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臺灣博碩士論文加值系統

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研究生:邱靖心
研究生(外文):Ching-Hsin Chiu
論文名稱:精實生產與流程管理之研究—以信統電產公司為例
論文名稱(外文):The Impact of Lean Production on Process Management- A Case Study of Solen Electric Company
指導教授:鄭雅穗鄭雅穗引用關係
指導教授(外文):Hilary Cheng
口試委員:盧以詮許志誠
口試委員(外文):Yi-Chuan LuChih-Cheng Hsu
口試日期:2019-06-05
學位類別:碩士
校院名稱:元智大學
系所名稱:管理碩士在職專班
學門:商業及管理學門
學類:企業管理學類
論文種類:學術論文
論文出版年:2019
畢業學年度:107
語文別:中文
論文頁數:45
中文關鍵詞:精實生產流程管理個案研究
外文關鍵詞:Lean ProductionProcess ManagementCase Study
相關次數:
  • 被引用被引用:3
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精實生產是一種系統性的生產方法論,以最小資源投入,包括人力、設備、資金、材料、時間和空間等,減少浪費,創造更多價值,為顧客提供新產品和及時服務,剛好符合現在低利時代的製造業的需求。研究目的是利用精實生產五步驟、DMAIC、LPPM-DMAIC方法,分析信統電產公司精實生產對流程管理之影響。研究問題:1.DMAIC方法和LPPM-DMAIC方法如何應用於信統電產公司的精實生產?2.信統電產公司精實生產實例為何?對生產流程的影響是什麼?流程改善前、改善後有何不同?
研究結果發現,個案公司精實生產實例,符合精實生產定義。個案公司精實生產流程有顯著的改變,電磁鐵繞線工程的生產流程可節省4個人力、3個步驟,作業時間由85秒減少成66秒,提高了很大的效率,可見運用DMAIC分析個案公司的精實生產,更容易且方便使用。研究結論:個案公司精實生產是很有績效的,且落實精實生產的各項流程,工時減少、增加效率,廢料再利用及加工機具的改良再運用等,都是達成精實生產的實證。本研究先使用LPPM-DMAIC分析與衡量客戶訂單量、金額、需求、成本及機種特性、改善難易度、衍生效益等,再將DMAIC結合精實生產及六標準差原理的實踐,更成為一種改善公司績效的好方法。以DMAIC來分析個案公司精實生產流程,輔以公司原本就持續進行的精實生產五步驟流程,加以比較分析、以優化公司的精實生產,最後,提出研究建議、未來研究建議與研究限制。
Lean production is a systematic production methodology that reduces waste, creates more value, and provides new products and timely service to customers with minimal resources, including manpower, equipment, capital, materials, time and space. It just meets the needs of the manufacturing industry in the current low-profit era. The purpose of the research is to analyze the impact of the production of the company's lean production on process management by using the lean production five-step, DMAIC, and LPPM-DMAIC methods. Research questions: 1. How does the DMAIC method and the LPPM-DMAIC method apply to the lean production of the company? 2. What is the example of the lean production of the company? What is the impact on the production process? What is the difference between before and after the process improvement?
The study found that the case production company has a significant change in the production process. The production process of the electromagnet winding project can save 4 people and 3 steps, and the working time is reduced from 85 seconds to 66 seconds, which improves the efficiency. The compact production of the case company is easier and more convenient to use. The research conclusions indicate that the reduction of working hours, the increase of efficiency, the reuse of waste materials and the re-use of processing tools, etc., are all evidences of achieving lean production. This study first uses LPPM-DMAIC to analyze and measure customer order quantity, amount, demand, cost and model characteristics, improve difficulty, derivative benefits, etc., it combine DMAIC with the practice of lean production and six standard deviation principles. Then use DMAIC to analyze the lean production process of the case company, supplemented by the company's original five-step process of lean production, which is comparatively analyzed to optimize the company's lean production. Finally, research recommendations, future research recommendations and research limitations are proposed.
