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研究生:陳蒲昌
研究生(外文):CHEN, PU-CHANG
論文名稱:應用鋸型切割刀片於狹槽銑削製程之槽體精製研究
論文名稱(外文):Study on Finished Milling of a Narrow Slot Using a Slitting Saw Blade
指導教授:張達元
指導教授(外文):CHANG, DAR-YUAN
口試委員:鍾清枝
口試委員(外文):ZHONG, QING-ZHI
口試日期:2017-06-23
學位類別:碩士
校院名稱:中國文化大學
系所名稱:機械工程學系數位機電碩士班
學門:工程學門
學類:電資工程學類
論文種類:學術論文
論文出版年:2017
畢業學年度:105
語文別:中文
論文頁數:60
中文關鍵詞:SACM645狹槽銑削田口方法表面粗糙度平面度
外文關鍵詞:SACM645Slot millingTaguchi’s methodSurface roughnessFlatness
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滲氮用鋼SACM645屬於中碳鋁鉻鉬合金鋼,在滲氮處理後,有很好的硬度、磨耗特性、疲勞強度、以及熱與化學特性,適合製作高耐磨性、高疲勞強度、以及精度要求高之零件。本文執行狹槽銑削實驗,應用田口方法以鍍鈦碳化鎢鋸型切削刀片,以雙製程工法完成槽寬0.82mm、深度7mm之深槽加工,深寬比達8.54;以槽體之表面粗糙度為分析品質特性,探討粗銑刀具進給速度、精銑切削深度、精銑刀具進給速度、精銑切削速度等四項銑削參數對分析特性之影響,以獲得最適之切削參數組合;並規劃執行驗證實驗,討論單製程與雙製程槽銑製程的差異性。此外,為了提升槽體精度,本文進行平面度分析,依所提出的雙製程參數規劃,平面度誤差在4×100 mm2的量測面積上,可以控制在0.025mm之內。
Nitriding steel SACM645 is a mild carbon alloy steel, which has a high hardness, abrasive resistance, fatigue strength, and well heat and corrosion resistance. After nitride treatments, it is very suitable for the parts that high-wear and high-fatigue required. This study performs narrow slot milling experiments by a titanium coating slitting saw blade to make a slot of 0.82mm width and 7mm depth. The depth-width ratio is up to 8.54. The quality characteristic analyzed in this study was the surface roughness of the slot body. To obtain the optimal parameter level set, four milling parameters were analyzed by Taguchi’s methods. They are tool feed rate in rough-milling, reserved depth of finish-milling, tool feed rate in finish-milling, and the spindle speed in finish-milling. The confirmation experiments were also implemented to discuss the difference between the single-process and double-process. In addition, to improve the precision of the slot machined, this study performs the flatness analyses. The flatness can be controlled within 0.025mm in the measuring area of 4×100mm2 by the method proposed in this study.
摘要 I
Abstract II
誌謝 III
目錄 IV
圖目錄 VI
表目錄 VIII
第一章 前言 1
1.1 研究動機與目的 1
1.2 文獻回顧 4
1.3 論文結構 7
第二章 研究方法 8
2.1 銑削製程 8
2.2 銑削參數 10
2.2.1 切削速度 10
2.2.2 進給速度 10
2.2.3 切削深度 11
2.3 品質特性評估 12
2.3.1 加工面表面特性 12
2.3.2 加工刀具對表面粗糙度之影響 14
2.3.3 平面度誤差 16
2.4 田口方法 18
2.4.1 田口方法的步驟 19
2.4.2 因子的分類 20
2.4.3 品質損失函數 22
2.4.4 S/N比 24
2.4.5 直交表 26
2.4.6 兩階段最佳化 27
第三章 實驗設備與規劃 28
3.1 實驗工件與量測樣本 28
3.2 實驗加工與量測設備 31
3.2.1 CNC切削加工機 31
3.2.2 鍍鈦鎢鋼狹縫鋸型刀片 32
3.2.3 量測夾具 33
3.2.4 表面粗度儀 34
3.2.5 三次元量測儀 34
3.3 品質特性量測規範 35
3.3.1 表面粗糙度量測 35
3.3.2 平面度誤差量測 36
3.4 田口雙製程狹槽銑削實驗規劃 38
第四章 實驗結果與討論 40
4.1 狹槽表面品質評估分析 40
4.2 驗證實驗 44
4.2.1 表面粗糙度評估 44
4.2.2 平面度誤差評估 45
4.2.3 雙製程效益分析 46
第五章 結論與未來研究方向 47
參考文獻 48

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