臺灣博碩士論文加值系統

鈑金業為傳統行業之一，所包含的產品種類包羅萬象，由於科技的進步，鈑金製品的尺寸與品質管制也逐漸嚴格，因此以機械鈑金取代手工鈑金，已是鈑金加工的趨勢與潮流，而個案公司為高雄一家鈑金加工廠，主要以鈑金加工、精密雷射、為營業項目，對於鈑金的品質、創新技術、確實交期、服務迅速也也秉持著一貫的原則。
本研究應用設施規劃(Systematic Layout Planning, SLP)分析工廠之機械位置及產品生產動線，蒐集資料後繪製工廠佈置圖，選出有效的佈置方式，並應用FlexSim軟體模擬工廠空間，進行改善前後的數據模擬，相互配合進行改善，為工廠提供新動線及判定公司是否需增減人力或者機台，經由FlexSim軟體模擬，本研究最終決定由動線來做為改善，個案公司原雷射機台FO-3015NT生產稼動率原為54.42%，改善後變為73.75%，稼動率提高了19%，而稼動率提升使機台吞吐量產出較多，使工廠更能穩固生產線的運作。

Sheet metal industry is one of the traditional industries, including a wide range of products. Due to the progress of science and technology, the size and quality control of sheet metal products is gradually strict. Therefore, it is the trend and trend of sheet metal processing to replace manual sheet metal with mechanical sheet metal. The case company is a sheet metal processing factory in Kaohsiung, which mainly focuses on sheet metal processing, precision laser and other business projects We also adhere to the consistent principle of quality, innovative technology, exact delivery and prompt service.
In this study, systematic layout planning, SLP was applied analyze the mechanical position and product production line of the factory, draw the factory layout plan after collecting the data, select the effective layout mode, and use Flexsim software to simulate the factory space, carry out the data simulation before and after the improvement, cooperate with each other to improve, provide the new moving line for the factory and determine whether the company needs to increase or decrease manpower or machines It was decided to make improvement by moving line. The production efficiency of fo-3015nt laser machine of the case company was 54.42%, which was changed to 73.75% after improvement, and the production rate was increased by 19%. Due to the increase of production rate, the throughput of the machine was more and the factory could stabilize the operation of the production line.

