臺灣博碩士論文加值系統

於全球國際間快速多元化產業的競爭中，如何能滿足市場的需求，提昇目前產業的競爭力及生產效率，如何能在塑膠模具開發上降低成本及加強塑膠射出優勢是重要因素等。從大幅降低成本壓力至縮短開發時程皆是目前產業首要考量。
此次分析針對產品模組化的其中一組同模異穴手機架零件進行分析。手機架零件是由上下各一個大夾子一個小零件及二個配件，所組合而成。本研究因傳統製造業大部份由傳統模具製造廠進行製作模具，而模具師傅依多年經驗傳承製作模具，設計模具的模穴空間配置、流道大小及澆口等，研究運用模流分析及田口實驗探討，分析傳統模具因前端模具設計不良，造成表面縮水及冷卻時間拉長，進行後端分析改善模具，找到最佳射出條件及產品品質，提昇產業競爭性。
研究結果顯示，S/N比的重要因子模具溫度、射出速度、不同流道設計，運用配合Moldex 3D模流分析，找到最佳射出條件，並獲得目前塑膠射出產生的縮水凹陷造成冷卻時間拉長問題。藉由分析結果得知增加冷卻水路或改變產品肉厚部位，改善冷卻所拉長的時間，降低模具於射出時間行程，提昇產能，增加產品的競爭性。

With the global competition between fast-changing and diversified industries, the key to success is to satisfy market demands and to enhance the current competitiveness and product efficiency of industries. The critical factors include reducing the cost of development of plastic molding and strengthening the advantage of plastic injection. Each industry’s primary considerations include the great reduction of the pressure due to cost and the reduction of development time.
In this study, the family mold of a cell phone holder that is designed by product modularization is analyzed. The cell phone holder is formed by top and bottom clamps, a small part, and two accessories. Since plastic injection molds are conventionally designed by molding houses in the traditional industry, tool makers fabricate tooling and determine the designs of cavity layout, runner size, and gates based on years of experience of their own. In this study, the approaches of mold flow analysis and Taguchi method are implemented to analyze the defective designs of front-end tools in conventional molding. After that, the molding can be improved by back end analysis in order to determine the optimal injection conditions and enhance the competitiveness of the industry.
The results of this study indicated that, the critical factors that affect the S/N ratio include mold temperature, injection speed, and different runner designs. The Moldex 3D simulation software was used to analyze the mold flow of real injection molds in order to determine the optimal injection conditions and the optimal runner size. This approach can improve the problem of shrinkage and recess of injected parts due to longer cooling time and the flow imbalance of family molds with multiple cavities. The results indicated that the production capacity can be increased and the product competitiveness can be enhanced by adding more cooling passages, changing the thickness of the part, improving the longer time for cooling, and reducing the injection time and displacement of the injection mold.

中 文 摘 要 I
Abstract II
誌 謝 III
目 錄 IV
圖 目 錄 VI
表 目 錄 VIII
符號說明 IX
第一章 緒論 1
1-1前言 1
1-2 研究動機與目的 1
1-3 研究範圍與限制 2
1-4 論文架構 2
第二章 文獻回顧 4
2-1 塑膠模穴問題與改善 4
2-2 同模多穴及同模異穴 4
2-3 模流分析 5
2-4 田口實驗方式 5
第三章 基本概念 6
3-1塑膠起源與基本概念 6
3-1.1 塑膠起源 6
3-1.2 數學模式 7
3-2塑膠射出成型理論 10
3-2.1塑膠射出原理 10
3-2.2模具基本架構 13
3-2.3射出成型常見之缺陷及對策 16
3-3田口方法源起與概念 19
3-3.1 田口品質工程 21
3-3.2直交表的探討 22
3-4田口實驗參數設計 24
第四章 手機架案例研究 26
4-1產品模組化說明 26
4-1.1模具設計 30
4-2使用材質說明 32
4-3產品說明 34
4-3.1模具流道尺寸分析 34
4-4田口實驗參數設定 36
4-5 問題焦點 38
4-6結果分析 40
4-6.1模流分析 40
4-6.2進澆壓力分析 46
4-6.3模具射出冷卻時間分析 48
4-6.4田口工程分析 49
第五章 結論與建議 53
5-1結論 53
5-2 建議 54
參考文獻 58

英文部分
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中文部分
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