臺灣博碩士論文加值系統

本研究使用VAR真空電弧熔煉爐熔煉配製低錳鐵錳矽基形狀記憶合金Fe-10Mn-6Si-4Ni-7Cr-0.3C-mTi/nNb(m=0.1、0.3、0.5、0.7，n=0.05、0.1、0.3、0.5)，經1100OC熱滾軋與1150OC固溶處理一小時後水淬至室溫，探討Fe-10Mn-6Si-4Ni-7Cr-0.3C合金添加Ti與Nb經高溫時效處理後之形狀記憶效應、第二相析出行為與對NaCl、HCl、HNO3溶液之抗腐蝕能力，並對Fe-10Mn-6Si-4Ni-7Cr-0.3C-0.5Ti合金進行6%預變形所產生的效應進行探討。
實驗結果顯示，10Mn7Cr合金添加Ti經800OC以上高溫時效後，基地內會析出大量碳化物TiC、Cr23C6、Cr7C3，導致形狀記憶效應之提升。時效溫度800OC時形狀記憶效應達到最大值，於3%彎曲應變下其形狀回復率分別為10Mn7Cr0.1Ti的89.9%、10Mn7Cr0.3Ti的89.5%、10Mn7Cr 0.5Ti的91.1%、10Mn7Cr0.7Ti的74.4%，顯示最佳成分為10Mn7Cr 0.5Ti，其形狀回復率相較於未添加Ti之合金提升6.1%，而過量添加也會導致形狀回復率之下降。添加Ti之合金於較低溫時效(800OC以下)其形狀記憶效應也有明顯提升，於3%彎曲應變下時效溫度500OC與600OC時提升約20~30%，於700OC時效也提升約10~20%。10Mn7Cr合金添加Nb於800OC以上高溫時效亦有大量第二相析出物產生，效果雖不如添加Ti明顯，其形狀記憶效應亦有提升，並於時效溫度800OC或900OC達到最佳形狀回復率，在3%彎曲應變下分別為10Mn7Cr 0.05Nb的88.6%、10Mn7Cr0.1Nb的88.4%、10Mn7Cr0.3Nb的83.7%、10Mn7Cr0.5Nb的82.9%。在較低溫時效(800OC以下)其形狀記憶效應也有所提升，於500OC、600OC、700OC時效皆可提升5~30%，並隨Nb添加量的增加而遞增。研究結果也顯示，添加Ti與Nb之合金於高溫下會形成第二相析出物TiC與NbC，且不易經固溶處理溶回基地中，固溶水淬後TiC與NbC將殘留於合金基地內，導致形狀記憶效應於較低溫及高溫時效後皆有所提升。此外，10Mn7Cr0.5Ti合金經6%預變形後於晶粒內產生滑移帶，有利於χ相於600OC與700OC時效時生成，使形狀回復率明顯提升，並於900OC高溫時效處理後，晶粒內產生大量第二相析出物，在3%彎曲應變下形狀回復率高達96.3%。浸泡腐蝕實驗結果顯示，添加Ti與Nb之合金對於NaCl、HCl、HNO3三種不同溶液之抗蝕性能皆有所提升，因為Ti與Nb相較於Cr更容易與C結合形成碳化物以減緩敏化效應並提升合金的抗蝕性。
關鍵詞: Fe-Mn-Si基形狀記憶合金、鈦、鈮、碳化物、預變形、抗蝕性

In this study , the alloys Fe-10Mn-6Si-4Ni-7Cr-0.3C-mTi/nNb (m=0.1、0.3、0.5、0.7 , n=0.05、0.1、0.3、0.5) were prepared by vacuum arc remelting(VAR) , then water quenched after 1100OC hot rolling and 1150OC/1hr solid solution treatment . The shape memory effect and second phase precipitation of the alloys Fe-10Mn-6Si-4Ni-7Cr-0.3C with mTi/nNb addition after aged at elevated temperatures , and the corrosion resistance of the alloys in NaCl , HCl and HNO3 solutions were investigated in detail . The effect of 6% prestrain on the properties of Fe-10Mn-6Si-4Ni-7Cr-0.5Ti was also discussed .
