# 臺灣博碩士論文加值系統

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 金屬鈑金加工的折彎作業在經過多重折彎加工後所產生的延伸量，會因不同板厚及折彎方式而產生不同的延伸量誤差並影響成品的精度。本研究以三種不同厚度的鍍鋅鋼板做為實驗材料，分別為0.8 mm, 1.0 mm及1.2 mm；實作的成品包含V折彎、反折壓平以及Z折彎等，其中V折彎搭配三種沖模肩寬，分別為4 mm、5 mm及6 mm。 本研究使用兩種實驗方法來進行折彎後的延伸量補正，並比較展開總長度之誤差變化。方法一是計算法，利用經驗公式先算出預估的延伸量，將預估值代入工件展開的總長度進行下料，再以不同肩寬之沖模進行V折彎，最後測量工件的總長度，得出延伸量累積誤差。方法二是試誤法，先製做試折片以三種不同的方式折彎產生的延伸量實際誤差值，將誤差值之補正數據代入工件展開的總長度，下料及折彎後再測量工件的實際總長度，最後得出延伸量之累積誤差。 研究結果顯示：計算法在最小沖模肩寬4 mm時，折彎後總長度延伸量的累積誤差較大，其中板厚1.2 mm的累積誤差達到最大-0.91 mm。而在最大沖模肩寬6 mm及板厚0.8 mm時，累積誤差最小，只有-0.31 mm。計算法所得的工件之延伸量累積誤差，除了沖模肩寬6mm，板厚0.8mm及1.0mm，其餘均超過JIS-B-0405容許誤差規範所規定的範圍。試誤法則是不論鋼板厚度或是沖模肩寬不同，折彎後總長度延伸量之累積誤差平均為0.12mm。板厚或沖模的肩寬不同均不會造成平均累積誤差有明顯的增減，維持在0.10~0.14mm，且都在JIS B 0405 容許誤差範圍-0.5~0.5mm以內，達到規範所要求的精度規定。
 This research was mainly aimed at the total length extension produced after multiple bending processes; it would be varied due to different plate thicknesses, different V lower dies, and different types of bending methods. In this study, three thicknesses of galvanized steel sheets were used as experimental materials, namely 0.8mm, 1.0mm and 1.2mm. The actual finished products included V-bending, hemming, and Z-bending, in which V-bending was matched with three die shoulder widths, namely 4 mm, 5 mm and 6 mm. Two experimental methods were used to investigate the corrected elongation after bending, and to compare the error of the total expanded length. The first method was the calculation method. The second method was the trial-and-error method. The results showed that: In Method 1: The minimum die shoulder of width 4 mm, the accumulated error of the total length extension after bending was relatively large. The accumulated error of the plate of thickness 1.2 mm reached a maximum of -0.91 mm. The plate thickness of 0.8 mm bended by the maximum die shoulder of width 6 mm, reached the minimum accumulated error -0.31 mm. The second method was that the differences in the thickness of the plate or the shoulder width of the lower die would not cause a significant increase or decrease in the average accumulated error, which were maintained at 0.10~0.14mm, and within the allowable tolerance range -0.5~0.5mm of JIS B 0405.
 目 錄頁數摘要--------------------------------------------iAbstract----------------------------------------ii致謝--------------------------------------------iii目錄--------------------------------------------iv表目錄------------------------------------------vii圖目錄------------------------------------------ix第一章 緒論--------------------------------------11.1 前言----------------------------------------11.2研究背景與動機--------------------------------11.3研究方法與目的--------------------------------2第二章 文獻回顧與探討-----------------------------32.1 文獻回顧-------------------------------------32.2鈑金折彎加工----------------------------------62.3鈑金折彎展開長度延伸量計算方法------------------142.3.1鈑金折彎展開長度之理論探討--------------------142.3.2鈑金折彎延伸量長度計算方法--------------------172.3.3對折彎長度延伸量之補正方法--------------------212.4 鍍鋅鋼板-------------------------------------21第三章 