本研究主要是探討電阻器，製程品質問題改善之效能做為研究方案。由於本研究案的主體是屬於電阻器前端的加工品，一顆連肉眼都無法清楚辨識的電阻器，若製程品質不佳，將導致產品不良、焊接不良、假焊、鐵帽脫落或漏鍚等問題，一旦品質不良且未檢測異常，以致被當成良品出貨，配料到下游生產線後，終端成品將造成巨大問題，上游供應商則需負賠償責任。因此，如何降低不良率以提昇產品品質便是最重要的課題。本研究應用特性要因圖探究製程異常的可能因素，再以層級分析法收集專家意見並分析各因素的相對重要程度，最後利用製造業8D問題解決法，進一步召集品質改善小組研擬品質異常因素之改善策略與方法，此流程與結果可望提供相關業者及學者參考。

This research explores the efficiency of resistors and process quality improvement as a research solution. Because the main body of this research case is a processed product at the front of the resistor, a resistor that cannot be clearly recognized by the naked eye. If the quality of the process is destroyed, it will result in defective products, poor soldering, false soldering, iron cap falling off, or leaking. For such problems, once the quality is poor and no abnormality is detected, it is regarded as a good product to be shipped. After the ingredients are delivered to the downstream production line, the final product will cause huge problems, and the upstream supplier will be liable for compensation. Therefore, how to reduce the defect rate to improve product quality is the most important issue. The characteristics of this research application are to explore the possible factors of process abnormalities based on graphs, then use Analytic Hierarchy Process (AHP) to collect expert suggestions and analyze the relative importance of each factor, and finally use the 8D problem-solving method in the manufacturing industry to further convene a quality improvement team to study the factors of abnormal quality. To improve strategies and methods, this process and results are expected to provide references for relevant practitioners and scholars.

審定書
誌 謝
摘 要 I
Abstract II
目 錄 III
圖目錄 V
表目錄 VI
第一章 緒論 1
第一節 研究背景與動機 1
第二節 研究目的 3
第三節 研究流程 3
第二章 文獻探討 6
第一節 台灣電子製造商現況 6
第二節 製造業被動元件介紹 8
第三節 製造業品質管理 8
第四節 製造業環境評估現況 12
第五節 製造商品質檢測法(8D) 13
第六節 相關被動元件品質管理研究 14
第三章 個案說明 17
第一節 電阻介紹 17
第二節 電阻器的組分品製程介紹 20
第三節 材料產品介紹 21
第四節 組合品管檢驗設備 22
第四章 研究方法 26
第一節 特性要因圖 26
第二節 層級分析法 27
第三節 8D品質決策改善 35
第五章 研究結果 36
第一節 魚骨圖分析 36
第二節 電阻器不良品質之成功關鍵因素權重分析 39
第三節 8D品質改善內容 47
第六章 結論與建議 52
第一節 結論 52
第二節 建議 53
參考文獻 54