Experimental results showed that large amounts of TiC, Cr23C6 and Cr7C3 carbides are precipitated in the matrix of the alloys with Ti addition after aged at above 800OC. It leads to the improvement of the shape memory effect of the alloys. Under 3% bending strain , the shape recovery ratio of the alloys after aged at 800OC reaches the maximum . It is 89.9% , 89.5% , 91.1% , and 74.4% for the alloys with 0.1Ti , 0.3Ti , 0.5Ti , and 0.7Ti addition , respectively . It indicates that the shape recovery ratio reaches the maximum 91.1% for the alloy with 0.5Ti , with 6.1% improvement as compared to that with no Ti , and becomes degraded for the alloys with 0.7Ti . The shape memory effect of the alloys with Ti addition is also improved when aged at below 800OC . Under 3% bending strain , the shape recovery ratio increases 20~30% for the alloys aged at 500OC and 600OC , and 10~20% at 700OC . There are large amounts of NbC , Cr23C6 , and Cr7C3 carbides precipitated in the matrix of the alloys with Nb addition when aged at above 800OC , and it also leads to the shape memory improvement of the alloys . Under 3% bending strain , the shape recovery ratio of the alloys reaches the maximum when aged at 800OC or 900OC . It is 88.6% , 88.4% , 83.7% , and 82.9% for the alloy with 0.05Nb , 0.1Nb , 0.3Nb , and 0.5Nb , respectively . The shape recovery ratio of the alloys with Nb also increases when aged at below 800OC , with the increament of 5~30% as compared to that with no Nb . It also shows that the shape memory improvement of the alloys with Ti/Nb aged at below 800OC is due to the presence of TiC/NbC in the matrix of the alloys . In addition , 6% prestrain of the alloy with 0.5Ti leads to the formation of slip bands within the grains . It is favorable for the precipitation of χ phase along the