臺灣博碩士論文加值系統

職場安全是一個企業存在的基礎，管理不當是造成人員工作行為不安全的主因。過去工安管理作業，雖已有制度化規範在執行，但效果無法深入，尤其是基層人員犯錯甚至受了傷還要受罰。導致工安管理成為形式化是因為職場安全規範漠視作業人員的參與，本研究探討對象的某人造纖維廠97年~104年發生5件有紀錄職災事故及6件廠外交通事故。
本研究提出導入全員參與制訂的職場安全行為規範，藉由標準作業程序的重新修訂，使基層人員感受到尊重，因而樂於參與安全管理活動；再運用主管在作業現場的安全觀察與訪談，及時發現管理中潛在問題而立即予以改善。在實施過程中，廠長要求廠內一、二級主管立下「共同追求安全文化承諾書」，強調安全管理績效不彰絕對是主管的責任，不得處罰所屬員工，並作為主管評核依據。經過員工參與的各項製程標準作業程序重新修訂及部門主管安全察訪的走動管理下，員工提出改善建議54件，明顯將人造纖維廠安全行為率由96.4%提升到98.6%，且從104年5月至106年4月為止，連續二年沒有發生職災工傷及交通事故，因而獲得公司零公傷零災害二次獎勵。研究成果顯示組織內部各個基層員工和管理階層，都應該共同肩負起確認及改善組織安全運作的責任才能保證職場安全。

The foundation for an enterprise to remain in business is workplace safety. Poor safety management leads to unsafe behaviors of working employees. Although safety management has been executed for years, the effectiveness of safety is hard to reach to result in ground employees hurt and get penalties in workplace accidents. The formality of safety management is due to negligence of full employee participation. This also led to the artificial fiber factory discussed in this study suffered 5 occupational injuries and 6 traffic accidents during 2008~2015.
This research proposes that every employee should get involved to establish the workplace behavior standard by reviewing the standard operation procedures. Such a practice will make employees feel respected and they will be more willing to participate in safety management activities. And management can discover problems and solve them immediately through observations and interviews.
Management leadership and commitment is the foundation for building safety culture. The factory leader demands each management level taking full responsibility of safety management in their responsible areas and functions. The studied factory improved its safety behavior rate from 96.4% to 98.6% based on observations, interviews and modified standard operation procedures. Employees proposed 54 improvement recommendations. Consequently, there was no occupational injury and traffic accident from May 2015 to April 2017. The results demonstrate that employees and management should both take responsibility for improving safety behaviors in the organization to ensure workplace safety.

中文摘要 I
ABSTRACT II
誌謝 III
圖目錄 VIII
表目錄 IX
第1章 前言 1
1.1 研究緣起 1
1.2 研究目的 2
第2章 文獻回顧 4
2.1 員工參與的意義及重要性 4
2.2 台灣職業安全衛生管理系統指引 5
2.3 ISO 45001職業安全衛生管理系統草案 7
2.4 安全文化與安全行為 8
2.5 研究個案製程簡介 10
第3章 研究內容與方法 11
3.1 論文架構 12
3.2 研究流程與步驟 13
3.2.1 預期結果 14
3.2.2 執行流程與步驟 15
3.3 管理階層的承諾與支持 15
3.3.1 預期結果 15
3.3.2 執行流程與步驟 15
3.4 安全教練/職前教育訓練 16
3.4.1 預期結果 16
3.4.2 執行流程與步驟 16
3.5 落實「標準作業程序-審視修訂」 17
3.5.1 預期結果 17
3.5.2 執行流程與步驟 18
3.6 安全觀察與訪談執行 20
3.6.1 預期結果 20
3.6.2 執行流程與步驟 21
3.7 查核及矯正流程與方法 23
3.7.1 預期結果 23
3.7.2 執行流程與步驟 23
第4章 結果與討論 25
4.1 領導承諾與支持 25
4.1.1 領導承諾與支持的展現 26
4.1.2 領導承諾與支持分析探討 27
4.1.3 領導承諾與支持結果 27
4.2 標準作業程序-重新審視修訂 28
4.2.1 工作規範修訂排程計畫 29
4.2.2 員工參與SOP執行作業 35
4.2.3 SOP落實稽查及檢討分析 44
4.2.4 標準作業程序-重新審視修訂分析 45
4.3 安全觀察與訪談 46
4.3.1 排定安全觀察與訪談計畫表 47
4.3.2 安全觀察與訪談紀錄表 47
4.3.3 安全觀察與訪談執行分析 50
4.3.4 第一階段執行結果分析檢討 51
4.3.5 第二階段執行結果分析檢討 62
4.3.6 第四季安全觀察與訪談提案事項彙結果分析 70
4.3.7 安全觀察與訪談分析結果 74
4.3.8 人因工程改善案例 74
4.3.9 紡捲作業潛在危害改善案例 80
4.4 策略執行結果分析 86
4.4.1 事業單位職業災害統計分析比較 86
4.4.2 自主檢查異常分析 87
4.4.3 虛驚事故提報分析 89
4.4.4 安全觀察與訪談彙總前、後結果分析 92
第5章 結論與建議 93
5.1 結論 93
5.1.1 對事業單位建議 95
5.1.2 對後續研究建議 97
參考文獻 98
附錄一 SOP審視修訂研討修訂內容 101
附錄二 SOP-全員參與績效統計表 104
附錄三 安全觀察與訪談計畫表 105
附錄四 安全行為查核驗證作業彙總表 110
附錄五 人因性危害預防作業說明 114
附錄六 風險評估技術指引說明 124
附錄七 系統性事故原因查核表概念 134
附錄八 學位考試Q&A 136

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