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臺灣博碩士論文加值系統

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研究生:沈清榮
研究生(外文):Ching-Rong Shen
論文名稱:模具設計分析與製程因素探討-以H公司為例
論文名稱(外文):The Analysis Key of Mold Design and Process Factors-A case study of H company
指導教授:王河星王河星引用關係
指導教授(外文):Her-Shing Wang
口試委員:王河星羅啟源林志平
口試日期:2018-06-07
學位類別:碩士
校院名稱:國立臺北科技大學
系所名稱:管理學院工業工程與管理EMBA專班
學門:商業及管理學門
學類:其他商業及管理學類
論文種類:學術論文
論文出版年:2018
畢業學年度:106
語文別:中文
論文頁數:86
中文關鍵詞:7大浪費80/20法則腦力激盪魚骨圖快速換模
外文關鍵詞:Seven WastesThe 80/20 RuleBrainstormingFishbone DiagramQDC
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模具技術日益精進,也是企業競爭力之本源。其角色已從以前傳統OEM模式,單純代工,轉換成將產品直接產出之功能,進而是依靠專業的技術能力,來解決客戶端等相關設計、生產的總總問題之ODM模式,做出差異化,才有存在的價值。
透過本個案研究所選出的鎖模鈕式設計之模具即依此概念發想透過模具設計以層級分析法,決策矩陣等模式,定義最佳化之快速換模架構,依魚骨圖,80/20法則導引出製程因素之關鍵要因-成本與工時必須予以優化改善。鎖模鈕式設計確實可以加快換模時間,減少模具上下機台因人為疏失造成的損壞風險,對公司內部的成本和交期的改善,從設計端的精實檢討結構和尺寸精度到生產端調整組裝線平衡,經過實證後也有明顯的效益產生。
透過本個案研究衍伸出幾個建議議題,如模具模組化設計流程,如何以參數式的設計理念來建立模具圖型,藉此降低設計人員依賴度及確保設計品質穩定,並縮短設計工時,提升設計產出效率。以及模具加工過程如何以特徵辨識的功能自動建立CAM程式編程碼,提升CNC程式編程效率,並降低人為作業疏失。進一步結合模組化專線生產方式,搭配自動化機械手臂組裝作業,取代傳統人力作業之可行性研究,提供後續業界先進們對此議題能有進一步的研究探討,提供模具產業的另一個發展的空間。
Mold technology is increasingly sophisticated, and is the core of corporate competitiveness. Its role has been transformed from the manufacturing OEM to ODM, the total solution which addresses the technical problems including design, manufacturing and more.
In the case, we discuss the mold fasteners design and with this idea we choose AHP (Analytic Hierarchy Process), decision matrix to define the optimization mode, following by fish-bone chart, 80/20 rules resulting in the key factors in the process. At the same time cost and working hours must be prioritized, cost down which can reduce the time of mold changing. As the design side from carefully examine the structure and dimension accuracy to assembly we should balance each side. After proving we can find the evident benefit as well.
Through the case study there are few suggestion topics as followings, the fast model design process and how to use parameter to help building 3D mold, by which reducing the dependency on manual design and making sure the steady quality of the design, at the same time also reducing the hour and improving the efficiency of designer. Also, how we distinguish the feature from mold manufacturing process to create CAM , improving CNC design efficiency while at the same time reducing the program mistakes. Furthermore, combining modeling professional manufacturing process with robotic arm to replace traditional labor, as a research providing the topic for industry elites to discuss in further
摘 要 i
ABSTRACT iii
誌 謝 v
目 錄 vi
表目錄 viii
圖目錄 x
第一章 緒論 1
1.1 研究動機 1
1.2 研究目的 3
1.3 研究對象 5
1.4 研究流程 5
第二章 文獻探討 7
2.1 全球模具市場產業概況 7
2.2 真空模具成型模式 18
2.3快速換模的定義(Quick Die Change) 21
2.4 魚骨圖(Fishbone Diagram) 27
2.5腦力激盪(Brainstorming) 29
2.6 80/20法則(The 80/20 Rule) 30
2.7七大浪費(Seven Wastes) 33
第三章 研究方法 36
3.1 研究概述 36
3.2問題描述與限制 36
3.3研究之架構 37
第四章 個案探討 38
4.1個案選定研究 38
4.2最佳化之模仁核心快速換模定義方式 39
4.3最佳化之模仁核心快速換模形式 43
4.3.1最佳化評價項目之權重定義 43
4.3.2最佳化評價方式定義 44
4.3.3最佳化之模仁核心快速換模型式導出 44
4.3.4影響模仁核心快速換模最佳化之關鍵製程因素 46
4.4影響最佳化之關鍵製程因素分析-製造成本高 51
4.4.1關鍵製程因素之要因分析-成本高 52
4.5影響最佳化之關鍵製程因素分析-交期長 65
4.5.1關鍵製程因素之要因分析-交期長 66
4.6模具設計分析與製程因素改善效益呈現 75
第五章 結論與建議 79
5.1 研究結論 79
5.2 研究建議 80
參考文獻 82
一、中文參考文獻
1.許勝淵,產業聚落遷徙之結構變遷分析- 以台灣模具產業為例,碩士論文,國立中興大學企業管理學系碩士班,2005。
2.金屬中心 MII-IT IS,https://www.mirdc.org.tw/index.aspx,2018。
3.智研諮詢發佈的《2018-2024年中國塑膠包裝產業深度調研及投資前景預測報告》
4.株式会社淺野研究所© ASANO LAB. 2018/05/20
取自:http://www.asano-lab.co.jp/chn/request/index.html.。
5.塑料成型技術 2018/05/20 取自:http://www.uepura.com/akku.html。
6.真空成型 : 2018/05/20 取自: Powered by @ULVAC2016 ULVAC,Inc.
https://www.ulvac.co.jp/wiki/vacuum-lesson14/
松原技研工業株式會社,http://www.matsuba-jp.com/about-shinkuseikei.html
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10.石川馨,《質量控制指南》 (Guide to Quality Control) ,1968。2018/05/20取自:
http://wiki.mbalib.com/zh-tw/%E7%9F%B3%E5%B7%9D%E9%A6%A8
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12.金屬中心 50 週年紀念專刊,
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14.林垣成-運用系統模擬探討精實生產方式在流程組裝式組裝廠接單生產之優勢-碩士論文,國立台北科技大學工業工程與管理系碩士班,2008。
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https://zh.wikipedia.org/wiki/%E8%85%A6%E5%8A%9B%E6%BF%80%E7%9B%AA%E6%B3%95。
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40.林彥鴻莊哲榕蔡佳峻郭彥廷李億泰許智順-便利商店加盟條件決策之評估AHP 層級分析法之應用,畢業專題研究報告,明新科技大學企業管理系,2001。
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二、英文參考文獻
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5.Pareto, Vilfredo; Page, Alfred N., Translation of Manuale di economiapolitica ("Manual of political economy"), A.M. Kelley, 1971, ISBN 978-0-678-00881-2
6.Kusiak, A., &Haung, C. C. (1996). Development of Modular Product. IEEE Transactions on Component Packaging, and Manufacturing Technology, 19(4), 523-538.
7.Baldwin, C. Y., & Clark, K. B. (1997). Managing in an Age of Modularity. Harvard Business Review, 84-93.
QRCODE
 
 
 
 
 
                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                               
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