slip lines as aged at 600OC and 700OC , and causes the improvement of shape memory effect of the alloy . When aged at 900OC , there are large amounts of carbides regularly formed along the slip lines . The shape recovery ratio of the alloy with 0.5Ti reaches the maximum 96.3% under 3% bending strain . Owing to the formation of Ti/Nb carbide easier than Cr carbide and leaving higher content of Cr in the matrix of the alloys , the corrosion resistance of the alloys with Ti/Nb addition after aged at elevated temperatures is improved in the NaCl , HCl and HNO3 solutions as compared with that with no Ti/Nb .
Keywords: Fe-Mn-Si based shape memory alloy , titanium , niobium , carbides , pre-deformation , corrosion resistance

總目錄
致謝 I
中文摘要 III
Abstract V
總目錄 VII
圖目錄 X
表目錄 XX
第一章、前言 1
第二章 基礎理論與文獻回顧 3
2.1形狀記憶合金發展的種類與發展背景 3
2.1.1鈦鎳基形狀記憶合金 3
2.1.2銅基形狀記憶合金 4
2.1.3鐵基形狀記憶合金 4
2.2形狀記憶效應 7
2.2.1全向形狀記憶效應 9
2.2.2單向形狀記憶效應 10
2.2.3雙向形狀記憶效應 11
2.3鐵基形狀記憶效應之形狀記憶效應基礎原理 12
2.4影響FeMnSi系形狀記憶合金之形狀記憶合金因素 18
2.4.1添加合金元素 19
2.4.2沃斯成形(ausforming) 25
2.4.3晶粒大小 25
2.4.4熱循環 26
2.4.5變形條件影響 26
2.4.6熱機訓練 27
2.4.7析出效應 28
2.4.8熱機處理 31
2.5鐵基記憶合金相變態溫度 32
2.5.1添加各類合金元素對造成之影響 32
2.5.2冷加工及退火處理的影響 35
2.5.3外加應力 36
2.6低錳鐵錳矽基形狀記憶合金 37
2.7金屬的腐蝕與電化學腐蝕 38
2.8鈦與鈮的材料特性 42
第三章、實驗流程與方法 45
3.1合金融煉與製備試片 46
3.2熱滾軋 49
3.3 ICP-OES成分分析 50
3.4金相顯微組織觀察 51
3.5XRD晶體結構分析 52
3.6 EPMA 成分分析 54
3.7 SME形狀回復率量測 55
3.8TEM 56
3.9重量損失量測與化學浸泡腐蝕試驗 60
3-10電化學腐蝕實驗 60
第四章、結果與討論 62
4.1合金成分 62
4.1.1 ICP-OES合金成分分析 64
4.1.2 合金相變態溫度分析 66
4.1.3 SEM顯微組織觀察與XRD晶體結構分析 66
4.2高溫時效對加Ti合金產生的影響 73
4.2.1形狀回復率量測及顯微組織觀察 73
4.2.2 合金第二相觀察分析 82
4.2.2.1 XRD繞射分析 82
4.2.2.2 EPMA觀察分析 88
4.2.2.3 TEM分析 96
4.3高溫時效對加Nb合金產生的影響 98
4.3.1回復率量測及顯微組織觀察 98
4.3.2 合金第二相觀察分析 106
4.3.2.1XRD繞射 106
4.3.2.2EPMA觀察分析 112
4.4合金添加0.5Ti經6%預變形的影響 116
4.4.1形狀回復率量測及顯微組織觀察 116
4.4.2 XRD及EPMA分析觀察 122