書名頁 i
審定書 ii
中文摘要 iii
英文摘要 iv
誌謝 v
目錄 vi
表目錄 viii
圖目錄 ix
第一章 緒論 1
第一節 研究背景與動機 1
第二節 研究目的 4
第三節 研究問題 4
第四節 研究流程 5
第二章 文獻探討 6
第一節 DMAIC 方法 6
壹、傳統的DMAIC方法 6
貳、應用型DMAIC方法 10
第二節 精實生產 11
第三章 研究設計 15
第一節 研究方法 15
第二節 研究架構 15
第三節 研究對象 16
第四節 資料分析方法 18
第四章 研究結果 21
第一節 LPPM-DMAIC分析結果 21
第二節 電磁鐵繞線工程流程改善 23
第三節 馬達生產線降低不良實例 31
第四節 設備改善與減少浪費實例 38
壹、流程與設備改善 38
貳、減少浪費 38
第五章 結論與建議 40
第一節 結論 40
第二節 建議 43
第三節 研究限制 43
參考文獻 44
中文文獻
1. 中國生產力中心(2013),精實生產推動手冊:創造彈性、速度與創新的生產系統,台北: 中國生產力中心。
2. 吳清山、林天祐,精實管理(2012),教育研究月刊,第215期,134-315頁。
3. 李正文、游惠閔(2015),精實生產與綠色供應鏈對產品設計之影響,先進工程學刊,第10卷,第4期,163-168頁。
4. 李婕漪(2017),應用精實生產技術導入少量多樣生產企業之研究,全球商業經營管理學報,第9期,143-160頁。
5. 許加文(2007),知識管理與分享之DMAIC方法論。元智大學管理研究所博士論文,桃園市。取自https://hdl.handle.net/11296/p562at。
6. 許漢仁(2018),中國生產力中心,提高產能及降低生產成本之運用DMAIC改善案例,MyMKC.com管理知識中心。取自https://mymkc.com/article/content/22868。
7. 陳國晃、張正榮(2016),運用精實生產五大步驟於筆記型電腦LVDS Cable之研究,中華科技大學學報,第68期,45-55頁。
8. 越南最前線(2018),取自 https://www.facebook.com/VNsFrontLine/。
9. 樊晉源、張瑞芬(2018),智慧製造全球政策及智財解析暨台灣工業工程相關研發契機,管理與系統,第25卷,第3期,291-319頁。
10. 鄭春生、曾彥文、鄭慧萍、黃國格(2008),精實六標準差方式導入試產品之效益評估—以電感器為例,國際質量管理研討會,台灣,高雄。
11. 鄭雅穗、鄭雅文、李松澤、盧以詮(2017),應用HQKMS-DMAIC方法論建立醫療品質指標管理機制,2017年第十二屆國際健康資訊管理研討會。
12. 戴貞德、蔡任賓(2009),導入精實生產系統之引導策略-以中小型企業爲例,商業現代化學刊,第5卷,第2期,39-54頁。
英文文獻
1. Eisenhardt, K.M., (1989). Building theories from case study research, Academy of Management Review, 14(4).
2. Liker, J. K. (2004). The TOYOTA Way: 14 Management Principles from the World's Greatest Manufacturer, New York: McGraw Hill.
3. Lu, Y.-C., Cheng, H. (2004). Towards Automated Optimal Equity Portfolios Discovery in a Financial Knowledge Management System, Computational Intelligence in Economics and Finance, pp.387-402.
4. Lucidchart Content Team, (2017). The Ultimate Guide to the DMAIC Process, Retrieved from https://www.lucidchart.com/blog/what-is-dmaic
5. Shantanu Kumar, (2018). DMAIC Approach in Lean Six Sigma, Retrieved from https://goleansixsigma.com/dmaic-five-basic-phases-of-lean-six-sigma/
6. Sundar, R. Balaji,A.N. SatheeshKumar, R.M. (2014). A Review on Lean Manufacturing Implementation Techniques, In Proceeding of the 12th Global congress on manufacturing and management, GCMM 2014. pp. 1875–1885.
7. Womack, J. P., & Jones, D. T. (2003). Lean Thinking: Banish Waste and Create Wealth in Your Corporation, New York: Free Press; 2nd edition.
8. Yin, Robert, K. (1994). Case Study Research: Design and Methods, Sage Publications.
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