臺灣博碩士論文加值系統

目前雷射蓋印站的蓋印品質檢查為作業前/後是人員目視檢查，作業當中為機台的品質影像檢測系統檢查。因為人員目檢會有人員疏失的因素存在，而且需要多次的比對批號、字碼內容、捲帶號碼(Reel No.)以及蓋印位置。因此本論文提出構想，設計一個自動連線的QC檢測，使用光學文字辨識(Optical Character Recognition, OCR)的方式，達到保證雷射站機台作業出的雷刻字碼品質符合廠內檢測規範，降低人員因素的變異，提升檢測的便利性以及品質管制點的即時性，確保刻印字碼的品質，有效減少人力需求。另一方面，產線在安排產品作業的切機頻率很高，廠內規範只要是不同批號的產品都要執行首件檢查。機台雷射蓋印的速度很快，一天之內人員要執行的首件檢查次數很多，因此本論文所提出的方式為由人員手動設定抓取影像，改變為由機台自動設定抓取影像，並藉由網路線將公司內部的資料庫與機台電腦串起，經資料比對與影像處理來達到自動化方式。此方式將可達到降低人力需求、人員負荷以及公司成本。由第五章手動測試與實作檢驗可得知，本論文所提出的方式確實可降低人力、成本以及增加產出。

At Present, the marking quality inspection at the marking station is conducted only with visual organs by the attended personnel in the time of pre- and post-operation. Especially the most one is performed by the line machine QC vehicle. It’s stable and dependable.
However, owing to the existent factors of human negligence, the personnel inspection is liable to be stuffed with un-correct information. That will make us spend much time to compare the Lot No, Marking Content, Reel No. and the position also.
Therefore, this paper presents a concept to design an automatic connection of the QC inspection. The QC inspection uses the image recognition-OCR way to achieve the laser station to ensure the work of laser engraved word quality in line with the factory testing standards. So it can reduce the variability of personnel factor along with improving the convenience of detection and the quality control point of immediacy. At length it can reassure the quality of engraved characters and effectively reduce the manpower requirement.
On the other hand, the changing machine frequency is very high on the production line in the arrangement of the product operation. Under the factory specification, the first inspection must be conducted as long as the different batches of products are on the lines. The speed of laser runs very fast and the quantity of inspections performed by the staff in one day are huge. So what the method proposed in this paper is manually set by the staff to grab the image will be changed to grab the image automatically set by the machine. Then through the internet line of company’s database to string the computer together. Finally it can meet an automated way by the data matching and the image processing.
This proposal will obviously slow down the manpower requirement, staffing burden and company cost as well. By the description on the fifth chapter the approach adapted, of which the result can be known from the manual and the practical testing that the proposed method in this paper can indeed reduce not only manpower but also costs and simultaneously it can increase the whole output.

摘 要 i
ABSTRACT ii
誌 謝 iv
圖目錄 vii
表目錄 x
第一章 緒論 1
1.1 前言 1
1.2研究動機及目的 2
1.3論文架構 3
第二章 液晶顯示器之驅動器積體電路生產流程 5
2.1 液晶顯示器的驅動器積體電路封裝介紹 5
2.2捲帶式晶片載體封裝與捲帶式覆晶薄膜封裝 6
2.3 LCDD IC封測流程 8
第三章 晶背蓋印字元檢測技術概述 19
3.1簡介 19
3.2影像處理技術 19
3.2.1影像擷取 20
3.2.2影像色彩與灰階轉換 21
3.2.3影像二值化 23
3.3晶背蓋印字元檢測 24
第四章 檢測系統之硬體及韌體架構 27
4.1簡介 27
4.2檢測系統硬體架構 27
4.3 檢測系統韌體開發環境建置 29
4.4 檢測系統韌體架構 30
第五章 實作結果 31
5.1手動測試結果 31
5.2 上機檢測結果 32
第六章 結論與未來展望 40
6.1結論 40
6.2未來展望 41
參考文獻 42

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