臺灣博碩士論文加值系統

本研究在於改變傳統愛玉籽製程作業為目的，使愛玉籽製程更具有省時省工及提升製程中之機械化程度。傳統愛玉籽製程的前處理第一階段以人工削皮方式進行，第二階段將削皮完之愛玉瘦果使用日光方式曝曬二至三天，之後再以人工方式將愛玉瘦果的果皮翻面並繼續以日光曝曬，製程的第三階段將曝曬後的愛玉瘦果以人工刮取的方式將愛玉籽與果殼分離達到脫籽為止。本研究之新興製程使用機械進行削皮作業以取代傳統人工削皮方式，本研究使用之削皮機為配合新興製程之乾燥方式，將切塊機構與削皮機械整合成一台愛玉削皮分切機械進行作業。分切完畢之愛玉瘦果將進行乾燥，本研究之乾燥方式為使用循環恆溫烘箱可縮短由傳統乾燥所需的時間，且不會受到天氣降雨的影響。乾燥完成之愛玉瘦果以研製之脫籽機使愛玉瘦果在滾筒內以敲打撞擊方式進行脫籽作業。最後以新興製程與傳統製程之愛玉籽進行比較，驗證方式為比較愛玉果膠凝固成愛玉凍後，以物性分析儀進行穿刺試驗。
而在削皮分切機台測試後，對於機台希望能提升作業流暢度進行修改，藉由繪圖軟體繪製零件配合3D印表技術輸出成品進行零件替換並測試。
試驗用愛玉鮮果產地在台灣雲林及台中東勢。愛玉鮮果分 4批進行新製程機械性能測試，經銷皮、分切後進行烘箱乾燥條件為40℃乾燥73小時。乾燥作業後則以5℃冷藏庫冷藏。愛玉籽含水率以強制送風烘箱進行105℃時間24小時完全乾燥以計算濕基含水率。對照組為農民使用傳統製程製作之愛玉籽，對照組之濕基含水率為10.8%，實驗組之濕基含水率分別為9.0%、14.6%、11.0%與10.5%。脫籽作業計算出籽佔鮮果的重量百分比分別為13.3%、9.0%與11.9%，搓洗愛玉籽凝固試驗藉由籽與水1:100與1:128的比例進行搓洗並靜置凝固後使用物性分析儀對愛玉凍進行穿刺，取得最大穿刺力與力常數。
本實驗結果中，新興製程乾燥所需時間與傳統製程比較縮短95小時，乾燥程度也與傳統製程相當，以物性穿刺比較軟硬程度，新興製程製出愛玉籽搓洗之愛玉凍最大穿刺力約在39.6~46.0公克，與傳統製程的愛玉籽搓洗之愛玉凍最大穿刺力約在44.6~49.2公克比較出軟硬程度相近。

The purpose of this study is to change the traditional Awkeotsang seed production that process with time-saving work and enhance the degree of mechanization. The first stage of the traditional Awkeotsang seed production process by Artificial peeling, the second stage is that Awkeotsang achenes will be exposure for two to three days in the sunlight and then turn the peel over manually and continue exposure. Finally, the exposure of the Awkeotsang achenes separate the seeds and shell using artificial scraping way that achieve seed removal. The drying process of emerging processes using mechanical peeling operations to replace the traditional manual peeling method. The cutting mechanism and the peeling machine are integrated into a Awkeotsang seed machine, and Awkeotsang achenes cut finished will be dried in a constant temperature oven. The aim is to shorten the time required by conventional drying and not be affected by the weather. The Awkeotsang achenes dry completed processes seed removal operations in the drum using beat the way in development of the seeding machine. Finally, the comparison between the new process and the traditional process of Awkeotsang seed and use physical property analyzer puncture Awkeotsang pectin test.
In addition, after the peeling and cutting machine test, that improves the fluency of the work to be modified for machine, and software rendering parts and with the 3D printing technology for finished parts for replacement and testing.
The Awkeotsang fresh fruit origin in Taiwan Yunlin and Taichung East potential. The Awkeotsang fruit divided into four batches and process mechanical performance test. The drying conditions were 40 ° C for 73 hours crossing peeling, drying after cutting. After the drying operation refrigerated at 5 ℃. Awkeotsang seed moisture content forced air oven for 105 hours 24 hours to completely dry and calculate the wet moisture content. The control group uses the traditional process of making Awkeotsang seed that wet moisture content of 10.8%. The wet moisture content of experimental group was 9.0%, 14.6%, 11.0% and 10.5%. The seed weight percentage of seeds was 13.3%, 9.0% and 11.9% respectively. The Awkeotsang seed coagulation test processes after scrubbing and standing for solidification with the ratio of seed to water 1: 100 and 1: 128 and punctures Awkeotsang cold using physical properties analyzers, and obtains maximum puncture force and force constant.
The results of this experiment, the new process drying time required to shorten the traditional process compared with 95 hours, the degree of drying with the traditional process quite. Compare the hardness of physical puncture, the new system to produce Awkeotsang cold that maximum puncture force about 39.6 ~ 46.0 grams, and the traditional process of Awkeotsang cold that maximum puncture force of about 44.6 ~ 49.2 grams, the force is similar degree of hard and soft.

摘要........................................I
Abstract....................................III
致謝........................................V
目錄........................................VI
圖目錄......................................IX
表目錄......................................XII
第一章 前言.................................1
1.1 研究背景................................1
1.2研究動機與目的...........................1
第二章 文獻探討.............................3
2.1愛玉傳統製程.............................3
2.2愛玉削皮與脫籽...........................3
2.3愛玉乾燥.................................6
2.4愛玉搓洗及凝固...........................7
2.5穿刺試驗探討.............................8
第三章 試驗材料與方法.......................9
3.1試驗材料.................................9
3.2傳統製程與新興製程比較...................13
3.3試驗流程.................................15
3.4愛玉削皮分切機研製.......................16
3.5愛玉脫籽機研製...........................18
3.6 試驗分析方法............................20
3.6.1機械削皮與分切試驗.....................20
3.6.2愛玉乾燥試驗...........................21
3.6.3愛玉搓洗試驗...........................22
3.6.4愛玉凝固及穿刺試驗.....................23
3.7 3D印表技術之應用........................26
3.7.1 3D印表機技術介紹......................26
3.7.2 3D印表機使用特性......................26
3.7.3 軟體操作..............................27
3.7.4 3D印表技術印製零件應用................28
第四章 結果與討論...........................32
4.1基本物性分析.............................32
4.2削皮機性能分析...........................33
4.3乾燥效果分析.............................34
4.4脫籽機效率分析...........................36
4.5愛玉凝膠凝結分析.........................38
第五章 結論與建議...........................46
5.1結論.....................................46
5.2建議.....................................47
參考文獻....................................48

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