臺灣博碩士論文加值系統

本研究以Al-Si-Cu填料為母合金，添加不同比例之Zn、Ge或Sn元素開發三種低熔點四元合金填料，並應用於6061鋁合金接合。以示差掃描量熱儀對填料合金之融化區間進行判定，並利用光學顯微鏡、掃描式電子顯微鏡及能量散射光譜儀等觀察銲接前後的材料微結構及析出物，再使用微硬度試驗機及拉伸試驗機分析其機械性質的變化，俾進一步找出最佳接合參數。實驗結果顯示: Al-9.6Si-10Cu-10Zn填料之金相組織主要有Al2Cu相、Si相及固溶Zn元素之富Al相，固相線溫度為495℃，液相線溫度為546℃；Al-10.2Si-10Cu-5Ge填料之金相組織組成為Al2Cu相、Si-Ge相、Al-Si共晶組織及Al基底相，固相線溫度為490℃，液相線溫度為550℃；Al-10.2Si-10Cu-5Sn填料之金相組織包含Al基底相及Al2Cu相、Si相、Sn相和Al-Si共晶組織，固相線溫度為503℃，液相線溫度為554℃。三種填料合金於最佳硬銲接合參數下銲接，其接合界面之銲道中心處硬度皆高於母材，且最佳接合剪切強度相近，約28~33MPa，剪力試片破斷位置皆為填料中心區。另外，由於6061鋁合金屬析出硬化型鋁合金，在硬銲後母材強度與硬度均會下降，透過銲後實施T6熱處理能恢復其機械性質。

In the research,three low-melting-point aluminum brazing filler metals based on Al-Si-Cu were developed. The low melting point fillers with quaternary alloys by adding different proportions of Zn, Ge or Sn elements in Al-Si-Cu alloys were used to join 6061 aluminum alloy. In the first experimental procedure, the melting temperatures of the filler metals were determined by DSC. The microstructure and phase composition of filler metals before and after brazing were analyzed with OM, SEM and EDS. The optimal brazing parameters were confirmed. Finally, using the microhardness tester and the tensile tester to understand the changes of mechanical properties of the joints. The results of the metallographic analysis showed that the microstructures of the Al-9.6Si-10Cu-10Zn filler metal included Al2Cu phase, Si phase and Al-rich phase of solid solution of Al and Zn. The solidius temperature was 495℃ and liquidius temperature was 546℃. The metallographic structure of Al-10.2Si-10Cu-5Ge filler had Al2Cu phase, Si-Ge phase, Al-Si eutectic structure and Al phase substrate. The solidus temperature was 490℃ and the liquidus temperature was 550℃. The metallographic analysis showed that the microstructures of the Al-10.2Si-10Cu-5Sn filler metal included Al phase substrate and Al2Cu phase, Si phase, Sn phase and Al-Si eutectic. The solidus temperature was 503℃ and the liquidus temperature was 554℃. The three filler alloys were brazed under the optimal brazing parameters. The hardness of the joint interface was higher than the base metal. The highest shear strength was about 28~33MPa. The fracture of the shear test appeared in filler center. In addition, the 6061 aluminum alloy was precipitation hardened aluminum alloy. After brazing, strength and hardness of the base material decreased. The mechanical properties were recoverded by T6 heat treatment.

