臺灣博碩士論文加值系統

台灣作為一個高爾夫球代工出口國家雖有三十餘年歷史， 但多數代工廠仍維持三十年來的生產模式及製程；本文使用了DMAIC作為工廠問題分析手法，並搭配Why-Why分析法進行要因分析與對策之擬定，再以FMEA改良版本進行對策發展優先度管理，確保對策之發展得以持續、有效。經本研究探討後，成功將廢品率由0.82%降低至0.25%，且經預估計算，年平均耗損可由900萬台幣降低至200萬元。

Although Taiwan has more than 30 years of history as a golf OEM country, most foundries has still keep their manufacture patterns and processes for more than 30 years. This article uses DMAIC as a factory problem analysis method and a combination of Why-Why analysis to find the factors of issue and countermeasure development, and then use the improved version of FMEA to develop priority management measures to ensure that the development of countermeasures will be sustained and effective. After discussion in this study, we successfully reduced the rejection rate from 0.82% to 0.25% and estimated that the annual average loss could be reduced from 9 million NTD to 2 million NTD.

摘要 I
Abstract II
謝誌 III
目錄 IV
圖索引 VI
表索引 VII
1. 緒論 1
1.1研究背景與動機 2
1.2研究目的 3
1.3研究範圍與限制 4
1.3.1研究範圍 4
1.3.2研究限制 5
1.4研究架構 7
2. 文獻探討 9
2.1橡膠加工文獻探討 9
2.2六標準差文獻探討 9
2.3 FMEA文獻探討 10
2.4六標準差整合FMEA 11
3. 研究方法 12
3.1 Why-Why分析 12
3.2 FMEA 13
3.3預期效益 16
4. 個案研究 17
4.2衡量階段 (Measure) 18
4.2.1 現況蒐集與分析 18
4.2.2 DSC熱流分析儀 20
4.3分析階段 (Analysis) 21
4.3.1 Why-Why分析 21
4.3.2 FMEA 26
4.4改善階段 (Improve) 31
4.4.1實驗設計與流程 31
4.5控制階段 (Control) 42
5. 結論與建議 44
5.1結論 44
5.2 建議 45
參考文獻 46

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