臺灣博碩士論文加值系統

國內之無廢料捲圓成形技術，仍無法自行設計開發，大多仰賴國外的技術，本文透過理論原理及科學方法來研究關於無廢料之捲圓成形製程及模具設計。
本文對SPCC冷軋鋼板厚度1.4mm材料進行拉伸試驗以及可成形性試驗，規劃出無廢料之工程道序之製程參數，再利用VISI沖壓設計軟體進行模具開發，進而有效減少實際測試、修模次數，達到降低成本之目的。
結果顯示，本研究之工程設計依據捲圓成形設計準則，共規劃2個工序，透過機構設計及沖壓原理完成無廢料之捲圓成形設計，並將兩個工序結合在一組模具上，達到連續沖壓的效果，大幅提高產品的生產率。依上述結果進行模具設計與製作，於實際捲圓成形作業後將成品進行量測，結果成品尺寸符合原設計圖面要求。

The technology of no scrap bending-curling die in Taiwan, it still cannot develop by self. Mostly depend by foreign technology. This paper through theoretical principles and scientific methods to study the no scrap bending-curling forming process and die design.
In this paper, we used 1.4mm thickness of SPCC steel plate which had through cold-rolled process to do material-tensile-test and formability-test. We had planned the process and the parameters of the no scrap bending-curling design. And doing the tooling develop with the stamping software “VISI”. It could reduce the actual tooling testing times and worked more effectively. Also achieved the purpose of cost reduction.
The results showed that the engineering design of this study was based on the principle of the bending-curling forming. And we planned two processes in this study. The design of no scrap bending-curling forming was completed by the transfer tooling design and the stamping principle. And the two processes were combined on a set of molds to achieve continuous stamping. That could increased the production efficiency. Based on the above results, we had designed and manufactured the tooling. And we measured the finished part after the actual bending-curling forming. The final dimensions of the product had matched the original requirements of design.

中文摘要......i
Abstract......ii
誌謝......iii
目錄......iv
表目錄......vii
圖目錄......viii
符號說明......xi
第一章緒論......1
1.1 前言......1
1.2 研究動機與目的......2
1.3 文獻回顧......4
1.4 研究方法......7
1.5 論文架構......8
第二章捲圓成形理論......9
2.1 捲圓成形基本理論......9
2.1.1 彎曲加工原理......11
2.1.2 板材彎曲產生的現象......13
2.1.3 板材之彎曲壓力......16
2.2 捲圓成形原理......18
2.2.1 胚料的展開......19
2.3 FLD的介紹......21
第三章研究方法與執行步驟......23
3.1 成品外形設計......23
3.2 板金機械性質拉伸試驗......24
3.2.1 實驗原理......24
3.2.2 材料實驗......27
3.3 板金機械性質分析......29
3.4 捲圓製程模擬......31
3.4.1 HyperFormSolista軟體之簡介......31
3.4.2 捲圓製程模擬規劃......33
3.5 模具設計......35
3.5.1 VISI之簡介......35
3.5.2 捲圓模具設計方法......37
3.6 第一道次(預捲圓)成形分析......39
3.6.1 捲圓成形分析結果......39
3.7 第二道次(捲圓)成形分析......46
3.7.1 捲圓成形分析結果......47
第四章模具製作與模具傳送設計......55
4.1 模具製作......55
4.1.1 模具製作......55
4.1.2 成形設備......56
4.2 模具設計......58
4.3 模具傳送設計......60
4.4 模具組裝實照......63
4.5 成品尺寸量測......68
第五章結論......71
參考文獻......72
附錄......75
Extended Abstract......88
簡歷(CV)......94

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