目錄
中文摘要………………………………………………………………………………i
Abstract………………………………………………………………………………ii
誌謝…………………………………………………………………………………iii
目錄…………………………………………………………………………………iv
表目錄………………………………………………………………………………vii
圖目錄………………………………………………………………………………ix
壹、緒論………………………………………………………………………………1
1.1 研究背景………………………………………………………………………1
1.2 研究目的………………………………………………………………………2
貳、理論與文獻回顧…………………………………………………………………4
2.1 鋁合金接合技術………………………………………………………………4
2.2 硬銲接合技術…………………………………………………………………7
2.2.1 硬銲製程……………………………………………………………………7
2.2.2 真空硬銲……………………………………………………………………9
2.3 低溫鋁合金硬銲填料…………………………………………………………10
2.3.1 Al-Si填料合金……………………………………………………………10
2.3.2 Al-Si-Cu填料合金…………………………………………………………11
2.3.3 Al-Si-Cu-X四元填料合金…………………………………………………12
2.4 填充金屬之液化與母材潤濕…………………………………………………18
2.5 銲後熱處理……………………………………………………………………19
參、實驗步驟與方法………………………………………………………………21
3.1 實驗母材………………………………………………………………………21
3.2 鋁合金硬銲填料………………………………………………………………22
3.3 實驗流程………………………………………………………………………23
3.4 夾具製作………………………………………………………………………25
3.5 前處理…………………………………………………………………………26
3.6 硬銲接合試驗…………………………………………………………………27
3.7 T6熱處理 ……………………………………………………………………29
3.8 DSC熱分析試驗………………………………………………………………29
3.9 金相顯微組織觀察……………………………………………………………30
3.10 硬銲接合剪力強度測試………………………………………………………30
3.11 接合界面微硬度試驗…………………………………………………………31
肆、結果與討論……………………………………………………………………33
4.1 填料合金之熱分析……………………………………………………………33
4.2 填料合金微結構及XRD分析 ………………………………………………38
4.2.1 Al-Si-Cu-Zn系填料合金……………………………………………………38
4.2.2 Al-Si-Cu-Ge系填料合金……………………………………………………41
4.2.3 Al-Si-Cu-Sn系填料合金……………………………………………………43
4.3 Al-9.6Si-10Cu-10Zn填料合金接合6061鋁合金……………………………46
4.3.1 Al-9.6Si-10Cu-10Zn填料接合6061鋁合金界面顯微結構分析…………46
4.3.2 Al-9.6Si-10Cu-10Zn填料合金接合之剪力強度……………………………52
4.3.3 Al-9.6Si-10Cu-10Zn填料合金接合之剪力試驗破斷面……………………55
4.3.4 Al-9.6Si-10Cu-10Zn填料合金接合界面之微硬度分析……………………58
4.4 Al-10.2Si-10Cu-5Ge填料合金接合6061鋁合金……………………………61
4.4.1 Al-10.2Si-10Cu-5Ge填料接合6061鋁合金界面顯微結構分析…………61
4.4.2 Al-10.2Si-10Cu-5Ge填料合金接合之剪力強度……………………………67
4.4.3 Al-10.2Si-10Cu-5Ge填料合金接合之剪力試驗破斷面……………………70
4.4.4 Al-10.2Si-10Cu-5Ge填料合金接合界面之微硬度分析……………………73
4.5 Al-10.2Si-10Cu-5Sn填料合金接合6061鋁合金……………………………76
