臺灣博碩士論文加值系統

人機互助作業是現今工廠最常見的生產型態，但傳統的標準工時公式卻無法有效地針對此種生產型態進行測量。沒有標準工時就無法規劃產能、瓶頸站無法判定、獎工沒有標準而生產改善成果也無法衡量。因此本研究推導出兩套標準工時公式，第一套公式適用在生產批量大的製令，生產初期機台空機所造成的損失可以不計的情況。第二套公式適合小批量生產，必須繪製人機程序圖以求得第一個週期的生產數據，第二個週期產出時間再套用公式。兩套標準工時均應考量合適的寬放，如疲勞寬放及不可避免的寬放。最後將公式應用在三個工廠實際的案例並進行改善分析，在不增加人或機台的情況下，機台稼動率及產量均能有效提升。

Human-machine collaboration activity is the most common type of production in factories, but the traditional standard time formula cannot effectively apply in this situation. Hence, capacity planning, bottleneck identification, incentive plan and production improvement cannot be applied or measured with poor standard time. Therefore, two sets of standard time formulas are derived in this study. The first set should be applied for the manufacturing orders (MOs) with big quantities. The initial stage loss due to empty machines can be neglected. The second set would fit for small size MOs, worker and machine process chart needs to draw for the data of first production cycle and the second cycle will used formulas to get accurate standard time. Both formulas need to issue suitable allowance to compensate fatigue and unavoidable allowances. Finally, three real case studies adopt formulas to analyze the effectiveness of improve. The machine utilization and capacity of 3 cases increase without adding any manpower or machine.

摘要 I
Abstract II
謝誌 IV
目錄 V
圖目錄 VII
壹、緒論 1
第一節、研究背景與動機 1
第二節、研究目的 3
第三節、研究範圍與限制 4
（一）研究範圍 4
（二）研究限制 4
第四節、研究架構 5
貳、文獻探討 6
第一節、標準工時 6
（一）標準工時概述 6
（二）相關研究回顧 7
（三）寬放 10
第二節、以標準工時為基礎之排程資訊系統 13
（一）排程概述 13
（二）相關研究回顧 13
參、人機互助作業型態之標準工時模式建構 16
第一節、作業定義 16
（一）人機互助作業 16
（二）人機程序圖 17
（三）批量生產 18
第二節、公式探討 19
（一）專有名詞說明及符號定義 19
（二）公式推導 20
（三）改善原則 26
第三節、人機程序圖示意 27
（一）名詞解釋 27
（二）一人操作N相同機 30
（三）一人操作N不同機 31
（四）改善原則－相同機： 33
肆、標準工時之人機互助作業改善前後實例 35
第一節、某泵浦製造廠清洗作業 35
（一）改善前 36
（二）改善後 39
第二節、某汽車製造廠尾燈組合作業 43
（一）改善前 44
第三節、某軟式印刷電路板製造廠保護膠片黏合作業 48
（一）改善前 49
（二）改善後 52
伍、結論 57
參考文獻 59

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