4.5化學浸泡腐蝕實驗及電化學腐蝕 133
4.5.1HNO3溶液浸泡腐蝕 133
4.5.2 HCl溶液浸泡腐蝕 144
4.5.3 NaCl溶液浸泡腐蝕 154
4.5.4塔弗曲線量測 161
第五章 結論 164
參考文獻 166

圖目錄
第二章
圖2- 1為形狀記憶合金變形機制示意 8
圖2- 2為全向記憶效應示意圖 9
圖2- 3為單向形狀記憶合金示意圖 10
圖2-4為雙向形狀記憶效應示意圖 11
圖2-5austenite中疊差示意圖 13
圖2-6 FCC與HCP變形時的取向圖【26】 13
圖2-7鐵基形狀記憶合金γ→ε相變化示意圖【27】 14
圖2-8溫度與回復率之關係【28】 16
圖2-9外力造成應變與回復應變之關係【28】 16
圖2-10Af溫度與外加應力之關係【28】 17
圖2-11沿〔414〕方向拉伸，（111）平面上所造成的剪切情況 17
圖2- 12Mn、Si含量與形狀記憶效應之關係【30】 23
圖2- 13Mn含量與相變態溫度(Ms、As、Af)及Tn之關係【26】 23
圖2- 14添加Si及溫度對降伏強度之關係【26】 24
圖2- 15添加Si對Tn之影響【26】 24
圖2- 16熱力學計算所得(a)Fe-Mn及(b)(Fe-6%Si)-(Mn-6%Si)熱平衡相圖【56】 30
圖2-17 Fe-Mn-Si合金中Mn與Si含量與相變態溫度關係 34
圖2-18碳鋼之含碳量與Ms、Mf間的關係【72】 34
圖2- 19退火溫度對Fe-30Mn-6Si-5Cr合金可回復應變與永久應變的影響 【74】 36
圖2-20 (a)變形後所發生的SIM (b)析出相於ε相與γ介面處整齊成列的成核成長(c)成列的析出相使SIM 被局限於小區域內並呈單方向的生成【78】 37
圖2- 21典型之陰極與陽極之極化曲線 【77】 41
圖2- 22一般金屬由活化區至超鈍化區之極化曲線示意圖 41
圖2- 23金屬孔蝕現象示意圖【80】 41
第三章
圖3-1實驗流程圖 45
圖3-2空電弧融煉爐(Vacumm Arc Re-melting, VAR)示意圖 49
圖3- 3ICP-OES示意圖 51
圖3-4 Hitachi-S3400N電子顯微鏡 52
圖3-5Bruker D8 SSS型多功能薄膜X光繞射儀 53
圖3-6Bruker D2 phaser 53
圖3-7特徵X光產生機制 54
圖3- 8 WDS工作原理示意圖 55
圖3-9形狀回復率量測示意圖 56
圖3-10 Tecnai G2 穿透式電子顯微鏡 58
圖3-11衝片器 59
圖3-12雙噴射式電解拋光機 59
圖3-13電化學腐蝕示意圖 61
第四章
圖4-1 10Mn7Cr合金經固溶處理後SEM圖 67
圖4-2 各合金固溶處理後之SEM圖(a)0.1Ti(b) 0.3Ti 68
圖4-3 10Mn7Cr 0.1Ti合金經固溶處理之XRD圖譜 69
圖4-4 10Mn7Cr 0.3Ti合金經固溶處理之XRD圖譜 69
圖4-5 10Mn7Cr 0.5Ti合金經固溶處理之XRD圖譜 70
圖4-6 10Mn7Cr 0.7Ti合金經固溶處理之XRD圖譜 70
圖4-7 10Mn7Cr0.05Nb合金經固溶處理之XRD圖譜 71
圖4-8 10Mn7Cr 0.1Nb合金經固溶處理之XRD圖譜 71
圖4-9 10Mn7Cr 0.3Nb合金經固溶處理之XRD圖譜 72
圖4-10 10Mn7Cr 0.5Nb合金經固溶處理之XRD圖譜 72
圖4- 11 10Mn7Cr合金添加xTi的形狀回復率曲線 76
圖4- 1210Mn7Cr合金添加Ti於500oC時效2小時倍率1K之SEM圖(a)0.1Ti(b)0.3Ti(c)0.5Ti(d)0.7Ti 77
圖4- 1310Mn7Cr合金添加Ti於500oC時效2小時倍率5K之SEM圖(a)0.1Ti(b)0.3Ti(c)0.5Ti(d)0.7Ti 77
圖4- 1410Mn7Cr合金添加Ti於600oC時效2小時倍率1K之SEM圖(a)0.1Ti(b)0.3Ti(c)0.5Ti(d)0.7Ti 78
圖4- 15 10Mn7Cr合金添加Ti於600oC時效2小時倍率5K之SEM圖(a)0.1Ti(b)0.3Ti(c)0.5Ti(d)0.7Ti 78
