臺灣博碩士論文加值系統

今日產業所面臨的是既快速且多變化的顧客需求，現在企業既要能達到量產的經濟規模，又要符合多樣化，更要即時推出新產品以搶攻巿場取得先機。所以企業逐漸重視模組化的觀念，將模組化套用在產品設計以及生產過程當中，在元件規格標準化之下，可以選擇不同的功能模組進行搭配，達到產品多樣化的效果，且能符合顧客對品質（Q）的提升、成本（C）降低的要求，交期（D）或速度(V)的時程縮短、較高的生產彈性（F）、更好的服務是產業界發展的趨勢，亦是產業時時必須面對的挑戰事項。
在製造業歷練近二十年，於瞬息萬變的產業中深深體悟到「品質、成本、速度、彈性生產」對產業競爭之重要性，產業在面臨缺工與成本壓力下為保有生存機會，紛紛採行自動化生產以彌補缺失，根據個人工作領域經驗及參閱許多模組化之相關文獻之後，理解到以模組結構能夠在自動化製造環境同時達到少樣多量及維修換裝快速上述生產要項之需求。
本研究將透過在W公司的個案實作，導入模組化及設計系統，如此能為W公司推行自動化生產奠定一定的基礎，對於未來全球化生產的布局提供發展的憑藉。

The main intentions of the study include as follows：Although the manufacture of power cords is a small portion of the market in Taiwan's wire manufacturing industry, there is a high market share of all electrical appliances in the world. Today, the traditional production methods of large numbers of labor and manpower are still widespread. Pursuing increased production, reducing labor, and adopting automated production methods to reduce costs have always been the goal pursued by producers. The purpose of this research is to explore the innovative design of "power line/group automation production technology" and to study the production methods, materials loss, and environmental protection that reduce labor costs. The research method used in this study is to make the power line/group production technology innovation through the use of the interview method and general design.
Collecting the problems and demands for the current status of the design and development needs through the interview method and SWOT matrix find the strengths, weaknesses, opportunities,and threats to discuss the planning and direction of the future design of the W company's automation department. Meanwhile, continuously gathering experience in the development of automated equipment all the time and optimized researching with modular design.
This research will introduce the Modularity and design system through the implementation of the case in W Company, which can lay a certain foundation for W company to implement automated production and provide a basis for the development of the future global production layout.

摘要 i
ABSTRACT ii
誌謝 iv
目錄 vi
表目錄 ix
圖目錄 x
第一章 緒論 1
1.1 研究背景與動機 1
1.2 研究目的 2
1.3 研究範圍 3
1.4 研究流程 4
第二章 文獻探討 6
2.1 模組化 6
2.1.1模組應用方式 11
2.1.2模組化設計之應用 16
2.1.3模組化的優點 21
2.2 生產自動化 21
2.2.1自動化生產類型 23
2.2.2自動化流程生產線 24
2.2.3自動化裝配系統 25
2.2.4自動化檢驗與測試 26
第三章 研究方法 27
3.1 研究架構 27
3.2 外部環境的PEST分析 29
3.3 內部能力的SWOT分析 30
3.4訪談自動化設備的開發方式 30
3.4.1 訪談對象 30
3.4.2 訪談大綱 32
3.5 電源線自動化模組分析 32
3.5.1 產品種類及量模組化 32
3.5.2 產品功能性的模組化 34
3.5.3 產品產線模組化 35
3.6 電源線導入自動化模組的方法研究 36
第四章 個案分析 37
4.1 W公司介紹 37
4.1.1 針對W公司外部環境的PEST分析 38
4.1.2 針對W公司內部能力的SWOT分析 46
4.2 模組化前生產流程 48
4.2.1 電線生產介紹 48
4.2.2 PVC膠料生產介紹 53
4.2.3 衝壓件生產介紹 55
4.2.4 射出件生產介紹 56
4.2.5 組合生產介紹(人工流水線) 57
4.3 模組自動化導入分析 63
4.3.1 機-模組導入 63
4.3.2 物-模組導入 67
4.3.3 環-模組導入 70
4.3.4 軟硬體-模組導入 71
4.4 源線自動化生產模組之研究 72
4.4.1裁線模組 73
4.4.2機架模組 74
4.4.3剝皮模組 75
4.4.4鉚壓模組 76
4.4.5成型模組 77
4.4.6影像檢測模組 77
4.4.7搬運模組 79
4.4.8電測模組 80
第五章 研究結果 81
5.1 訪談結果 81
5.2 各模組效能分析 83
5.3 電源線自動化設備的效能分析TPS 84
5.4 電源線自動化設備的品質分析TQM 85
第六章 結論與未來建議 86
6.1結論 86
6.2未來建議 87
參考文獻 89
 

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