材料與實驗方法-----------------------------233.1研究流程圖------------------------------------233.2工件尺寸圖與繪圖軟體---------------------------243.3實驗設備--------------------------------------243.4實驗材料--------------------------------------273.5實驗方法--------------------------------------273.5.1方法一計算法展開延伸量-----------------------273.5.2方法二試誤法補正延伸量-----------------------29第四章 結果與討論---------------------------------324.1計算法展開延伸量預估值與實際值之比較-------------324.1.1 計算法之板厚1.0mm之計算結果------------------324.1.2 計算法之板厚1.0mm 以三種沖模折彎之結果--------324.1.3 計算法之板厚0.8mm之計算結果-----------------364.1.4 計算法之板厚0.8mm 以三種沖模折彎之結果-------364.1.5 計算法之板厚1.2mm之計算結果-----------------394.1.6 計算法之板厚1.2mm 以三種沖模折彎之結果-------394.2試誤法補正延伸量試誤值與實際值之比較------------424.2.1試誤法之板厚1.0mm以反折壓平與Z折彎之試折結果---424.2.2試誤法之板厚1.0mm 以三種沖模折彎之結果--------434.2.3試誤法之板厚0.8mm以反折壓平與Z折彎之試折結果---474.2.4試誤法之板厚0.8mm 以三種沖模折彎之結果--------484.2.5試誤法之板厚1.2mm以反折壓平與Z折彎之試折結果---504.2.6試誤法之板厚1.2mm 以三種沖模折彎之結果--------514.2.7 試誤法之不同板厚以三種沖模折彎之比較----------544.3 兩方法之比較與討論----------------------------54第五章 結論與建議---------------------------------565.1 結論-----------------------------------------565.2 建議-----------------------------------------56參考文獻-----------------------------------------58作者簡歷-----------------------------------------61
 1.許源泉 博士，塑性加工學(第二版)，全華科技圖書股份有限公司，2008。2.小川秀夫，精密鈑金與旋彎塑成，復漢出版社，1985。3.羅仁宏，”具垂直補強肋鈑金折彎模具設計”，碩士論文，國立高雄應用科技大學模具工程系，2013。4.林永銘，”板材沖壓彎曲胚料展開之預測研究”，碩士論文，國立虎尾科技大學機械與電腦輔助工程系，2012。5.陳昭帆，”鈑金打樣之折彎順序規劃與沖頭選取”，博士論文，國立臺灣科技大學自動化及控制研究所，2015。6.柯俊亦，”金屬板材伸張翻邊之缺陷補償”，碩士論文，國立高雄應用科技大學模具工程系，2016。7.陳彥志，”電腦輔助鈑金折彎製程累積誤差設計”，碩士論文，國立臺灣科技大學機械工程系，2006。8.鍾崑來，”應用田口式方法於鋼板彎曲成形最佳參數選擇之研究”，碩士論文，國立成功大學造船及船舶機械工程學系，2002。9.林泰昇，”機械手臂結合自動化折床鈑金折彎加工製程之研究”，碩士論文，崑山科技大學機械工程研究所，2022。10.許峰銘，”衝頭圓角半徑與偏移量對微直角折彎回彈之影響”，碩士論文，國立高雄應用科技大學模具工程系，2009。11.孫孝慶，”以CAD為基礎之鈑金件自動化展開系統使用類神經網路計算折彎 延伸量” ，碩士論文，中華大學工業工程與管理研究所，1999。12.Design and Fabrication of Pneumatic Sheet Metal Cutting and Pneumatic Sheet Metal Bending Machine Dinesh Lamse1, Akash Navghare2, Rahul Chavhan3, Ajay Mahawadiwar4 1Student, Department Mechanical Engineering, 2Student, Department Mechanical Engineering, 3Student, Department Mechanical Engineering,International Research Journal of Engineering and Technology (IRJET) e-ISSN： 2395 -0056Volume： 04 Issue： www.irjet.net p-ISSN： 2395-0072, 2017.13.Naotaka Nakamura, Ken-ichiro Mori, Fumie Abe, Yohei Abe,Bending of sheet metals using plastic tools made with 3D printer,Procedia Manufacturing,Volume 15,Pages 737-742,ISSN 2351-9789, 2018.14.Bo Wei, Yanan Wei, Feifei Zhang, Kai He, Xiaobing Dang, Ruxu Du,Influence of different heating methods on springback of mild steel plate during dieless bending process,Procedia Manufacturing,Volume 50,Pages 318-323,ISSN 2351-9789, 2020.15.張渭川 編譯，沖壓加工資料集，全華科技圖書股份有限公司，p133，2001。16.何正義、姚威宏、…等編譯，Groover原著，機械製造，書號：1013A7，高立圖書公司二刷，p235-240，2009。17.施議訓、邱士哲 編著，模具學，書號：05523，ISBN:957-21-4735-8， 全華科技圖書股份有限公司，p2-48至 p2-56，2004。18.山口 文雄 原著，陳玉心 編譯，連續沖壓模具設計之基礎與運用，書號：05354，ISBN:957-21-4048-5， 全華科技圖書股份有限公司，p6-1至 p6-24，2003。19.賴子邨、楊義雄編譯，沖壓加工便覽，機械技術出版社，1989。20.張修懿”含幾何累積誤差標註之板金件累積誤差表製作”，碩士論文，國立台灣科技大學，2004。21.鈑金折彎展開係數計算https：//ppfocus.com/0/au53b299a.html22.Pro-e 鈑金自動展開操作手冊https://www.ysug.com/html/xuexiyuandi/2012/1221/14718.html23.板材介紹https://www.chi-feng.com.tw/news_detail/1/105.htm24.中國鋼鐵-產品手冊https：//www.csc.com.tw/csc/pd/doc/spec_ct_2014.pdf
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