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臺灣博碩士論文加值系統

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研究生:陳建文
研究生(外文):CHEN, CHIEN-WEN
論文名稱:工具機運動精度之量測與評估
論文名稱(外文):Measurement and Evaluation for Kinematic Precision of Machine Tools
指導教授:羅致卿
指導教授(外文):LO, CHIH-CHING
口試委員:黃宗立林孟儒羅致卿
口試委員(外文):HUANG, TSUNG-LILIN, MENG-JULO, CHIH-CHING
口試日期:2019-04-02
學位類別:碩士
校院名稱:逢甲大學
系所名稱:智能製造與工程管理碩士在職學位學程
學門:工程學門
學類:機械工程學類
論文種類:學術論文
論文出版年:2019
畢業學年度:107
語文別:中文
論文頁數:85
中文關鍵詞:工具機運動精度光學位置感測技術KGM 格子編編器DBB 循圓試驗KAKINO 輪廓試驗
外文關鍵詞:Machine toolKinematic precisionLinear encodersKGM cross grid encoderDBB testingKAKINO testing
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目前工具機的傳統機台品管檢驗項目著重於靜態機台幾何精度及低速及大半徑的循圓運動精度試驗,但是其結果顯示只適用於一般零件加工條件的工具機,並無法解決使用者於高速高精工具機(HSC)的高加工速度並且高輪廓精度的加工需求。本研究論文將使用可檢驗高達80m/min的進給速率及高解析1 nm measuring step 的KGM儀器,以高速測試(1~4m/min)在貼近使用者加工條件的情況下,求得最真實的運動精度。並嘗試在多個影響變因數之下,找出影響工具機運動精度的關鍵因素。
At present, the traditional machine quality inspection program of the machine tool focuses on static precision and low speed on kinematic accuracy test, and the result can’t solve the processing demand of the user at high processing speed and high contour precision. This research paper will use the KGM instrument that verifies high-speed and high-precision contours to test the kinematic accuracy in close proximity to the user's processing conditions. And try to find the key factors affecting kinematic accuracy under most influence variable factors.
一、研究動機及背景
1-1 研究目的
1-2 研究範圍
二、文獻探討
2-1 工具機的精度品質試驗標準ISO 230
2-2 工具機的精度品質試驗標準ISO 10791
2-3 工具機的輪廓精度試驗標準DBB / KGM
2-4 工具機的主要精度影響因子
2-5 各式精度感測技術補償主要影響因子造成的誤差
三、研究設計及實驗方法
3-1 實際機台設備規格
3-2 實驗儀器及軟體設定
3-3 研究實驗設計
3-4 使用高精度位置感測器的工具機
四、研究結果及分析
4-1 各個實驗結果及分析報告
4-2 實驗總結報告
五、結論及建議
5-1 結論
5-2 建議
六、參考文獻
1. ISO 230-2 (1997).Test code for machine tools – Part 2: Determination of accuracy and repeatability of positioning nμmerically controlled axes.
2. ISO 230-3 (2005).Test code for machine tools – Part 3: Determination of thermal effects.
3. ISO 230-4 (2005).Test code for machine tools – Part 4: Circular tests for numerically controlled machine tools.
4. ISO 10791-6 (1998) Test code for machining centers – Part 4: Accuracy and repeatability of positioning of linear and rotary axes.
5. ISO 10791-6 (1998) Test code for machining centers – Part 6: Accuracy of feeds, speeds and interpolations.
6. ISO 10791-6 (1998) Test code for machining centers – Part 8: Evaluation of contouring performance in the three coordinate planes
7. The Renishaw brochure (2013), QC20-wireless ball-bar for machine tool performance diagnosis
8. Kakino,Y., and Lharaand,Y., and Shinohara,A. (1993),"Accuracy Inspection of NC Machine Tools by Double Ball Bar Method",Hanser Publishers,Munich press
9. Golnaraghi & Kuo (2011), Automatic Control Systems, 9/e
10. Fanuc LTD (2017), servo guide operator's manual 65404-EN
11. PMC (2017), 工具機熱變形與補償技術課程講義
12. HIWIN brochure (2017), Ballscrew
13. BALLUFF brochure (2017), Balluff linear position sensors catalog
14. HEIDENHAIN Brochure (2017), Linear Encoders For Numerically Controlled Machine Tools
15. Alfons Ernst (2002), Digital Linear and Angular Metrology: Position Feedback for Machine Manufacture and the Electronics Industry
16. HEIDENHAIN Technical Information (2017), EnDat 2.2 – Bidirectional Interface for Position Encoders
17. Wayne R Moore (1970), Foundations of mechanical accuracy
18. ITRI (2019), The Latest Trend of Machine Tools Market in China
19. HEIDENHAIN Brochure (2018), Touch Probes for Machine Tools & TNC 640 manual 20. HEIDENHAIN Brochure (2018), Encoders For Machine Tool Inspection and Acceptance Testing
21. HEIDENHAIN Manual (2018), Accom software manual
22. ANSYS, Inc. (2003), ANSYS User's Manual - Design Optimization for Revision 8.0, Analysis Systems
電子全文 電子全文(網際網路公開日期:20250101)
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