動機、過程，以及系統導入後之效益，檢視是否符合個案公司預期達到生產設備效率的提升、落實降低晶圓單位製造成本，並使得設備的投資報酬率達到極大化。
本研究採用「質性研究方法」中的「個案研究法」來進行探討個案公司的現況、系統的發展過程與系統導入後所遭遇的問題，以及系統上線後是否達到專案預期效益。且經由研究發現，藉由EPT系統的導入，可有效的識別出設備的產能瓶頸及問題，挖掘出可能提昇效能的機會及方法，並可以持續不間斷的檢視設備效能，為個案公司帶來龐大的產能提昇效益，進而有效降低製造成本，達到客戶與公司的雙贏局面。

Semiconductor companies are in an industry that demands heavy investment. A modern semiconductor manufacturing factory often requires tens of billions of NT dollars investment, in which equipments are the most essential element. Consequently, enhancing the efficiency or utilization of the equipments will have a big influence on the wafer production, thus also indirectly affecting the company’s production scheme and target.
This study explores the lead-in system of Equipment Performance Tracking (E.P.T), by faithfully providing the critical internal information of the equipment, and also identifies the motivations and the process of implementing the equipment, as well as the benefits after the lead-in EPT system implementation. The study also checks whether production improvement with the system has achieved the company’s expectation by reducing the manufacturing unit cost of wafer, and reaching higher of Return On Investment (R.O.I).
This study uses the case study method in qualitative research to deeply examine the situation and the process of system implementation, and the problems and the benefits after system implementation This study has found that with the lead-in system of EPT the case company can continuously monitor the equipments and effectively identify the production bottlenecks, and therefore discover possible ways and opportunities to enhance the production efficiency. Consequently, implementing the EPT system not only can bring huge benefits of productivity enhancement but also reduce manufacturing cost to achieve a win-win situation between the company and its customers.

摘要 i
Abstract ii
誌謝 iii
目錄 iv
圖目錄 vi
表目錄 vii
第一章 緒論 1
1.1 研究背景 1
1.2 研究動機 2
1.3 研究目的 3
1.4 研究架構 3
第二章 文獻探討 5
2.1 CIM 的定義與發展 5
2.2 CIM 的效益 7
2.3 晶圓廠的CIM應用 8
2.4 個案公司現行CIM架構 10
2.5 設備供應商的解決方案 11
2.6 設備管理的觀點所期望的CIM 13
2.7 相關技術介紹 14
2.8 小結 15
第三章 研究方法 16
3.1 理論基礎 16
3.2 採用方法 18
3.3 研究對象 18
3.4 資料蒐集來源及方式 19
第四章 個案分析 20
4.1 個案背景 20
4.1.1 產業背景簡介 20
4.1.2 個案公司基本介紹 22
4.1.3 個案公司的經營模式 23
4.2 個案分析 25
4.2.1 設備效能的重要性 25
4.2.2 設備效能追蹤系統介紹 26
4.2.3 個案公司的問題 27
4.2.4 解決方案的評估與選擇 29
4.2.5 專案導入範圍 32
4.2.6 專案組織架構 33
4.2.7 系統導入後的問題 35
4.3 個案發現 37
4.4 個案分析總結 39
第五章 結論 42
5.1 研究總結 42
5.2 後續管理建議 42
5.3 研究限制 43
5.4 未來研究方向 44
參考文獻 45

【中文文獻】
1. 吳宗璠（1997），資訊管理個案研究方法，資訊管理學報，第4卷，第1期，7-17。
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3. 陳向明（2002），社會科學質的研究。臺北市：五南出版社。
4. 張秉堂（2003），「電腦整合製造系統對積體電路製造廠與薄膜電晶體液晶顯示器製造廠經營績效之影響」，國立臺灣大學國際企業管理研究所碩士論文。
5. 許瑋珍（2013），「電腦整合製造系統問題解決之決策模式研究-以 A 薄膜液晶顯示器製造廠之客服中心為例」，國立中央大學資訊管理研究所碩士論文。
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【英文文獻】
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【網路文獻】
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