4.5.1 Al-10.2Si-10Cu-5Sn填料接合6061鋁合金界面顯微結構分析…………75
4.5.2 Al-10.2Si-10Cu-5Sn填料合金接合之剪力強度……………………………80
4.5.3 Al-10.2Si-10Cu-5Sn填料合金接合之剪力試驗破斷面……………………82
4.5.4 Al-10.2Si-10Cu-5Sn填料合金接合界面之微硬度分析……………………85
伍、結論………………………………………………………………………………87
參考文獻……………………………………………………………………………89



表目錄
表2.1 接合方法比較………………………………………………………………4
表2.2 鍛造用鋁合金對熱裂的敏感度……………………………………………5
表2.3 6061鋁合金元素成份……………………………………………………5
表2.4 鋁及鋁合金之硬銲性質比較………………………………………………6
表2.5 鋁及鋁合金硬銲之分類……………………………………………………9
表2.6 可與鋁形成低熔點共晶的幾種元素及其共晶溫度………………………13
表2.7 鋁及鋁合金硬銲填料之成份及硬銲溫度…………………………………15
表2.8 Al-Si-Cu 填料合金的化學成份和熔化溫度………………………………16
表2.9 Al-Si-Cu-Ge填料合金的化學成份和熔化溫度…………………………16
表2.10 Al-Si-Cu-Zn 填料合金的化學成份和熔化溫度…………………………17
表3.1 Al-Mg-Si 鍛造用6061鋁合金化學成份………………………………21
表3.2 鍛造用 6061 T6 鋁合金板材之機械性質…………………………………22
表3.3 鍛造用 6061 T6 鋁合金板材之物理性質…………………………………22
表3.4 本研究所配置之鋁合金硬銲填料…………………………………………23
表4.1 本研究所配製填料合金之DSC熱分析試驗結果…………………………37
表4.2 Al-9.6Si-10Cu-10Zn填料合金之分光儀分析實際組成結果………………37
表4.3 Al-10.2Si-10Cu-5Sn填料合金之分光儀分析實際組成結果………………45
表4.4 Al-9.6Si-10Cu-10Zn填料於530°C接合6061鋁合金之
成份分析數據表…………………………………………………………51
表4.5 Al-9.6Si-10Cu-10Zn填料於560°C接合6061鋁合金之
成份分析數據表…………………………………………………………51
表4.6 Al-9.6Si-10Cu-10Zn填料於560°C持溫60分鐘接合6061鋁合金後
經T6熱處理之成份分析數據表…………………………………………50
表4.7 Al-9.6Si-10Cu-10Zn填料之微硬度………………………………………59
表4.8 Al-10.2Si-10Cu-5Ge填料於530°C接合6061鋁合金之
成份分析數據表…………………………………………………………65
表4.9 Al-10.2Si-10Cu-5Ge填料於560°C接合6061鋁合金之
成份分析數據表…………………………………………………………66
表4.10 Al-10.2Si-10Cu-5Ge填料於560°C持溫60分鐘接合6061鋁合金後
經T6熱處理之成份分析數據表…………………………………………66
表4.11 Al-10.2Si-10Cu-5Ge填料之微硬度………………………………………74
表4.12 Al-10.2Si-10Cu-5Sn填料於530°C接合6061鋁合金之
成份分析數據表…………………………………………………………79
表4.13 Al-10.2Si-10Cu-5Sn填料於530°C接合6061鋁合金之
成份分析數據表…………………………………………………………79
表4.14 Al-10.2Si-10Cu-5Sn填料之微硬度…………………………………85



圖目錄
圖2.1 硬銲接合之接點橫截面示意圖……………………………………………8
圖2.2 硬銲中三種主要階段之示意圖……………………………………………8
圖2.3 Al-Si 二元合金相圖………………………………………………………14
圖2.4 Al-Cu 二元合金相圖………………………………………………………14
圖2.5 Al-Si-Cu 三元合金相圖……………………………………………………14
圖2.6 填充金屬之熔滴與母材金屬間之作用力示意圖…………………………18
圖2.7 析出硬化熱處理溫度變化曲線圖…………………………………………20