1.曹登興（2017）。被動元件經營策略之探討-以積層陶瓷電容 P 公司為例，國立中央大學碩士學位。
2.余佩佩（2002）。全面品質管理、供應商選擇、供應商參與、資訊運籌管理與組織績效關係之研究—台灣、香港之比較分析，成功大學工業管理科學系學位論文。
3.郭建良（2003）。ISO 9001: 2000 品質管理系統之關鍵因素與組織績效關聯性之研究-以台灣南部製造業為例，成功大學高階管理碩士在職專班。
4.蔡文豐（2005）。製造業品質管理制度，品質文化與品質管理績效相關之研究。建國科大學報，24(4)，209-222。
5.陳順興 & 吳逸萍（2012）。全面品質管理對行銷管理，顧客滿意度與顧客忠誠度影響之研究-以國內證券業為例，品質學報，19(5)，491-522。
6.張一鴻（2005）。應用品質管理系統之工務作業，成功大學土木工程學系學位論文， 1-81。
7.陳世偉（2003）。發展一跨國製造業之品管與品質資訊系統之個案研究， 2003，PhD Thesis. National Central University。
8.黃佩琳（2001）。晶圓製造業環境績效評估指標之建立研究，2001，PhD Thesis。
9.鄭佳欣（2015）。臺灣機械及電子製造業出口競爭力之研究。
10.洪曉吉（2004）。台灣電子製造業的再結構與空間關係，臺灣大學建築與城鄉研究所學位論文。1-120。
11.黃朝輝（2012）。8D 方法應用於客訴案件處理-以半導體封裝廠為例，2012，PhD Thesis。碩士 (Master) 。
12.簡榮賢（2001）。高科技產業研發實驗室之產能效益改善研究―福特 8D 與限制理論之應用 (Doctoral dissertation) 。
13.林欽聰（2012）。應用福特 8D 法改善離子植入機設備效能探討─以 A公司為例，中央大學管理學院高階主管企管碩士班學位論文。1-90。
14.陳世欽（2016）。8D 提升半導體封裝上片設備之生產效率。
15.洪瑞源（2002）。高頻被動元件之研究與製作，中原大學電子工程研究所學位論文，1-78。
16.廖德銘 & 蘇朝墩（2002）。光耦合器產品品質之發展 (Doctoral dissertation)。
17.吳明峰（2008）。台灣被動元件產業投資大陸之區位選擇分析研究，2008，PhD Thesis，碩士 (Master)。
18.李啟漢（2012）。被動元件產業演進與成長策略探討-以國巨公司為例。
19.周育玲（2013）。成本預測模型之研究-以 X 公司線圈薄型電感為例。 2013，PhD Thesis，National Central University。
20.黃國峰（2011）。類神經網路應用於被動元件辨識之研究，中興大學生物產業機電工程學系所學位論文，1-105。
21.黃稚銨 & 吳耀銓（2011）。利用特性要因分析法改善場擴散金氧半場效電晶體製程 (Doctoral dissertation) 。
22.潘鈺尹（2010）。特性要因圖之推演。
23.秀玲陳 & 筑筠蘇 & 信德許 & 聿明費（2011）。特性要因圖在創意問題解決能力之應用，人文社會學報 Journal of Liberal Arts and Social Sciences。
24.黃稚銨 & 吳耀銓（2011）。利用特性要因分析法改善場擴散金氧半場效電晶體製程 (Doctoral dissertation) 。
25.鄧振源 & 曾國雄（1989）。層級分析法 (AHP) 的內涵特性與應用 (上) 。
26.曾國雄 & 鄧振源（1989）。層級分析法 (AHP) 的內涵特性與應用 (下) ，中國統計學報。
27.朱昱霖（2019）。利用 8D Report 整合改善企業產品異常之研究。
28.王獻毅（2016）。運用 8D 程序改善現場檢驗作業流程，中原大學工業與系統工程研究所學位論文， 1-66。
29.洪慶民 & 李清華（2007）。電鍍業環境績效評估指標系統之建立與實例研究 (Doctoral dissertation，大葉大學環境工程學系碩士班) 。
30.張裕欣 & 陳傑琮 & 劉宏信 & 蔡宗穎（2016）。智慧機械製造業金屬與健康危害暴露評估，元培醫事大學。
31.劉國安（2017）。廢棄物處理業環境管理及績效探討，2017，PhD Thesis. National Central University。
32.黃柏欽（2017）。工業 4.0 為基礎的虛實整合系統架構及其對製造工廠的影響之研究–以台灣某一半導體公司的持續性改進全面品質管理為例，中興大學高階經理人碩士在職專班學位論文， (2017 年) ，1-65。
33.呂偉榮（2018）。應用品質機能展開探討汽車零組件產業導入工業 4.0 之研究-以 F 公司為例，2018，PhD Thesis。
34.龔金貴（2017）。影響衛生用品製造業品質管理推動之關鍵因素-以 U 公司為例，中原大學企業管理研究所學位論文，1-108。
35.陳順興 & 吳逸萍（2012）。全面品質管理對行銷管理，顧客滿意度與顧客忠誠度影響之研究-以國內證券業為例，品質學報，19(5)，491-522。
36.張一鴻（2005）。應用品質管理系統之工務作業，成功大學土木工程學系學位論文，1-81。
37.李秀虹（2003）。台灣製造業實施環境管理系統之效益分析。
38.陳世偉（2003）。發展一跨國製造業之品管與品質資訊系統之個案研究，2003，PhD Thesis. National Central University。
39.蔡文豐（2005）。製造業品質管理制度，品質文化與品質管理績效相關之研究，建國科大學報，24(4)，209-222。
40.余佩佩（2002）。全面品質管理，供應商選擇，供應商參與，資訊運籌管理與組織績效關係之研究—台灣，香港之比較分析。
41.曹登興（2017）。被動元件經營策略之探討─以積層陶瓷電容 P 公司為例。
42.黃彰琦（1999）。Money DJ理財網，被動元件發展現況、趨勢。
43.郭建良（2003）。ISO 9001: 2000 品質管理系統之關鍵因素與組織績效關聯性之研究-以台灣南部製造業為例。

1.黃彰琦（1999）。被動元件發展現況、趨勢。MoneyDJ理財網。2017/3/31，取自：http://www.moneydj.com/kmdj/report/reportviewer.aspx?a=df1213a9-8fbc-11d3-990b-00e018a00403#ixzz4UhbEAjI8）。
2.國巨除息首日走勢穩健-填息逾八成（2020.6.22）。股市鉅亨網。2020/6/22，取自：https://tw.stock.yahoo.com/news/%E5%9C%8B%E5%B7%A8%E9%99%A4%E6%81%AF%E9%A6%96%E6%97%A5%E8%B5%B0%E5%8B%A2%E7%A9%A9%E5%81%A5-%E5%A1%AB%E6%81%AF%E9%80%BE%E5%85%AB%E6%88%90-053717033.html
3.台灣50產業地圖-被動電子元件。工商時報。2019，取自：https://ctee.com.tw/topic/2019tw0050/pc

1.Kettinger, W. J., Teng, J. T., & Guha, S. (1997). Business process change: a study of methodologies, techniques, and tools. MIS quarterly, 55-80.
2.Satty, T. L. (1980). The analytic hierarchy process.
3.Cowan, N., Chen, Z., & Rouder, J. N. (2004). Constant capacity in an immediate serial-recall task: A logical sequel to Miller (1956). Psychological science, 15(9), 634-640.
4.Ilie, G., & Ciocoiu, C. N. (2010). Application of fishbone diagram to determine the risk of an event with multiple causes. Management research and practice, 2(1), 1-20.
5.Yazdani, A. A., & Tavakkoli-Moghaddam, R. (2012). Integration of the fish bone diagram, brainstorming, and AHP method for problem solving and decision making—a case study. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 63(5-8), 651-657.