圖4- 1610Mn7Cr合金添加Ti於700oC時效2小時倍率1K之SEM圖(a)0.1Ti(b)0.3Ti(c)0.5Ti(d)0.7Ti 79
圖4- 1710Mn7Cr合金添加Ti於700oC時效2小時倍率5K之SEM圖(a)0.1Ti(b)0.3Ti(c)0.5Ti(d)0.7Ti 79
圖4- 1810Mn7Cr合金添加Ti於800oC時效2小時倍率1K之SEM圖(a)0.1Ti(b)0.3Ti(c)0.5Ti(d)0.7Ti 80
圖4- 1910Mn7Cr合金添加Ti於800oC時效2小時倍率5K之SEM圖(a)0.1Ti(b)0.3Ti(c)0.5Ti(d)0.7Ti 80
圖4- 2010Mn7Cr合金添加Ti 於900oC時效2小時倍率1K之SEM圖(a)0.1Ti(b)0.3Ti(c)0.5Ti(d)0.7Ti 81
圖4- 21 10Mn7Cr合金添加Ti於 900oC時效2小時倍率5K之SEM圖(a)0.1Ti(b)0.3Ti(c)0.5Ti(d)0.7Ti 81
圖4-22 10Mn7Cr0.1Ti合金於800OC時效2小時之XRD圖譜 84
圖4-23 10Mn7Cr 0.3Ti合金於800OC時效2小時之XRD圖譜 85
圖4-24 10Mn7Cr 0.5Ti合金於800OC時效2小時之XRD圖譜 86
圖4-25 10Mn7Cr 0.7Ti合金於800OC時效2小時之XRD圖譜 87
圖4- 26 10Mn7Cr合金於800OC時效2小時之EPMA 點定量分析影像 90
圖4- 2710Mn7Cr合金於 800OC時效2小時之EPMA element mapping 91
圖4-28 10Mn7Cr合金於 900OC時效2小時之EPMA element mapping 91
圖4-29 10Mn7Cr0.5Ti合金於800OC時效2小時之EPMA 點定量分析影像 92
圖4-30 10Mn7Cr0.5Ti合金於900OC時效2小時之EPMA 點定量分析影像 93
圖4-31 10Mn7Cr0.5Ti合金於600OC時效2小時之EPMA element mapping 94
圖4-32 10Mn7Cr0.5Ti合金於700OC時效2小時之EPMA element mapping 94
圖4-33 10Mn7Cr0.5Ti合金於800OC時效2小時之EPMA element mapping 95
圖4-34 10Mn7Cr0.5Ti合金於900OC時效2小時之EPMA element mapping 95
圖4-3510Mn7Cr0.5Ti合金經900OC時效2小時之TEM明場影像 97
圖4-36 10Mn7Cr0.5Ti合金經900OC時效2小時之SADP圖 97
圖4-37 10Mn7Cr合金添加xNb的形狀回復率曲線 100
圖4-3810Mn7Cr合金添加Nb於500oC時效2小時之1Kx SEM圖(a)0.05Nb(b)0.1Nb(c)0.3Nb(d)0.5Nb 101
圖4-3910Mn7Cr合金添加Nb於500oC時效2小時之5Kx SEM圖(a)0.05Nb(b)0.1Nb(c)0.3Nb(d)0.5Nb 101
圖4-4010Mn7Cr合金添加Nb於600oC時效2小時1KxSEM圖 (a)0.05Nb(b)0.1Nb(c)0.3Nb(d)0.5Nb 102
圖4-4110Mn7Cr合金添加Nb於600oC時效2小時之5Kx SEM圖(a)0.05Nb(b)0.1Nb(c)0.3Nb(d)0.5Nb 102
圖4-4210Mn7Cr合金添加Nb於700oC時效2小時之1Kx SEM圖(a)0.05Nb(b)0.1Nb(c)0.3Nb(d)0.5Nb 103
圖4-4310Mn7Cr合金添加Nb於700oC時效2小時之5KxSEM圖(a)0.05Nb(b)0.1Nb(c)0.3Nb(d)0.5Nb 103
圖4-4410Mn7Cr合金添加Nb於800oC時效2小時之1KxSEM圖(a)0.05Nb(b)0.1Nb(c)0.3Nb(d)0.5Nb 104
圖4-4510Mn7Cr合金添加Nb於800oC時效2小時之5KxSEM圖(a)0.05Nb(b)0.1Nb(c)0.3Nb(d)0.5Nb 104
