臺灣博碩士論文加值系統

本研究之目的為利用車銑複合加工偏心軸，配合自製夾治具在車削加工與銑削加工時，分別探討最佳參數之組合。首先以田口法之直交表規劃偏心軸加工實驗的配置，選擇的加工參數為主軸轉速、進給率、切削深度和偏心距離等4個，每個參數各取4個水準值，共計16組實驗。執行加工實驗後，量測偏心軸之偏心量誤差，經由平均數分析最重要加工參數之影響程度。結果得知車削時偏心量最佳參數組合是主軸轉數為2200rpm、進給率0.2為mm/rev、切削量為0.4mm及偏心距離為0.25mm;銑削時偏心量最佳參數組合為主軸轉數為2600rpm、進給率為500mm/min、切削量為0.3mm、偏心距離為0.5mm。影響車削偏心軸的加工參數的重要性由大到小的排序為主軸轉數、切削量、偏心距離、進給率；影響銑削偏心軸偏心量加工參數的重要性由大到小的排序為切削量、主軸轉數、偏心距離、進給率。本研究分析過程及結果可供做為車削或銑削偏心軸時選取最加參數組合之參考依循。

This study aimed to investigate the optimal parameter combinations by processing eccentric shafts using turning and milling complex machines as well as self-made fixture in turning and milling processes. First, the configuration of the experiment for processing the eccentric shafts was planned using the Taguchi orthogonal table, where spindle speed, feed rate, cutting depth and eccentricity were selected as the processing parameters. With each parameter having four levels, there were a total of 16 experiments. The eccentricity error of the eccentric shafts was measured following the experiments. Through the average analysis of the degree of influence of the most important processing parameters, we learned that, for turning, the optimal parameter combination for eccentricity included a spindle speed of 2200 rpm, a feed rate of 0.2 mm/rev, a cutting depth of 0.4 mm and an eccentric distance of 0.25 mm, while, in terms of milling, the optimal parameter combination for eccentricity included a spindle speed of 2600 rpm, a feed rate of 500 mm/min, a cutting depth of 0.3 mm and an eccentric distance of 0.5 mm. The processing parameters affecting the turning-based eccentric shaft in descending order of importance were spindle speed, cutting depth, eccentric distance, and feed rate, while those affecting the milling-based eccentric shaft in descending order of importance were cutting depth, spindle speed, eccentric distance, and feed rate. The analysis process and results of this study could serve as a reference for selecting optimal parameters for turning or milling eccentric shafts.

目錄
摘要 I
ABSTRACT II
謝誌 III
目錄 IV
表目錄 VII
圖目錄 IX
第一章 緒論 1
1.1 前言 1
1.2 文獻回顧 2
1.2.1 車銑複合加工 2
1.2.2 田口法 3
1.3 研究動機與目的 4
第二章 車銑複合加工機 6
2.1 前言 6
2.2 車銑複合加工機應用的領域 6
2.3 車銑複合加工機特點 6
2.4 車銑複合加工機分類 8
第三章 田口法 10
3.1 前言 10
3.2 田口法原理 10
3.2.1 損失函數 10
3.2.2品質特性的種類 12
3.2.3直交表 13
3.3參數設計最佳化 14
3.3.1定義目標函數 14
3.3.2定義設計變數及水準值 14
3.3.3選擇直交表 15
3.3.4平均數分析 15
3.3.5變異數分析 18
3.4田口法的應用 20
3.4.1定義目標函數 20
3.4.2定義設計參數水準與直交表 21
第四章 實驗程序 22
4.1實驗材料與設備 22
4.1.1工件材料 22
4.1.2偏心軸加工實驗使用刀具 23
4.1.3實驗設備 25
4.1.4 量測方法 26
4.2 實驗目的 28
4.3 實驗設計 28
4.4實驗流程 31
第五章 結果與討論 35
5.1車銑複合加工單一目標品質參數最佳化組合 35
5.1.1單一目標品質為偏心軸之參數最佳化組合 35
5.2變異數分析及重要參數 42
5.2.1品質為粗糙度之變異數分析 42

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