臺灣博碩士論文加值系統

在現今製造業的生產技術提升以及管理方式創新下，如何整合數據資料提 供企業做決策判斷將是當前重要的課題。本研究探討電解電容器產業在現行生 產製程中，仍然偏向使用傳統 Date code 方式進行管理，因此在生產管理系 統、物料管理系統、倉儲管理系統、客戶服務管理系統等資訊連結上仍有相當 大的改善空間。本研究透過導入二維條碼系統結合鋁質電解電容器的生產製程 設備，達到製程管理與產品品質的掌控能力，以及善用條碼系統收集的數據資 料，提供給決策者進行決策時的參考依據。
本個案研究方法為參考相關文獻確定研究領域，了解電子產業中電解電容 器的發展背景。分析產業持續使用電解電容器原因，以及前期研究者的相關研 究資料與結論進行檢討，透過相關研究的理解，決定研究範圍。除了收集條碼 技術的相關資料、文獻之外，也收集研究標的物「二維條碼」的相關文獻、期 刊記事、書籍等資料。評估市售二維條碼軟硬體商品與確認採用版本，並與相 關廠商討論執行可行性以及後續試作導入方法與內容。
本研究藉由二維條碼系統管理能夠達到以下效益。工廠內部利用直接噴印 條碼進行全程品質監控，掌握生產線、供應鏈裡零組件之移動。並且藉由建立 電解電容器生產製程履歷以及材料搭配等完整記錄，讓客戶端與工廠內部使用 二維條碼技術識別，得以進行零組件資料的蒐集，對於完成品之製程監控能力 提升。在面對品質問題與客戶投訴時，強化公司內部對電解電容器產品品質追 蹤、回朔能力。當面對產品召回和維修問題時，攜帶直接噴印條碼之零組件因 有完整的履歷資料，可精準地透過歷史資訊即時反應。

Under the advancement of manufacturing techniques and innovative managerial approaches, how data can be integrated to support corporate decision-making is imperative. This study explores the electrolytic capacitor industry that adopts the conventional data-code method to manage its manufacturing process. However, this method still has a great room for improvement regarding information linkage between various management systems, such as those for production, material, inventory, and customer services. This study integrates a two-dimensional (2D) bar code system with manufacturing equipment for aluminum electrolytic capacitors, thereby adequately managing the manufacturing process and controlling product quality. The bar code system was used to collect data and provide a reference for decision-makers.
This case study reviews relevant literature to confirm the research domain and explore the development background of electrolytic capacitors. Analyses are conducted to discuss why manufacturing industries continue to use such capacitors, and data and conclusions of previous studies are examined. Accordingly, the research scope of the present study can be determined. Information and literature related to bar code technology is compiled, and particular attention is paid to related studies, journals, and books about 2D bar code systems. Subsequently, commercially available 2D bar code systems are evaluated to decide the version to be implemented in this study, and related suppliers are consulted to discuss applicability and subsequent implementation.
By using the 2D bar code system to conduct management, this study achieves the following benefits: First, bar codes are directly printed on parts to monitor product quality in manufacturing factories and manage the movement of parts in production lines and supply chains; this enables customers and factory personnel to identify parts through the 2D bar codes and collect related information, improving the production monitoring of end products. Second, when faced with unsatisfactory product quality and customer complaints, the proposed system facilitates firms in strengthening the processes for tracking product quality and conducting rollbacks. During product recalls and repair, the 2D bar codes directly printed on the parts enable the retrieval of complete manufacturing records, thereby allowing real-time and adequate solutions to related problems.

目錄


摘要 i
ABSTRACT iii
誌謝 v
目錄 vi
表目錄 viii
圖目錄 ix
第一章 緒論 1
1.1 研究背景與動機 1
1.1.1 電容器介紹 1
1.1.2 電解電容器應用 8
1.2 研究目的 9
1.3 研究範圍 10
1.4 研究方法 11
1.5 研究流程 11
第二章 文獻回顧與探討 13
2.1 二維條碼系統簡介 13
2.2 應用二維條碼於電解電容器上的相關文獻 19
第三章 個案研究 23
3.1 個案公司介紹 23
3.2 生產現況分析 28
3.2.1 生產流程 28
3.2.2 使用傳統 Date code 系統問題 30
第四章 二維條碼系統應用實例探討 37
4.1 系統架構 37
4.2 軟硬體設備 42
4.3 作業流程 50
4.4 導入成果與效益 63
第五章 總結與建議 66
5.1 總結 66
5.2 建議 66
參考文獻 68

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