圖4-4610Mn7Cr合金添加Nb於900oC時效2小時之1KxSEM圖(a)0.05Nb(b)0.1Nb(c)0.3Nb(d)0.5Nb 105
圖4-4710Mn7Cr合金添加Nb於900oC時效2小時之5KxSEM圖(a)0.05Nb(b)0.1Nb(c)0.3Nb(d)0.5Nb 105
圖4-48 10Mn7Cr 0.05Nb合金經900OC時效2小時之XRD圖譜 108
圖4-49 10Mn7Cr 0.1Nb合金經900OC時效2小時之XRD圖譜 109
圖4-50 10Mn7Cr 0.3Nb合金經900OC時效2小時之XRD圖譜 110
圖4-51 10Mn7Cr 0.5Nb合金經900OC時效2小時之XRD圖譜 111
圖4-52 10Mn7Cr0.05Nb合金於900OC時效2小時之EPMA 點定量分析影像 113
圖4-53 10Mn7Cr0.05Nb合金於700OC時效2小時之EPMA element mapping 114
圖4-54 10Mn7Cr0.05Nb合金於800OC時效2小時之EPMA element mapping 114
圖4-55 10Mn7Cr0.05Nb合金於900OC時效2小時之EPMA element mapping 115
圖4- 56 10Mn7Cr0.5Ti合金經6%預變形及不同溫度時效1小時之形狀回復率曲線 119
圖4-57 10Mn7Cr0.5Ti合金經6%預變形及不同溫度時效2小時之SEM圖(a)600OC(b)700 OC (c)800 OC (d)900 OC (e)1000 OC 120
圖4-58 10Mn7Cr0.5Ti合金經6%預變形及不同溫度時效2小時之SEM圖(a)600OC(b)700 OC (c)800 OC (d)900 OC (e)1000 OC 121
圖4-59 10Mn7Cr0.5Ti合金固溶處理後經6%預變形之XRD圖譜 124
圖4-60 10Mn7Cr0.5Ti合金經6%預變形於600OC時效2小時之XRD圖譜 125
圖4-61 10Mn7Cr0.5Ti合金經6%預變形於700OC時效2小時之XRD圖譜 126
圖4-62 10Mn7Cr0.5Ti合金經6%預變形於800OC時效2小時之XRD圖譜 127
圖4-63 10Mn7Cr0.5Ti合金經6%預變形於900OC時效2小時之XRD圖譜 128
圖4-64 10Mn7Cr0.5Ti合金經6%預變形後於800OC時效2小時之EPMA定量分析影像 129
圖4-65 10Mn7Cr0.5Ti合金經6%預變形後於900OC時效2小時之EPMA定量分析影像 131
圖4-66 10Mn7Cr0.5Ti合金經6%預變形後於600OC時效2小時之EPMA-mapping 131
圖4-6710Mn7Cr0.5Ti合金經6%預變形後於700OC時效2小時之EPMA-mapping 132
圖4-68 10Mn7Cr0.5Ti合金經6%預變形後於800OC時效2小時之EPMA-mapping 132
圖4-69 10Mn7Cr0.5Ti合金經6%預變形後於900OC時效2小時之EPMA-mapping 132
圖4-70合金在HNO3溶液中經不同時間浸泡之重量損失曲線 136
圖4-71合金於HNO3溶液中浸泡5分鐘之SEM圖(1Kx) 137
圖4-72合金於HNO3溶液中浸泡5分鐘之SEM圖(5Kx) 137
圖4-73合金於HNO3溶液中浸泡10分鐘之SEM圖(1Kx) 138
圖4-74合金於HNO3溶液中浸泡10分鐘之SEM圖(5Kx) 138
圖4-75合金於HNO3溶液中浸泡20分鐘之SEM圖(1Kx) 139
圖4-76合金於HNO3溶液中浸泡20分鐘之SEM圖(5Kx) 139
圖4-77合金於HNO3溶液中浸泡40分鐘之SEM圖(1Kx) 140
圖4-78合金於HNO3溶液中浸泡40分鐘之SEM圖(5Kx) 140
圖4-79合金於HNO3溶液中浸泡80分鐘之SEM圖(1kx) 141
圖4-80合金於HNO3溶液中浸泡80分鐘之SEM圖(5Kx) 141
圖4-81合金於HNO3溶液中浸泡160分鐘之SEM圖(1Kx) 142