圖3.1 實驗流程圖…………………………………………………………………24
圖3.2 金相分析試片夾具…………………………………………………………25
圖3.3 剪力分析試片夾具…………………………………………………………25
圖3.4 前處理之流程圖……………………………………………………………26
圖3.5 金相組織觀察試片接合之組裝示意圖……………………………………27
圖3.6 剪力試片接合之組裝示意圖………………………………………………27
圖3.7 真空箱型高溫爐……………………………………………………………28
圖3.8 真空硬銲接合溫度曲線……………………………………………………28
圖3.9 T6熱處理之溫度與時間曲線…………………………………………29
圖3.10 剪力試片示意圖……………………………………………………………30
圖3.11 SHIMADZU拉伸試驗機………………………………………………31
圖3.12 SHIMADZU HMV-G20S維克氏表面硬度試驗機……………………32
圖3.13 P20FR-HA研磨拋光機………………………………………………32
圖4.1 Al-12Si填料合金之DSC熱分析試驗曲線……………………………34
圖4.2 Al-10.8Si-10Cu填料合金之DSC熱分析試驗曲線……………………35
圖4.3 Al-9.6Si-20Cu填料合金之DSC熱分析試驗曲線………………………35
圖4.4 Al-9.6Si-10Cu-10Zn填料合金之DSC熱分析試驗曲線………………36
圖4.5 Al-10.2Si-10Cu-5Ge填料合金之DSC熱分析試驗曲線………………36
圖4.6 Al-10.2Si-10Cu-5Sn填料合金之DSC熱分析試驗曲線………………37
圖4.7 Al-9.6Si-10Cu-10Zn填料合金之金相顯微組織
(a)小倍率之SEM影像 (b)大倍率之SEM影像…………………………38
圖4.8 Al-Zn 二元合金相圖……………………………………………………39
圖4.9 Al-9.6Si-10Cu-10Zn填料合金之XRD…………………………………40
圖4.10 Al-10.2Si-10Cu-5Ge填料合金之金相顯微組織
(a)小倍率之SEM影像 (b)大倍率之SEM影像…………………………41
圖4.11 Ge-Si 二元合金相圖…………………………………………………42
圖4.12 Al-10.2Si-10Cu-5Ge填料合金之XRD…………………………………42
圖4.13 Al-10.2Si-10Cu-5Sn填料合金之金相顯微組織
(a)小倍率之SEM影像 (b)大倍率之SEM影像…………………………44
圖4.14 Al-10.2Si-10Cu-5Sn填料合金之XRD…………………………………45
圖4.15 SEM接合界面示意圖…………………………………………………46
圖4.16 Al-9.6Si-10Cu-10Zn填料於530°C持溫10分鐘接合6061鋁合金之
界面金相組織(a)小倍率之SEM影像 (b)大倍率之SEM影像………………………………48
圖4.17 Al-9.6Si-10Cu-10Zn填料於530°C持溫30分鐘接合6061鋁合金之
界面金相組織(a)小倍率之SEM影像 (b)大倍率之SEM影像………………………………48
圖4.18 Al-9.6Si-10Cu-10Zn填料於530°C持溫60分鐘接合6061鋁合金之
界面金相組織(a)小倍率之SEM影像 (b)大倍率之SEM影像………………………………48
圖4.19 Al-9.6Si-10Cu-10Zn填料於560°C持溫10分鐘接合6061鋁合金之
界面金相組織(a)小倍率之SEM影像 (b)大倍率之SEM影像………………………………49
圖4.20 Al-9.6Si-10Cu-10Zn填料於560°C持溫30分鐘接合6061鋁合金之
界面金相組織(a)小倍率之SEM影像 (b)大倍率之SEM影像………………………………49
圖4.21 Al-9.6Si-10Cu-10Zn填料於560°C持溫60分鐘接合6061鋁合金之
界面金相組織(a)小倍率之SEM影像 (b)大倍率之SEM影像………………………………49
圖4.22 Al-9.6Si-10Cu-10Zn填料於560°C接合6061鋁合金後經T6熱處理之
界面金相組織(a)小倍率之SEM影像 (b)大倍率之SEM影像………………………………50
圖4.23 Al-9.6Si-10Cu-10Zn填料接合6061鋁合金之剪力強度
(a)530°C (b)560°C……………………………………………………………………53