目錄
摘要 ....................................................... Ⅰ
ABSTRACT........................................................Ⅱ
致謝 ....................................................... Ⅲ
目錄 ....................................................... Ⅳ
表目錄 ....................................................... Ⅵ
圖目錄 ....................................................... Ⅶ
第一章 緒論................................................... 1
1.1研究背景..................................................... 1
1.2研究動機..................................................... 3
1-3研究目的..................................................... 5
1.4研究流程..................................................... 6
第二章 文獻探討................................................ 7
2.1設施規劃..................................................... 7
2.2系統化佈置規劃程序............................................ 8
2.3鈑金定義及使用範圍............................................ 10
2.4台灣金屬鈑金..................................................11
2.5模擬的定義................................................... 12
2.6模擬之優缺點................................................. 13
2.7 Flexsim.....................................................14
第三章 研究方法............................................... 16
3.1研究架構..................................................... 16
3.2 Flexsim基礎配置............................................. 18
第四章 個案探討............................................... 19
4.1公司介紹..................................................... 20
4.2問題說明..................................................... 20
4.3個案之工廠平面圖空間.......................................... 21
4.4 PQ分析..................................................... 22
4.5產品BOM表.................................................... 23
4.6操作流程圖................................................... 25
4.7流程程序圖................................................... 28
4.8線圖........................................................ 33
4.9活動相關分析................................................. 37
4.10 Flexsim....................................................43
第五章 結論................................................... 52
參考文獻 ....................................................... 54
一、中文文獻.................................................... 54
二、英文文獻.................................................... 55
三、網站文獻.................................................... 56
表目錄
表1 單基礎配置...............................................18
表2 年銷售產品...............................................22
表3 流程程序圖符號........................................... 28
表4 內襯鈑流程程序圖......................................... 29
表5 配電箱流程程序圖......................................... 30
表6 鋁几型流程程序........................................... 31
表7 不鏽鋼面鈑流程程序圖..................................... 32
表8 活動關係分析說明......................................... 38
表9 工廠活動關係分析......................................... 39
表10 活動關係之工作底稿....................................... 40
表11 區域模片面積表........................................... 41
表12 改善前後對照表........................................... 53
表13 改善差異.................................................53
圖目錄
圖1 研究流程圖...............................................6
圖2 系統化佈置規劃流程步驟................................... 9
圖3 模擬的基礎...............................................13
圖4 研究流程圖...............................................17
圖5 個案工廠圖...............................................21
圖6 PQ分析.................................................22
圖7 不鏽鋼面鈑BOM表....................................... 23
圖8 內襯鈑BOM表........................................... 24
圖9 配電箱BOM表........................................... 24
圖10 內襯鈑操作流程圖......................................... 25
圖11 鋁几型操作流程圖......................................... 26
圖12 不鏽鋼面鈑操作流程圖..................................... 27
圖13 配電箱操作流程圖......................................... 27
圖14 內襯鈑線圖...............................................33
圖15 配電箱線圖...............................................34
圖16 鋁几型線圖...............................................35
圖17 不鏽鋼面鈑線圖........................................... 36
圖18 改善前模片區域配置圖..................................... 37
圖19 活動關係圖說明........................................... 38
圖20 工廠活動關係圖........................................... 39
圖21 工廠相對模片位置圖....................................... 41
圖22 改善後區域模片圖......................................... 42
圖23 Flexsim工廠改善前....................................... 43
圖24 改善前模擬作業模式....................................... 43
圖25 物件產出設定值........................................... 44
圖26 Source連線至四個Queue................................... 44
圖27 流程圖操作時間範例....................................... 45
圖28 作業機台設定值........................................... 45
圖29 Processor連線至各機台範例.................................46
圖30 簡單作業流程.............................................46
圖31 作業時間.................................................46
圖32 改善前每小時機台吞吐量................................... 47
圖33 改善前機台停留時間....................................... 47
圖34 改善前機台稼動率......................................... 48
圖35 改善前總產量.............................................48
圖36 Flexsim工廠改善後....................................... 49
圖37 改善後模擬作業模式....................................... 49
圖38 改善後每小時機台吞吐量................................... 50
圖39 改善後機台停留時間....................................... 50
圖40 改善後機台稼動率......................................... 51
圖41 改善後總產量.............................................51

參考文獻
一、中文參考文獻
1.彭國銘，2001，晶圓製造廠設施規劃改善之研究，中原大學工業工程學系碩士學位論文。
2.楊豐愷，2002，設施走道自動配置系統之研究，華梵大學工業管理學系碩士班學位論文。
3.黎安松，2005，實用板金學，台北：全華圖書股份有限公司。
4.陳建任，2001，金屬鈑金/成形機械供需現況與前景分析，金屬工業研究發展中心出版。
5.林則孟，2001，運系統模擬理論與應用，滄海書局。
6.簡國凱，2016，限制理論排程之流程指標模擬研究，朝陽科技大學工業工程學系碩士學位論文。
7.陳美仁，1971，工廠佈置與物料運輸，中醫古籍出版社。
8.鄭榮郎、張倫編，2018，設施規劃-佈置實務與倉儲設計，滄海書局。
二、英文文獻
1.Muther, R. (1973) Systematic Layout Planning，2nd Edition, Cahners Books,
Boston.
2.El-Rayah, (1970)，R. H. “A review of plant design techniques,” International Journal of Production Research, 8(3), 263-279。
3.Law ,A.M.and Keiton,W.D.(2000),Simulation and Analysis,3rd
4.Apple, J.M. (1977) Plant Layout and Material Handling 2nded,
Renold Press Company, New York
三、網站文獻
1.台灣金屬創意館，(https://www.tmcm-no1.com.tw/about_2.htm?id=2)
2.經濟日報，台灣雷射鈑金發展協會 開創雷射產業新局，(https://money.udn.com/money/story/5639/4081991)
3.薪科技有限公司取自，工業局補助工業4.0-自動化系統模擬分析實作培訓班，(http://www.simweb.com.tw/contents/zh-tw/p40123_2016-05-19【工業局補助】工業4.0-自動化系統模擬分析實作培訓班.html)