圖4-82合金於HNO3溶液中浸泡160分鐘之SEM圖(5Kx) 142
圖4-83合金於HNO3溶液中浸泡320分鐘之SEM圖(1Kx) 143
圖4-84合金於HNO3溶液中浸泡320分鐘之SEM圖(5Kx) 143
圖4-85合金在HCl溶液中經不同時間浸泡之重量損失曲線 146
圖4-86合金於HCl溶液中浸泡5分鐘之SEM圖(1Kx) 147
圖4-87合金於HCl溶液中浸泡5分鐘之SEM圖(5Kx) 147
圖4-88合金於HCl溶液中浸泡10分鐘之SEM圖(1KX) 148
圖4-89合金於HCl溶液中浸泡10分鐘之SEM圖(5KX) 148
圖4-90合金於HCl溶液中浸泡20分鐘之SEM圖(1KX) 149
圖4-91合金於HCl溶液中浸泡20分鐘之SEM圖(5KX) 149
圖4-92合金於HCl溶液中浸泡40分鐘之SEM圖(1KX) 150
圖4-93合金於HCl溶液中浸泡40分鐘之SEM圖(5KX) 150
圖4-94合金於HCl溶液中浸泡80分鐘之SEM圖(1KX) 151
圖4-95合金於HCl溶液中浸泡80分鐘之SEM圖(5KX) 151
圖4-96合金於HCl溶液中浸泡160分鐘之SEM圖(1KX) 152
圖4-97合金於HCl溶液中浸泡160分鐘之SEM圖(5KX) 152
圖4-98合金於HCl溶液中浸泡320分鐘之SEM圖(1KX) 153
圖4-99合金於HCl溶液中浸泡320分鐘之SEM圖(5KX) 153
圖4- 100合金在溶液中經不同時間浸泡之重量損失曲線 156
圖4- 101合金於NaCl溶液中浸泡24小時之SEM圖(1KX) 157
圖4- 102合金於NaCl溶液中浸泡24小時之SEM圖(5KX) 157
圖4- 103合金於NaCl溶液中浸泡72小時之SEM圖(1KX) 158
圖4- 104合金於NaCl溶液中浸泡72小時之SEM圖(5KX) 158
圖4- 105合金於NaCl溶液中浸泡120小時之SEM圖(1KX) 159
圖4- 106合金於NaCl溶液中浸泡120小時之SEM圖(5KX) 159
圖4- 107合金於NaCl溶液中浸泡168小時之SEM圖(1KX) 160
圖4- 108合金於NaCl溶液中浸泡168小時之SEM圖(5KX) 160
圖4-109各合金之電化學塔弗 162
圖4-110各合金電化學腐蝕之SEM 1KX圖(a)10Mn7Cr(b)10Mn7Cr0.5Ti(c)10Mn7Cr0.05Nb 163
圖4-111各合金電化學腐蝕之SEM 5KX (a)10Mn7Cr(b)10Mn7Cr0.5Ti(c)10Mn7Cr0.05Nb 163

表目錄
第二章
表2- 1鐵基形狀記憶合金之種類及其特性 6
第四章
表4- 1擬配製之合金組成與其代號 63
表4- 2各合金ICP-OES成分分析(wt%) 65
表4- 3 10Mn7Cr合金添加xTi的形狀回復率(%) 76
表4- 4 10Mn7Cr合金於800OC時效2小時之EPMA 點定量分析 90
表4-5 10Mn7Cr0.5Ti合金於800OC時效2小時之EPMA 點定量分析 92
表4-6 10Mn7Cr0.5Ti合金於900OC時效2小時之EPMA 點定量分析 93
表4-7 10Mn7Cr合金添加xNb的形狀回復率(%) 100
表4-8 10Mn7Cr0.05Nb合金於900OC時效2小時之EPMA 點定量分析 113
表4- 9 10Mn7Cr0.5Ti合金經6%預變形及不同溫度(OC)時效1小時之形狀回復率(%) 119
表4-10 10Mn7Cr0.5Ti合金經6%預變形後於800OC時效2小時之EPMA定量分析 129
表4-11 10Mn7Cr0.5Ti合金經6%預變形後於900OC時效2小時之EPMA定量分析 130
表4-12合金在HNO3溶液中經不同時間浸泡之重量損失(10-3g/m2) 136
表4-13合金在HCl溶液中經不同時間浸泡之重量損失(10-3g/m2) 146
表4- 14合金在溶液中經不同時間浸泡之重量損失(10-3g/m2) 156
表4- 15各合金之電化學腐蝕性質 162

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