圖4.24 Al-9.6Si-10Cu-10Zn填料接合6061鋁合金後T6熱處理之剪力強度……………54
圖4.25 Al-9.6Si-10Cu-10Zn填料於530°C持溫10分鐘接合6061鋁合金之
剪力破斷面 (a)6061鋁合金a側 (b)6061鋁合金b側……………………………………………56
圖4.26 Al-9.6Si-10Cu-10Zn填料於530°C持溫30分鐘接合6061鋁合金之
剪力破斷面 (a)6061鋁合金a側 (b)6061鋁合金b側……………………………………………56
圖4.27 Al-9.6Si-10Cu-10Zn填料於530°C持溫60分鐘接合6061鋁合金之
剪力破斷面 (a)6061鋁合金a側 (b)6061鋁合金b側……………………………………………56
圖4.28 Al-9.6Si-10Cu-10Zn填料於560°C持溫10分鐘接合6061鋁合金之
剪力破斷面 (a)6061鋁合金a側 (b)6061鋁合金b側……………………………………………57
圖4.29 Al-9.6Si-10Cu-10Zn填料於560°C持溫30分鐘接合6061鋁合金之
剪力破斷面 (a)6061鋁合金a側 (b)6061鋁合金b側……………………………………………57
圖4.30 Al-9.6Si-10Cu-10Zn填料於560°C持溫60分鐘接合6061鋁合金之
剪力破斷面 (a)6061鋁合金a側 (b)6061鋁合金b側……………………………………………57
圖4.31 Al-9.6Si-10Cu-10Zn填料於560°C持溫60分鐘接合6061鋁合金後
經T6熱處理之剪力破斷面(a)6061鋁合金a側(b)6061鋁合金b側…………………………58
圖4.32 Al-9.6Si-10Cu-10Zn填料於530°C接合6061鋁合金之微硬度……………………59
圖4.33 Al-9.6Si-10Cu-10Zn填料於560°C接合6061鋁合金之微硬度……………………60
圖4.34 Al-9.6Si-10Cu-10Zn填料接合6061鋁合金後T6熱處理之微硬度…………………60
圖4.35 Al-10.2Si-10Cu-5Ge填料於530°C持溫10分鐘接合6061鋁合金之
界面金相組織(a)小倍率之SEM影像 (b)大倍率之SEM影像………………………………63
圖4.36 Al-10.2Si-10Cu-5Ge填料於530°C持溫30分鐘接合6061鋁合金之
界面金相組織(a)小倍率之SEM影像 (b)大倍率之SEM影像………………………………63
圖4.37 Al-10.2Si-10Cu-5Ge填料於530°C持溫60分鐘接合6061鋁合金之
界面金相組織(a)小倍率之SEM影像 (b)大倍率之SEM影像………………………………63
圖4.38 Al-10.2Si-10Cu-5Ge填料於560°C持溫10分鐘接合6061鋁合金之
界面金相組織(a)小倍率之SEM影像 (b)大倍率之SEM影像………………………………64
圖4.39 Al-10.2Si-10Cu-5Ge填料於560°C持溫30分鐘接合6061鋁合金之
界面金相組織(a)小倍率之SEM影像 (b)大倍率之SEM影像………………………………64
圖4.40 Al-10.2Si-10Cu-5Ge填料於560°C持溫60分鐘接合6061鋁合金之
界面金相組織(a)小倍率之SEM影像 (b)大倍率之SEM影像………………………………64
圖4.41 Al-10.2Si-10Cu-5Ge填料於560°C接合6061鋁合金後經T6熱處理之
界面金相組織(a)小倍率之SEM影像 (b)大倍率之SEM影像………………………………65
圖4.42 Al-10.2Si-10Cu-5Ge填料接合6061鋁合金之剪力強度
(a)530°C (b)560°C……………………………………………………………………68
圖4.43 Al-10.2Si-10Cu-5Ge填料接合6061鋁合金後T6熱處理之剪力強度……………69
圖4.44 Al-10.2Si-10Cu-5Ge填料於530°C持溫10分鐘接合6061鋁合金之
剪力破斷面 (a)6061鋁合金a側 (b)6061鋁合金b側……………………………………………71
圖4.45 Al-10.2Si-10Cu-5Ge填料於530°C持溫30分鐘接合6061鋁合金之
剪力破斷面 (a)6061鋁合金a側 (b)6061鋁合金b側……………………………………………71
圖4.46 Al-10.2Si-10Cu-5Ge填料於530°C持溫60分鐘接合6061鋁合金之
剪力破斷面 (a)6061鋁合金a側 (b)6061鋁合金b側……………………………………………71
圖4.47 Al-10.2Si-10Cu-5Ge填料於560°C持溫10分鐘接合6061鋁合金之
剪力破斷面 (a)6061鋁合金a側 (b)6061鋁合金b側……………………………………………72
圖4.48 Al-10.2Si-10Cu-5Ge填料於560°C持溫30分鐘接合6061鋁合金之
剪力破斷面 (a)6061鋁合金a側 (b)6061鋁合金b側……………………………………………72
圖4.49 Al-10.2Si-10Cu-5Ge填料於560°C持溫60分鐘接合6061鋁合金之
剪力破斷面 (a)6061鋁合金a側 (b)6061鋁合金b側……………………………………………72
圖4.50 Al-10.2Si-10Cu-5Ge填料於560°C持溫60分鐘接合6061鋁合金後
經T6熱處理之剪力破斷面(a)6061鋁合金a側(b)6061鋁合金b側…………………………73
圖4.51 Al-10.2Si-10Cu-5Ge填料於530°C接合6061鋁合金之微硬度……………………74
圖4.52 Al-10.2Si-10Cu-5Ge填料於560°C接合6061鋁合金之微硬度……………………75
圖4.53 Al-10.2Si-10Cu-5Ge填料接合6061鋁合金後T6熱處理之微硬度…………………75
圖4.54 Al-10.2Si-10Cu-5Sn填料於530°C持溫10分鐘接合6061鋁合金之
界面金相組織(a)小倍率之SEM影像 (b)大倍率之SEM影像………………………………77
圖4.55 Al-10.2Si-10Cu-5Sn填料於530°C持溫30分鐘接合6061鋁合金之
界面金相組織(a)小倍率之SEM影像 (b)大倍率之SEM影像………………………………77
圖4.56 Al-10.2Si-10Cu-5Sn填料於530°C持溫60分鐘接合6061鋁合金之
界面金相組織(a)小倍率之SEM影像 (b)大倍率之SEM影像………………………………77
圖4.57 Al-10.2Si-10Cu-5Sn填料於560°C持溫10分鐘接合6061鋁合金之
界面金相組織(a)小倍率之SEM影像 (b)大倍率之SEM影像………………………………78
圖4.58 Al-10.2Si-10Cu-5Sn填料於560°C持溫30分鐘接合6061鋁合金之
界面金相組織(a)小倍率之SEM影像 (b)大倍率之SEM影像………………………………78
圖4.59 Al-10.2Si-10Cu-5Sn填料於560°C持溫60分鐘接合6061鋁合金之
界面金相組織(a)小倍率之SEM影像 (b)大倍率之SEM影像………………………………78
圖4.60 Al-10.2Si-10Cu-5Sn填料接合6061鋁合金之剪力強度
(a)530°C (b)560°C……………………………………………………………………81
圖4.61 Al-10.2Si-10Cu-5Sn填料於530°C持溫10分鐘接合6061鋁合金之
剪力破斷面 (a)6061鋁合金a側 (b)6061鋁合金b側……………………………………………83
圖4.62 Al-10.2Si-10Cu-5Sn填料於530°C持溫30分鐘接合6061鋁合金之
剪力破斷面 (a)6061鋁合金a側 (b)6061鋁合金b側……………………………………………83
圖4.63 Al-10.2Si-10Cu-5Sn填料於530°C持溫60分鐘接合6061鋁合金之
剪力破斷面 (a)6061鋁合金a側 (b)6061鋁合金b側……………………………………………83
圖4.64 Al-10.2Si-10Cu-5Sn填料於560°C持溫10分鐘接合6061鋁合金之
剪力破斷面 (a)6061鋁合金a側 (b)6061鋁合金b側……………………………………………84
圖4.65 Al-10.2Si-10Cu-5Sn填料於560°C持溫30分鐘接合6061鋁合金之
剪力破斷面 (a)6061鋁合金a側 (b)6061鋁合金b側……………………………………………84
圖4.66 Al-10.2Si-10Cu-5Sn填料於560°C持溫60分鐘接合6061鋁合金之
剪力破斷面 (a)6061鋁合金a側 (b)6061鋁合金b側……………………………………………84
圖4.67 Al-10.2Si-10Cu-5Sn填料於530°C接合6061鋁合金之微硬度……………………86
圖4.68 Al-10.2Si-10Cu-5Sn填料於560°C接合6061鋁合金之微硬度……………………86

1. 李金山、李養光、林本源、吳炳南、陳石法、張添財、蔡希杰, “機械材料”, 1998, pp.371.
2. 齊育金, “世界鋁(合金)材料之需求趨勢及其主要應用之展望,鑛冶”1998, 3月
3. 郭飛虎, “銲接與切割”,6卷2期, 1996, pp.26-38.
4. D. X. Li, X. Q.Yang, L.Cui, F. Z. He, X. Zhang, “Investigation of stationary shoulder friction stir welding of aluminum alloy 7075-T651”, Journal of Materials Processing Technology, 2015, 222, pp.391-398.
5. H. Lee, S. Park, C. Kang, “Effect of plasma current on surface defects of plasma-MIG welding in cryogenic aluminum alloys” Journal of Materials Processing Technology, 2015, 223, pp.203-215.
6. A. M. Mazar, J. Ma, W. Liu, R. Kovacevic, “Hybrid laser/arc welding of advanced high strength steel to aluminum alloy by using structural transition insert” Materials and Design, 2015, 75, pp.120-135.
7. American Welding Society, “Welding Handbook”, AWS, 7th ed., Vol. 5, 1980.
8. 姜志華, “鋁合金電弧銲接及硬軟銲應用技術”, 1995, pp.245-246.
9. 謝志鵬, “鈦鋯鎳銅硬焊填料合金之開發及其於異種合金硬焊應用”研究, 碩士論文, 海洋大學, 2009.
10. Brazing Handbook 4th ed., American Welding Society, 1991.
11. American Welding Society, “Brazing Manual”, AWS, 3rd, 1984, pp.23-81.
12. 薛人凱“活性硬銲之特殊接合技術應用”,特殊接合技術及應用研討會論文集 主辦單位四海工商專科學校機械工程科, 1997, 5月, pp.13-58.
13. I. Okamoto, A. Ohmori, Y. Arata, D. Chen, Z. Xu and L. Wu, “A Study on Tunneling Flow of Filler Metal in Aluminum Brazing”, Trans. Of JWRI, Vol.9. 1980, pp.1-8.
14. W. Schultze, H. Schoer, “Fluxless Brazing of Aluminum-Using Protective Gas”, Welding Journal, 1973, 10, pp.644-651.
15. W. L. Winterbottom, “Process Control Criteria for Brazing Aluminum under Vacuum”,Welding Journal, 1984, 10, pp.33-39.
16.鄭世一、楊智綱, “真空硬銲技術與應用”, 新新雙月刊, 1995, 23, pp.57-78.
17. W. Hoke Ⅱ and C. Amenheuser, “Techniques for Aluminum Brazing in Vacuum Furnace”, Welding Journal, 1993, 10, pp.65-67.
18. T. Hattori, S. Sakai, A. Sakamoto and C. Fujiwara, “Brazeability of Aluminum in Vacuum-Nitrogen Partial-Pressure Atmosphere Brazing”, Welding Research Supplement, 1994, pp.233-240.
19. Y. Suoyama, “Brazing of Aluminum Alloys”, Welding International, 1989, pp.700-710.
20. P. He, Y. Z. Liu, D .Liu, “Interfacial microstructure and forming mechanism of brazing Cf/Al composite with Al-Si filler. Materials Science and Engineering A”, 2006, 422(1/2), pp.333-338.
21. 张启运、庄鸿寿, “钎焊手册”. 北京: 机械工业出版社,Zhang Qi-yun, Zhuang Hong-shou. Brazing and soldering manual. Beijing: China Machine Press, 2008.
22. Q.Y. Zhang,S.Q. Liu,X.H. Fan, “The modification of Si phase in Al-Si eutectic alloys” Acta Metallurgica Sinica, 1982, 18(5), pp.581-585.
23. L. F. Mondolfo, “ Aluminum alloys: Structure and properties”, London: Butter Worths, 1976, p.513.
24. 牛志伟、黄继华、许方钊、刘凯凯、陈树海、赵兴科, “铝及铝合金钎焊用硬钎料的研究现状与展望”, 中国有色金属学报(第26卷 第1期), 北京科技大学, 2016, 1, p.79.
25. Al-Si系铸造合金的成分, “全球金属网”,2013, 03, 第三节Al-Cu系合金
26. 吳有豪、潘煌鍟, “工程材料”, pp.324-328.
27. J.Q. Yu, M.A. Chen, X.S. Gao, “Properties of rapidly solidified Al-Si base filler alloys”,Transactions of the China Welding Institution, 1994, 15(2), pp. 67-74.
28. S. Y. Chang, L. C. Tsao, T. Y. Li, T. H. Chuang, “Joining 6061 aluminum alloy with Al-Si-Cu filler metals”. Journal of Alloys and Compounds, 2009, 488(1), pp.174-180.
29. T. H. Chuang, L. C. Tsao, T. C. Tsai, M. S. Yeh, C. S. Wu, “Development of a low-melting-point filler metal for brazing aluminum alloys” , MET MAT T A, 31(9), 2000, pp.2239-2245.
30. J.S. Zou, X.F. Luo, H.Q. Zhao, “Study on properties of Al-Si-Cu-Zn filler metals”, Welding Technology, 2007, 36(1), pp.50-52.
31. L.C. Tsao, M.J. Chiang, W.H. Lin, M.D. Cheng, T.H. Chuang, “Effects of Zinc Additions on the Microstructure and Melting Temperatures of Al-Si-Cu Filler Metals”, Materials Characterization, 2002, 48, pp.341-346.
32. F.L. Zhang, X.Y. Li, Z.H. Wang, H.X. Liu, “Study of new-type Al-Si-Cu-Ge series filler metals. Electronics Process Technology”,电子工艺技术, 2005, 26(2), pp.68-70.
33. L. C. Tsao, T. C. Tsai, C. S. Wu, T. H. Chuang, “Brazeability of the 6061-T6 aluminum alloy with Al-Si-20Cu-based filler metals”, Journal of Materials Engineering and Performance, 2001, 10(6), pp.705-709.
34. 趙媛媛、章桢彦、靳丽、董杰, “ Cu和Sn對釺焊料4343Al合金組織性能的影響”.Effect of Cu and Sn Addition on Microstructure and Properties of Brazing Filler 4343 Al Alloy. Chinese Journal of Material Research, 2016, 30(4) , pp.292-298.
35. 洪瑞晟,“稀土元素對鋁合金硬銲填料特性影響之研究”, 國立雲林科 技大學機械工程系碩士論文2011, p.17.
36 .M. A. Cibula, The Soundness of High Temperature Brazed Joints in Heat-Resisting Alloys, British Welding Journal, 1958, 5, pp.185-201.
37. R.J. Klein Wassink, “Wetting of Solid-Metal Surfaces by Molten Metals”,Journal of the institute of metals, 1967, 95, pp.38-43.
38.Cayless, R.B.C., “Alloy and Temper Designation Systems for Alumimum and Alumimum Alloys”. ASTM Handbook, 1990, 2, pp.15-28.
39. 李宗穎,“低溫鋁合金硬銲填料開發及其應用於鋁合金接合研究”,國立雲林科技大學機械工程系碩士論文2008.
40. H. Okamoto, P. R. Subramanian, and L. Kacprzak, 1992, Binary Alloy Phloy Phase Diagrams ,The Materials Information Society.